A habilidade de soldagem é muito importante para a fabricação de algumas válvulas. A busca da ZECO por melhorar a tecnologia de soldagem nunca para. No último fim de semana, o soldador ZECO teve uma comunicação profunda com outro engenheiro soldador qualificado após participar de um exame de soldador local.
Válvula de alta pressão para usina de energia, solda em escala de peixe-TIG
Para a solda em escama de peixe mostrada na competição, também chamada de TIG (soldagem com gás invertido de tungstênio), é um tipo de tecnologia de soldagem. É nomeado por seu plano de soldagem semelhante a uma escala. Sua característica é que o tubo é soldado diretamente ao tubo. O principal é selecionar o ponto de soldagem, eletrificar, retirar o arco com a cabeça da haste de soldagem, derreter o fluxo na haste de soldagem e, em seguida, balançar a braçadeira de soldagem para fazer o centro de soldagem derreter uniformemente na posição de soldagem. Deve ser porque o efeito geral da soldagem é bom, será como escama de peixe, chamada de soldagem em escama de peixe na China.
ZECO soldadores trocaram habilidades de soldagem entre si:
1. A própria soldagem TIG pertence à operação de arco aberto. Ele pode observar muito bem a forma e o fluxo da poça derretida, o que é muito superior à soldagem a arco com eletrodo.
2. Controlar a estabilidade da mão durante a soldagem é a chave para evitar tremores e queimaduras no poste da doca, causando inclusão de tungstênio na poça de fusão. O método de controle pode usar o dedo indicador da tocha de soldagem para apoiar o tubo ou placa soldada. O comprimento da extensão do pólo de tungstênio pode ser selecionado de acordo com a profundidade da ranhura, geralmente 3 ~ 5MM.
3. O método de transporte do fio pode ser selecionado de acordo com o tamanho da ranhura. Quando o ângulo da ranhura é pequeno, o fio de soldagem pode ser colocado no meio do conjunto de solução e alimentado continuamente nele. Quando a ranhura é grande, dois pontos laterais podem ser usados para alimentar o fio (para ser mais habilidoso, evite tocar no mastro de doca). A tocha de soldagem se move para a esquerda e para a direita para fundir bem a borda.
4. Na superfície da escala completa, de acordo com o padrão de pontuação da competição de teste, a altura residual da solda TIG é geralmente de 0-2 MM, e a superfície é lisa, sem cortes, bolhas, rachaduras e fusão.
Ao fazer o processo de soldagem, encontramos vários tipos de soldas. Às vezes não conseguimos entender um tipo específico de solda ou sabemos muito menos sobre isso. Mas não se preocupe, ao ler este artigo você terá uma ideia exata sobre cada tipo. Neste artigo você conhecerá cada tipo. Então, o que você está esperando? Vamos dar uma olhada de perto….
A seguir estão os vários tipos de soldas:
1. Solda de filete
Uma solda de filete é usada para unir duas peças de metal em ângulos retos ou em ângulo. A solda de filete é comumente conhecida como solda de junta em T ou junta sobreposta.
Na junta em T, as duas peças de metal são unidas em ângulo reto entre si e nas juntas sobrepostas, as duas peças de metal se sobrepõem e são soldadas nas bordas.
A solda obtida na solda de filete tem formato triangular que pode conter superfícies convexas, côncavas ou planas dependendo da técnica do soldador.
Uma solda de filete é usada para unir flanges a tubos e seções transversais de infraestrutura. Também é usado para a seção transversal de soldagem quando os parafusos não são fortes o suficiente para segurá-la e se desgastam facilmente.
2. Solda de ranhura:
A solda ranhurada é definida como uma abertura entre os dois membros da junta que fornece espaço para conter o metal. As soldas de canal são as soldas mais utilizadas depois da solda de ângulo. Existem sete tipos básicos de solda chanfrada:
- Solda de ranhura quadrada
- Solda com ranhura em V único
- Solda de ranhura com bisel único
- Solda com ranhura em U único
- Solda com ranhura J simples
- Solda Flare-V
- Solda chanfrada
3. Solda de Superfície:
O processo de deposição de um metal sobre outro metal para obter as propriedades e dimensões desejadas com o auxílio de uma técnica de soldagem é denominado soldagem de superfície. E a solda que obtivemos é chamada de solda de superfície.
4. Solda de plugue
Uma solda de plugue é usada para travar duas peças de metal. É utilizado principalmente se quisermos unir metais com diferentes espessuras. Esses tipos de solda são utilizados quando temos que soldar dentro de um tubo. A forma da solda do tampão é circular.
5. Solda de fenda
Basicamente, uma solda por fenda une uma superfície de um metal à outra através de uma cavidade ou orifício alongado. Esta cavidade ou furo pode ser parcialmente preenchido com o metal de solda ou pode ser aberto em uma das extremidades.
6. Solda rápida
A soldagem flash nos dá uma solda flash. Ao fazer a solda flash, não há uso de nenhum tipo de metal de adição. Aqui, a fusão é gerada sobre toda a superfície adjacente (adjacente). Aqui, o calor é gerado com a ajuda da resistência ao fluxo de corrente entre as superfícies, e também é aplicada pressão para gerar calor. Este tipo de solda é utilizado na indústria ferroviária.
7. Solda de costura
A solda de costura é uma solda contínua obtida entre dois membros sobrepostos de uma junta. A soldagem por costura é obtida usando soldagem por costura por resistência.
8. Solda por pontos
A solda que obtemos ao fazer soldagem por pontos é chamada de solda por pontos. Nesta técnica de soldagem, as duas peças metálicas são unidas como pontos. As superfícies adjacentes de dois metais foram localizadas a uma distância específica. Observe o diagrama acima para entendê-lo claramente.
Neste artigo, aprendemos sobre os diferentes tipos de soldas. Espero que este artigo forneça informações claras sobre os diferentes tipos de solda. Se você obteve algum conhecimento valioso com isso, compartilhe com seus amigos porque “Compartilhar é Cuidar”
'Escama de peixe' é uma técnica de soldagem, conhecida como junta de solda catafratada. É considerada a melhor técnica de soldagem do mundo.
É um método de soldagem TIG que, por meio do movimento do pulso, faz com que o bico de soldagem role em formato recortado durante o processo de soldagem, também conhecido como 'soldagem oscilante'.
Como soldar uma boa escama de peixe?
1. O centro de gravidade
Soldagem é como artes marciais, a primeira coisa a fazer é o chassi ficar estável, ou seja, “passo de cavalo” para ficar estável, não o centro de gravidade não é estável quando a soldagem por agitação é difícil de soldar uma boa solda.
2. A tocha de soldagem
Apertar as mãos pode causar a formação de eletrodo de tungstênio queimando piscina fundida o fenômeno do tungstênio, a borda da solda não é limpa, o tamanho da escala não é limpo, podemos através da mão da arma o dedo mínimo e o dedo anelar para estabilizar o controle da arma, entre em contato com o produto também pode ser espalhado por soldagem a arco de argônio do bico de cerâmica, encostando nas peças e depois ajustando o comprimento do eletrodo de tungstênio de acordo com a profundidade da cratera, provavelmente entre 3 a 5 mm.
3. A estabilidade da alimentação do fio
O método de alimentação do arame é ajustado de acordo com o tamanho da ranhura da solda. Se a ranhura for pequena, o fio de soldagem pode ser alimentado continuamente no centro da poça de fusão. Quando a largura da solda é grande, adota-se a forma de alimentação do arame.
“Preciso” “três precisos”
1. Os parâmetros
Os parâmetros de soldagem são a chave para a qualidade da soldagem e é muito necessário escolher os parâmetros de soldagem corretos. Soldagem plana, soldagem vertical, de acordo com a estação real, a espessura real da placa para escolher os parâmetros apropriados e especificações do material de soldagem, a corrente de soldagem é pequena não é fácil de arco, a corrente de soldagem é grande é fácil de soldar, ferro fundido na próxima viagem .
2. Ângulo e posição precisos
Ângulo da pistola de soldagem, posição de soldagem afetará a moldagem final da soldagem, ao mesmo tempo para evitar o surgimento de defeitos de soldagem (tungstênio, sem fusão, escória). O método geral de balanço do eletrodo de soldagem de topo plano tem zigue-zague, crescente, triângulo, anel e figura oito! A chave da soldagem de filete vertical é como controlar o metal fundido. O eletrodo deve balançar para cima e para baixo ritmicamente de acordo com a condição de resfriamento do metal fundido.
3. tempo
No processo de soldagem, quando a primeira poça de fusão aparece após o início do arco, o arco deve ser levantado rapidamente. Quando a poça derretida é instantaneamente resfriada em um ponto vermelho escuro, o arco é abaixado até o poço do arco, e a queda da gota se sobrepõe à poça derretida na frente em 2/3, e então o arco é aumentado. Isso forma ritmicamente uma solda de filete.
Método de manuseio da haste
A soldagem TIG é uma operação de arco aberto, que pode observar claramente a forma e o fluxo da poça de fusão. O segredo é manter sua mão muito estável e firme na soldagem!
Método de controle: Use o dedo indicador que segura a tocha para apoiar a placa de soldagem. O comprimento do eletrodo de tungstênio pode ser escolhido de acordo com a profundidade da fenda, geralmente de 3 a 5 mm.
Método de manuseio do fio
O método de manuseio do fio deve ser escolhido de acordo com o tamanho da fenda. Quando o tamanho é pequeno, o fio de soldagem pode ser colocado no meio da poça de soldagem e continuamente 'alimentado'; Quando o tamanho for grande, pode-se alimentar o fio nos dois lados pouco a pouco, e a tocha deve se mover para garantir que a borda se funda bem.
Dicas de soldagem
Para avaliar um belo efeito de soldagem em escala de peixe, o excesso de metal de solda do cordão de soldagem TIG deve ser de 0 a 2 mm e a superfície deve ser lisa. O ângulo e a corrente de soldagem são muito importantes! A largura e a espessura devem permanecer as mesmas quando a haste se move para trás, geralmente fazemos com que ela se mova para cima em forma de 'V' na soldagem vertical.
Além disso, a corrente é por último, mas não menos importante, a haste é fácil de colar na placa quando a corrente é muito pequena; ainda assim, a placa será perfurada quando o surrent for muito grande. Conseqüentemente, a corrente é sempre uma batata quente para mãos verdes ou calouros. Como lidar com isso quando não somos qualificados? JSKWED torna você solda fácil e fácil, pressionando 3 segundos em nosso 'modo simples'.
Qual gás você precisa para sua solda TIG?
Não importa o que você esteja planejando fazer, sua solda TIG sempre precisa ser protegida por um gás de proteção. Sem gasolina e você vai passar muito mal. Mas qual funciona melhor?
Gases TIG
A soldagem TIG só funciona com gases inertes (nobres). Existem seis gases inertes, mas apenas dois deles são baratos o suficiente para serem usados: argônio e hélio. Isso significa que escolher um gás de proteção é relativamente simples. O argônio puro é usado para todas as aplicações: aço-carbono, aço inoxidável e alumínio.
Hélio também pode ser usado, mas é mais caro, por isso normalmente só é adicionado ao argônio como extra para dar mais penetração. Por exemplo, se você estivesse soldando em metal muito espesso e estivesse atingindo os limites da faixa de amperagem do seu soldador, você poderia trocar para uma mistura Ar/He. O hélio também é comum em climas mais frios, pois queima mais quente, proporcionando mais calor e penetração para a solda.
Por que não podem ser usados gases semi-inertes (ativos)?
Os gases inertes têm apenas uma função quando usados para proteger uma solda: proteger a solda. Eles são mais densos que o ar circundante, então podem bloquear completamente qualquer oxigênio ou de outra forma que possa contaminar a solda. Eles não afetam o processo de soldagem e não há alterações no arco.
Por outro lado, gases ativos como CO2 e oxigênio afetam a solda. Eles podem alterar as características do arco, bem como auxiliar na penetração, fazendo mais do que apenas proteger a solda.
Ao contrário da soldagem MIG, que se beneficia da mistura de gases ativos, a TIG não é tão indulgente. Como o CO2 e o oxigênio afetam diretamente a solda, ela reage mal e o calor adicionado pode abrir buracos na peça de trabalho, além de queimar o tungstênio. Ao usar apenas um gás inerte como o argônio, a solda e o tungstênio ficarão devidamente protegidos.
Proteção de gás de proteção
Gases de proteção para soldagem MIG/GMAW
O gás básico para soldagem MIG/MAG é o argônio (Ar). Hélio (He) pode ser adicionado para aumentar a penetração e fluidez da poça de fusão. Argônio ou misturas de argônio/hélio podem ser usadas para soldagem de todos os tipos. Contudo, pequenas adições de oxigênio (O2) ou dióxido de carbono (CO2) são geralmente necessárias para estabilizar o arco, melhorar a fluidez e melhorar a qualidade do depósito de solda. Para os aços inoxidáveis também estão disponíveis gases contendo pequenas quantidades de hidrogênio (H2).
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