Tabela de compatibilidade de material de sede de válvula

O que é sede de válvula?

A sede ou anel da sede da válvula é usado para apoiar o obturador ou disco da válvula em uma posição totalmente fechada e para formar uma peça de vedação. Normalmente, o diâmetro da sede da válvula é o diâmetro máximo de fluxo da válvula. O material da sede é muito amplo, todos os tipos de materiais de borracha, plástico e metal podem ser usados como material da sede, como EPDM, NBR, NR, PTF.E, PEEK, PFA, SS315, STELLITE e assim por diante

Para válvula borboleta o material da sede geralmente são borrachas, como EPDM, NBR, NR (borracha dura natural)

Para válvulas esféricas e válvulas macho, o material da sede geralmente é plástico, como PTFE, PEEK e assim por diante.

Para válvula globo e válvula gaveta, o material da sede geralmente é metal com metal.

Para válvulas que usam material de sede macio, seu desempenho de fechamento é excelente e pode até atingir zero vedação de bolha na sede. enquanto a desvantagem é que eles não podem resistir à aplicação de alta temperatura e alta pressão.

Por outro lado, para essas válvulas, o material da sede é metal com metal, portanto, elas podem suportar alta pressão de até 2500LB.

Fatores importantes que afetam o desempenho de fechamento de uma válvula podem ser a natureza do meio que está sendo manuseado.

A vida útil das válvulas é afetada por todos os seguintes fatores

Pressão e flutuações de pressão
Tipo e velocidade da mídia
Temperatura e flutuações de temperatura
Frequência de ciclagem de válvula e velocidade de operação
Os materiais de vedações e sedes de válvulas industriais são geralmente fabricados usando os seguintes materiais:

BUNA-N (HYCAR ou Nitrila)

Buna-N é um polímero de uso geral que possui boa resistência a óleo, água, solventes e fluidos hidráulicos. Ele também apresenta boa compressão, resistência à abrasão e resistência à tração. Este material funciona extremamente bem em áreas de processo onde estão presentes materiais à base de parafina, ácidos graxos, óleos, álcoois ou glicerina, uma vez que é totalmente inalterado.

Buna-N não deve ser usado perto de solventes de alta polaridade (acetonas, cetonas), hidrocarbonetos clorados, ozônio ou nitro hidrocarbonetos. A faixa de temperatura é de no máximo 107°C. Hycar é de cor preta e não deve ser usado onde a descoloração não puder ser tolerada. É considerado um neoprene de substituição comparável. As principais diferenças são: Buna-N tem um limite de temperatura mais elevado; o neoprene é mais resistente aos óleos.

TFE CHEIO DE CARBONO

O TFE preenchido com carbono é um excelente material de sede para aplicações de vapor, bem como para fluidos térmicos à base de óleo de alta eficiência. Os enchimentos incluindo grafite permitem que este material de sede tenha um ciclo de vida melhor do que outros assentos TFE preenchidos ou reforçados. A faixa de temperatura é de -29°C a 260°C. A resistência química é igual a outras sedes TFE.

DELRIN®

Delrin é marca registrada da DuPont para Polioximetileno. Também pode ser conhecido como Hostaform, Celecon, Kepital, Duracon, Lupital ou Ultraform. Delrin é um material muito rígido e não sofre escoamento a frio. Possui uma excelente combinação de resistência, dureza, rigidez, estabilidade, resistência à abrasão e baixo atrito. Delrin possui alta resistência ao calor e baixa absorção de água, mas é suscetível a ácidos. Quando usado como material de vedação, Delrin é aceitável para pressões de até 5.000 PSI. Seu envelope de temperatura operacional é de -70 ºF a 180 ºF.

EPDM

EPDM é um elastômero terpolímero feito de monômero de etileno-propileno dieno. O EPDM possui boa resistência à abrasão e ao rasgo e oferece excelente resistência química a uma variedade de ácidos e alcalinos. É suscetível a ataques de óleos e não é recomendado para aplicações que envolvam óleos de petróleo, ácidos fortes ou alcalinos fortes.

Este material não deve ser utilizado em linhas de ar comprimido. Possui envelhecimento excepcionalmente bom em condições climáticas e resistência ao ozônio. A classificação de temperatura é de -29°C a 107°C (serviço intermitente de 121°C). É bastante bom para cetonas e álcoois.

HYPALON®

Hypalon possui muito boa resistência à oxidação, ao ozônio e boa resistência à chama. É semelhante ao neoprene, exceto pela resistência aprimorada aos ácidos, onde resistirá a ácidos oxidantes como ácido nítrico, fluorídrico e sulfúrico. A resistência à abrasão do Hypalon é excelente, quase equivalente à dos nitrilos. A resistência ao óleo e aos solventes está um pouco entre a do neoprene e dos nitrilos. Os sais têm pouco ou nenhum efeito sobre o Hypalon.

Hypalon não é recomendado para exposição a ácidos oxidantes concentrados, ésteres, cetonas, hidrocarbonetos clorados, aromáticos e nitro. Não deve ser usado em serviço de vapor. A classificação de temperatura é de -18°C a 104°C. Os assentos são brancos de qualidade alimentar e podem ser usados em alimentos

NEOPRENE

O neoprene é um polímero multifuncional com muitas características desejáveis. O neoprene apresenta alta resiliência com baixa resistência à chama de compressão e resistência a óleos animais e vegetais. É recomendado principalmente para uso em aplicações de celulose e papel.

Geralmente, o neoprene não é recomendado e é atacado por ácidos oxidantes fortes, a maioria dos solventes clorados, ésteres, cetonas, hidrocarbonetos aromáticos e fluidos hidráulicos. O neoprene geralmente não é afetado por produtos químicos moderados, gorduras, graxas e muitos óleos e solventes. A classificação de temperatura é de -29°C a 82°C. Os assentos são pretos e não devem ser usados em linhas de papel branqueado.

PEEK (polieteretercetona)

PEEK é um termoplástico semirrígido não poroso de alto desempenho com excelente resistência a produtos químicos agressivos. Virgin PEEK é naturalmente resistente à abrasão. Possui excelente resistência mecânica, estabilidade dimensional e é adequado para uso em ambientes de alta temperatura/alta corrosão. O PEEK é considerado um material premium para sede de válvula devido ao fato de não ser afetado pela exposição contínua a água quente e vapor. Seu envelope de temperatura operacional é de -70 ºF a 600 ºF.

PTFE (TFE de Teﬂon®)

O PTFE é o mais resistente quimicamente de todos os plásticos. Também possui excelentes propriedades de isolamento térmico e elétrico. As propriedades mecânicas do PTFE são baixas em comparação com outros plásticos de engenharia, mas suas propriedades permanecem em níveis úteis em uma grande faixa de temperatura -40°C a 204°C, dependendo da marca e da aplicação.

RTFE (TFE Reforçado)

O RTFE é composto por uma porcentagem selecionada de enchimento de fibra de vidro para melhorar a resistência e a resistência ao desgaste abrasivo, fluxo a frio e permeação em sedes moldadas. O reforço permite a aplicação em pressões e temperaturas mais altas do que o TFE não preenchido. A faixa de temperatura típica é de -40°C a 232°C. O RTFE não deve ser usado em aplicações que atacam o vidro, como ácido fluorídrico e produtos cáusticos fortes e quentes.

TFM1600

O TFM1600 aparece em nossa lista de vedações e sedes de válvula porque é uma versão modificada do PTFE que mantém as excepcionais propriedades químicas e de resistência ao calor do PTFE, mas possui uma viscosidade de fusão significativamente menor. O resultado é a redução do fluxo a frio, da porosidade, da permeabilidade e do conteúdo de vazios. As superfícies são mais lisas e reduzem os torques. A faixa de serviço teórica para o TFM1600 é de -200°C a 260°C.

TFM1600+20%GF

TFM1600+20%GF é uma versão reforçada com fibra de vidro do TFM1600. Semelhante ao RTFE, mas com o benefício do TFM1600, a versão com enchimento de vidro oferece maior resistência à abrasão e melhora a estabilidade em pressões mais altas.

TFM4215

TFM4215 é um material TFM preenchido com carbono grafitado. O carbono adicionado melhora a estabilidade para combinações de pressão e temperatura mais altas.

UHMWPE (polietileno de ultra-alto peso molecular)

UHMWPE é um material durável, de longa duração e resistente à abrasão/corrosão. Também é conhecido como Polietileno de Alto Módulo (HMPE) ou Polietileno de Alto Desempenho (HPPE). Além disso, ele atende à aceitação da FDA e do USDA para equipamentos alimentícios e farmacêuticos e tem bom desempenho em aplicações de até 180°F quando limpo periodicamente com vapor vivo ou água fervente para esterilizar.

O UHMWPE é ideal para serviços de baixa radiação e atende aos requisitos da indústria do tabaco onde o TFE é proibido. É altamente resistente a produtos químicos corrosivos, com exceção de ácidos oxidantes e solventes orgânicos. Seu envelope de temperatura operacional é de -70 ºF a 180 ºF.

VITON® (Fluorcarbono, FKM ou FPM)

Os elastômeros de fluorocarbono são inerentemente compatíveis com um amplo espectro de produtos químicos. Devido a esta extensa compatibilidade química que abrange faixas consideráveis de concentração e temperatura, os elastômeros de fluorocarbono ganharam ampla aceitação como material de construção para sedes de válvulas de guilhotina.

O fluorocarbono pode ser usado na maioria das aplicações que envolvem ácidos minerais, soluções salinas, hidrocarbonetos clorados e óleos de petróleo. É particularmente bom em serviços de hidrocarbonetos. A classificação de temperatura é de -29°C a 149°C. A cor é cinza, preta ou vermelha e pode ser usada em linhas de papel branqueado.

VITON não é adequado para serviços de vapor ou água quente, porém, na forma de O-ring, pode ser aceitável para linhas de hidrocarbonetos misturadas com água quente dependendo do tipo/marca. Para materiais de assento, o FKM pode oferecer mais resistência à água quente.

Válvula ZECO