{"id":7357,"date":"2021-12-30T07:06:36","date_gmt":"2021-12-30T07:06:36","guid":{"rendered":"https:\/\/zecovalve.com\/news-the-difference-between-forged-and-cast-valves-industrial-valve-manufacturer.html"},"modified":"2022-09-07T02:11:38","modified_gmt":"2022-09-07T02:11:38","slug":"news-the-difference-between-forged-and-cast-valves-industrial-valve-manufacturer","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zecovalve.com\/pt\/news-the-difference-between-forged-and-cast-valves-industrial-valve-manufacturer.html","title":{"rendered":"Diferen\u00e7a entre v\u00e1lvulas forjadas e fundidas \u2013 v\u00e1lvula forjada versus v\u00e1lvula fundida"},"content":{"rendered":"

A v\u00e1lvula de fundi\u00e7\u00e3o \u00e9 fundida na v\u00e1lvula, o grau geral de press\u00e3o da v\u00e1lvula de fundi\u00e7\u00e3o \u00e9 relativamente baixo (como PN16, PN25, PN40, mas tamb\u00e9m h\u00e1 alta press\u00e3o, pode ser de 1500LD, 2500LB), a maior parte do calibre \u00e9 superior a DN50. As v\u00e1lvulas forjadas s\u00e3o forjadas. Eles geralmente s\u00e3o usados em tubula\u00e7\u00f5es de alto grau. O calibre \u00e9 pequeno e geralmente est\u00e1 abaixo de DN50.<\/span><\/p>\n\n\n\n\n\n

O que \u00e9 elenco?<\/h2>\n\n\n
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\"\"<\/figure>\n<\/div>\n\n\n

O n\u00facleo da fundi\u00e7\u00e3o consiste em aquecer o metal componente at\u00e9 um estado fundido e despej\u00e1-lo em um molde preparado. Embora o molde seja geralmente uma matriz, a fundi\u00e7\u00e3o em areia e a microfus\u00e3o s\u00e3o frequentemente usadas para ligas espec\u00edficas ou para pe\u00e7as com dimens\u00f5es e design incomuns. Depois que o metal esfria no formato b\u00e1sico desejado, o metal\u00fargico finaliza a pe\u00e7a com os detalhes solicitados pelo cliente, manualmente ou por meio de usinagem adicional.<\/p>\n\n\n\n

O custo da produ\u00e7\u00e3o de fundi\u00e7\u00e3o de blanks \u00e9 baixo, para formatos complexos, principalmente com pe\u00e7as de cavidades complexas, mais pode mostrar sua economia; Ao mesmo tempo, possui ampla adaptabilidade e boas propriedades mec\u00e2nicas abrangentes.<\/span><\/p>\n\n\n\n

Mas os materiais necess\u00e1rios para a produ\u00e7\u00e3o de fundi\u00e7\u00e3o (como metal, madeira, combust\u00edvel, materiais de moldagem, etc.) e equipamentos (como forno metal\u00fargico, m\u00e1quina de mistura de areia, m\u00e1quina de moldagem, m\u00e1quina de fabrica\u00e7\u00e3o de n\u00facleo, agitador, m\u00e1quina de jateamento, ferro fundido placa, etc.) s\u00e3o maiores e produzir\u00e3o poeira, gases nocivos e ru\u00eddo e poluir\u00e3o o meio ambiente.<\/span><\/p>\n\n\n\n

Hist\u00f3ria do elenco<\/h2>\n\n\n\n

A fundi\u00e7\u00e3o \u00e9 um tipo de tecnologia de trabalho a quente de metal com uma hist\u00f3ria de cerca de 6.000 anos. Em 3.200 aC, pe\u00e7as fundidas de sapos de bronze apareceram na Mesopot\u00e2mia. Entre 13 aC e 10 aC, a China entrou no apogeu das fundi\u00e7\u00f5es de bronze, o processo atingiu um n\u00edvel bastante elevado, como a Dinastia Shang Simuwu quadrado Ding pesando 875 kg, a Dinastia dos Reinos Combatentes Jinghou Yi Zunpan e a Dinastia Han Ocidental espelho transparente s\u00e3o os produtos representativos da fundi\u00e7\u00e3o antiga. A fundi\u00e7\u00e3o inicial foi muito influenciada pela cer\u00e2mica, e a maioria das pe\u00e7as fundidas eram ferramentas ou utens\u00edlios para a produ\u00e7\u00e3o agr\u00edcola, religi\u00e3o, vida e outros aspectos, com forte colorido art\u00edstico. Em 513 a.C., a China produziu o primeiro ferro fundido registrado no mundo \u2013 o Jin Casting Ding (cerca de 270 kg). Por volta do s\u00e9culo VIII, a Europa come\u00e7ou a produzir ferro fundido. Ap\u00f3s a revolu\u00e7\u00e3o industrial no s\u00e9culo XVIII, as pe\u00e7as fundidas entraram em um novo per\u00edodo de atendimento \u00e0s grandes ind\u00fastrias. No s\u00e9culo 20, o r\u00e1pido desenvolvimento da fundi\u00e7\u00e3o, desenvolveu o ferro d\u00factil, ferro fundido male\u00e1vel, a\u00e7o inoxid\u00e1vel de carbono ultrabaixo e cobre alum\u00ednio, sil\u00edcio de alum\u00ednio, liga de alum\u00ednio e magn\u00e9sio, base de tit\u00e2nio, liga \u00e0 base de n\u00edquel e outros materiais met\u00e1licos fundidos, e inventou um novo processo para o ferro fundido cinzento realizar o tratamento. Ap\u00f3s a d\u00e9cada de 1950, novas tecnologias, como moldagem de alta press\u00e3o com areia \u00famida, moldagem de areia com endurecimento qu\u00edmico, fabrica\u00e7\u00e3o de machos, moldagem por press\u00e3o negativa e outras pe\u00e7as especiais de fundi\u00e7\u00e3o e jateamento foram introduzidas.<\/span><\/p>\n\n\n\n

Tipos de fundi\u00e7\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n

Existem muitos tipos de fundi\u00e7\u00e3o. De acordo com o m\u00e9todo de modelagem, ela \u00e9 normalmente dividida em 0 fundi\u00e7\u00e3o em areia comum, incluindo tipo de areia \u00famida, tipo de areia seca e areia de endurecimento qu\u00edmico tipo 3. (2) fundi\u00e7\u00e3o especial, materiais de moldagem por prensa e pode ser dividida em areia mineral natural como o principais materiais de moldagem de fundi\u00e7\u00e3o especial (por exemplo, fundi\u00e7\u00e3o de investimento, fundi\u00e7\u00e3o de molde, fundi\u00e7\u00e3o de molde de casca, fundi\u00e7\u00e3o de press\u00e3o negativa, fundi\u00e7\u00e3o de molde, fundi\u00e7\u00e3o de molde cer\u00e2mico, etc.) e metal como principal material de molde de fundi\u00e7\u00e3o especial (como fundi\u00e7\u00e3o de molde de metal, fundi\u00e7\u00e3o sob press\u00e3o, fundi\u00e7\u00e3o cont\u00ednua, fundi\u00e7\u00e3o de baixa press\u00e3o, fundi\u00e7\u00e3o centr\u00edfuga, etc.).<\/span><\/p>\n\n\n\n

Processo de fundi\u00e7\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n

O processo de fundi\u00e7\u00e3o geralmente inclui: (fundi\u00e7\u00e3o (recipientes) faz fundi\u00e7\u00e3o s\u00f3lida de metal l\u00edquido, a fundi\u00e7\u00e3o de acordo com os materiais pode ser dividida em molde de areia, metal, cer\u00e2mica, lama, grafite, etc., pode ser dividida pelo uso descart\u00e1vel, semipermanente e permanente tipo, qualidade de prepara\u00e7\u00e3o do molde s\u00e3o os principais fatores que influenciam a qualidade da fundi\u00e7\u00e3o; A fus\u00e3o e vazamento do metal fundido, metal fundido (liga de fundi\u00e7\u00e3o) inclui principalmente ferro fundido, a\u00e7o fundido e ligas n\u00e3o ferrosas fundidas (3) tratamento e inspe\u00e7\u00e3o de fundi\u00e7\u00e3o; tratamento de fundi\u00e7\u00e3o, incluindo a remo\u00e7\u00e3o de corpos estranhos no n\u00facleo e na superf\u00edcie de fundi\u00e7\u00e3o, remo\u00e7\u00e3o do riser de fundi\u00e7\u00e3o, rebarbas de retifica\u00e7\u00e3o com p\u00e1 e outras sali\u00eancias, tratamento t\u00e9rmico, modelagem, tratamento antiferrugem e usinagem \u00e1spera da v\u00e1lvula da bomba de entrada.<\/span><\/p>\n\n\n\n

O que \u00e9 forjamento?<\/h2>\n\n\n\n

Embora o aquecimento do metal componente tamb\u00e9m seja essencial para o forjamento, o aquecimento neste m\u00e9todo nunca \u00e9 t\u00e3o intenso a ponto de fazer com que o metal derreta. Em vez disso, ele \u00e9 simplesmente aquecido o suficiente para permitir que o metal\u00fargico conduza o forjamento com martelo ou, de outra forma, manipule-o em uma matriz preparada. Prensas gigantescas s\u00e3o utilizadas para produtos maiores e o m\u00e9todo de forjamento pode variar dependendo do produto final desejado; o forjamento pode ser um processo de forjamento a quente ou a frio, por exemplo, ou pode utilizar uma matriz aberta ou fechada.<\/p>\n\n\n

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\"\"<\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Forjamento: \u00e9 o uso de m\u00e1quinas de forjamento na press\u00e3o do tarugo de metal, deforma\u00e7\u00e3o pl\u00e1stica para obter certas propriedades mec\u00e2nicas, uma certa forma e tamanho do m\u00e9todo de processamento de pe\u00e7as forjadas.<\/span><\/p>\n\n\n\n

Um dos dois principais componentes do forjamento. Atrav\u00e9s do forjamento pode-se eliminar o metal fundido solto, furos de soldagem, as propriedades mec\u00e2nicas dos forjados s\u00e3o geralmente melhores do que as fundi\u00e7\u00f5es do mesmo material. Para as pe\u00e7as importantes com alta carga e severas condi\u00e7\u00f5es de trabalho em m\u00e1quinas, os forjados s\u00e3o principalmente utilizados al\u00e9m da chapa, perfil ou pe\u00e7as soldadas com formato simples que podem ser laminados.<\/span><\/p>\n\n\n\n

Tipos de forjamento<\/h2>\n\n\n\n

O forjamento de acordo com o m\u00e9todo de conforma\u00e7\u00e3o pode ser dividido em: 0 forjamento aberto (forjamento livre). O uso de for\u00e7a ou press\u00e3o para fazer com que o metal entre os dois anti-ferro superior e inferior (bloco de bigorna) deforme para obter os forjados necess\u00e1rios, principalmente forjamento manual e forjamento mec\u00e2nico. \u2461 Forjamento em modo fechado. A pe\u00e7a bruta de metal \u00e9 deformada sob press\u00e3o na c\u00e2mara da matriz de forjamento de um determinado formato, e o forjamento pode ser dividido em forjamento, forjamento a frio, forjamento rotativo, extrus\u00e3o e assim por diante. De acordo com a temperatura de deforma\u00e7\u00e3o, o forjamento pode ser dividido em forjamento a quente (a temperatura de processamento \u00e9 superior \u00e0 temperatura de recristaliza\u00e7\u00e3o do metal em branco), forjamento a quente (inferior \u00e0 temperatura de recristaliza\u00e7\u00e3o) e forjamento a frio (temperatura normal).<\/span><\/p>\n\n\n\n

O material de forjamento \u00e9 principalmente uma variedade de componentes de a\u00e7o carbono e ligas de a\u00e7o, seguidos de alum\u00ednio, magn\u00e9sio, tit\u00e2nio, cobre e suas ligas. O estado original do material inclui hastes, correntes de fundi\u00e7\u00e3o, p\u00f3s met\u00e1licos e metais l\u00edquidos. A raz\u00e3o entre a \u00e1rea da se\u00e7\u00e3o transversal do metal antes da deforma\u00e7\u00e3o e a \u00e1rea da se\u00e7\u00e3o da matriz ap\u00f3s a deforma\u00e7\u00e3o \u00e9 chamada de raz\u00e3o de forjamento. A escolha correta do forjamento do que melhorar a qualidade do produto, reduzir o custo tem um \u00f3timo relacionamento.<\/span><\/p>\n\n\n\n

Processo de Forjamento<\/h2>\n\n\n\n

O processo b\u00e1sico de forjamento consiste em algumas etapas tradicionais:<\/p>\n\n\n\n

  1. a mat\u00e9ria-prima (blocos de a\u00e7o, lingotes, tarugos) \u00e9 cortada em partes menores, se necess\u00e1rio<\/li>
  2. a mat\u00e9ria-prima \u00e9 aquecida at\u00e9 atingir a temperatura de forjamento necess\u00e1ria (a aplica\u00e7\u00e3o de calor \u00e9 necess\u00e1ria para tornar o material d\u00factil e male\u00e1vel); a temperatura de forjamento depende do tipo de metal e \u00e9 obtida posicionando o material em um forno\/forno;<\/li>
  3. o metal aquecido \u00e9 moldado na forma necess\u00e1ria pela aplica\u00e7\u00e3o de for\u00e7as mec\u00e2nicas (press\u00e3o).<\/li>
  4. a pe\u00e7a semiacabada passa por usinagem, acabamento e tratamento t\u00e9rmico<\/li><\/ol>\n\n\n\n

    Ao final do processo, o produto resultante apresenta extrema resist\u00eancia, tenacidade ao impacto e resist\u00eancia ao desgaste gra\u00e7as \u00e0 recristaliza\u00e7\u00e3o metal\u00fargica e ao refinamento dos gr\u00e3os resultantes do tratamento t\u00e9rmico e mec\u00e2nico aplicado.<\/p>\n\n\n\n

    Por que usar Castings?<\/h2>\n\n\n\n

    O principal benef\u00edcio da fundi\u00e7\u00e3o \u00e9 criar componentes muito grandes, complexos ou inadequados para o forjamento. Podemos forjar pe\u00e7as com tamanhos de at\u00e9 18\u201d de comprimento e pesos de at\u00e9 100 libras. Mas se voc\u00ea precisar de um produto final pesando 5.000 libras, a fundi\u00e7\u00e3o seria uma op\u00e7\u00e3o mais adequada. Portanto, use a transmiss\u00e3o quando:<\/p>\n\n\n\n