Применение поворотных дисковых затворов с тройным смещением

Что Поворотный клапан с тройным смещением?

Дисковый затвор с тройным смещением имеет три отдельных смещения. Два из них относятся к расположению вала относительно центральной линии отверстия и центральной линии уплотнительных поверхностей диска/седла. В то время как третье смещение представляет собой конструкцию угла конуса сиденья по оси.

ТЕХНОЛОГИЯ тройного смещения

Смещение нуля: Диск вращается вокруг центральной оси, обеспечивая потенциальное вращение на 360 градусов. Герметизация достигается за счет деформации мягкого уплотнения диском. Это приводит к полному трению на протяжении всего рабочего цикла.
Двойное смещение: Чтобы обеспечить смещение седла, вал смещен от центральной линии седла диска и уплотнения корпуса (смещение один) и центральной линии отверстия (смещение два). Таким образом, во время работы создается кулачковый механизм, который поднимает седло из уплотнения. Это приводит к трению в течение первых 10 градусов открытия и последних 10 градусов закрытия.
Тройное смещение: Третье смещение — это расчет геометрии уплотняющих компонентов. Каждый уплотнительный компонент имеет смещенный конический профиль, в результате чего получается конус под прямым углом, что обеспечивает ход без трения на протяжении всего рабочего цикла. Контакт осуществляется только в конечной точке закрытия, при этом угол 90 градусов действует как механический стопор. Это приводит к исключению чрезмерного перемещения седла диска.

ПРЕИМУЩЕСТВА КЛАПАНОВ С ТРОЙНЫМ СМЕЩЕНИЕМ

«Кулачковая» и «прямоугольная» коническая конструкция уплотнения гарантирует, что металлические компоненты уплотнения никогда не соприкоснутся до окончательной степени закрытия. Это приводит к повторяемому уплотнению и значительному увеличению срока службы клапана.
Уплотнение «металл по металлу» обеспечивает герметичное перекрытие, что обеспечивает нулевую утечку.
Пригодность к агрессивным средам, поскольку в конструкции клапана отсутствуют эластомеры или материалы, обычно подверженные коррозии.
Геометрическая конструкция уплотнительных компонентов обеспечивает перемещение клапана без трения. Это продлевает срок службы клапана и позволяет установить привод с меньшим крутящим моментом.
Между уплотнительными компонентами нет полостей, что приводит к отсутствию засорения, низким эксплуатационным расходам и увеличению срока службы клапана.

Применение дисковых затворов с тройным смещением

В настоящее время поворотный затвор как компонент, используемый для реализации двухпозиционного и регулирования расхода трубопроводных систем, широко используется в нефтяной, химической промышленности, металлургии, гидроэнергетике и других областях. В технологии дроссельных заслонок, известной общественности, ее уплотнительная форма в основном используется в уплотнительной конструкции, в уплотнительных материалах, таких как резина, политетрафторэтилен и т. д. Из-за ограничений структурных характеристик он не пригоден для высоких температур, высокого давления, коррозионная стойкость, износостойкость и другие отрасли. Существующий более совершенный дроссельный клапан представляет собой трехэксцентриковый металлический дроссельный клапан с жестким уплотнением, в котором корпус клапана и седло клапана являются соединительными элементами, а уплотнительная поверхность седла клапана сварена из жаростойких и коррозионностойких сплавов. Многослойное мягкое уплотнительное кольцо закреплено на тарелке клапана. По сравнению с традиционным дроссельным клапаном, этот тип дроссельной заслонки устойчив к высоким температурам и прост в эксплуатации, без трения при открытии и закрытии. Кроме того, дроссельная заслонка автоматически закрывается, когда крутящий момент передаточного механизма увеличивается, чтобы компенсировать уплотнение, что улучшает характеристики уплотнения и продлевает срок службы дроссельной заслонки. Однако при использовании этой дроссельной заслонки все еще возникают следующие проблемы:

1. Поскольку многослойное мягко-твердое перекрывающееся уплотнительное кольцо фиксируется на тарелке клапана, когда тарелка клапана нормально открыта, среда образует фронтальную царапину на ее уплотнительной поверхности, а мягкая уплотнительная лента - в промежуточном слое металлического листа. подвергается очистке, что напрямую влияет на эффективность уплотнения.
2. Из-за особенностей конструкции эта конструкция не подходит для клапанов диаметром менее DN200, поскольку общая структура тарелки клапана слишком толстая и сопротивление потоку велико.
3. Из-за принципа трехэксцентриковой конструкции уплотнительная поверхность тарелки клапана и седла между уплотнениями приводится в движение крутящим моментом давления тарелки клапана на седло. В состоянии положительного потока, чем выше давление среды, тем плотнее будет уплотняющая экструзия. При движении среды вверх давление среды увеличивается, при этом величина положительного давления между диском и седлом оказывается ниже давления среды, и уплотнение начинает протекать.

Высокопроизводительный трехэксцентриковый двунаправленный дроссельный клапан с жестким уплотнением отличается тем, что уплотнительное кольцо седла состоит из двух слоев пластин из нержавеющей стали по обе стороны мягкого Т-образного уплотнительного кольца. Уплотняющая поверхность тарелки клапана и седла клапана представляет собой наклонную коническую конструкцию, а материал из жаростойкого и коррозионностойкого сплава приварен к наклонной конической поверхности тарелки клапана. Пружина, закрепленная между нажимной пластиной регулировочного кольца и узлом регулировочного болта на нажимной пластине, расположена вместе. Эта конструкция эффективно компенсирует пояс допуска между втулкой вала и корпусом клапана, а также упругую деформацию стержня клапана под давлением среды и решает проблему уплотнения клапана. клапан в процессе двусторонней перевозки сменных носителей.

Использование мягких Т-образных двух сторон многослойного уплотнительного кольца из листовой нержавеющей стали имеет двойные преимущества уплотнения из твердого металла и мягкого уплотнения и, независимо от низкой и высокой температуры, обеспечивает нулевую герметичность.

Испытание доказывает, что когда бассейн находится в состоянии положительного потока (направление потока среды такое же, как направление вращения бабочки). клапан пластина) давление на уплотнительную поверхность создается крутящим моментом передаточного устройства и действием давления среды на тарелку клапана. Когда положительное давление среды увеличивается, тем плотнее экструзия между клапан чем наклонная коническая поверхность пластины и поверхность уплотнения седла, тем лучше эффект уплотнения.

При обратном потоке уплотнение между диском и седлом прижимает диск к седлу под действием крутящего момента приводного устройства. С увеличением обратного давления среды положительное давление агрегата между клапан Пластина и седло меньше среднего давления, а регулировочная кольцевая пружина под нагрузкой после хранения деформации может компенсировать уплотнение, плотное давление клапан Уплотняющая поверхность пластины и седла играет автоматическую компенсационную роль. Таким образом, полезная модель не похожа на существующую технологию, в которой мягкое и жесткое многослойное уплотнительное кольцо устанавливается на тарелку клапана, а устанавливается непосредственно на корпус клапана, а добавление регулировочного кольца между нажимной пластиной и седлом является очень идеальный двусторонний способ жесткого запечатывания. Он заменит ворота клапаны и глобус клапаны.