Литая сталь против кованой стали

Ковка и литье — два совершенно разных метода производства. Когда что-то отливают, материал нагревают выше температуры плавления и выливают в форму, где он затвердевает. Когда что-то куют, ему физически придают форму, оставаясь в твердом состоянии, хотя его часто нагревают.

Ковка прочнее литья.

Одна из основных причин, по которой мы предпочитаем предоставлять услуги ковки, заключается в том, что это обеспечивает нашим партнерам более прочный конечный продукт. Согласно исследованию, проведенному факультетом промышленного и производственного инжиниринга Университета Толедо:

Кованые детали 261ТП3Т имели более высокую прочность на разрыв, чем такие же литые детали.
Кованые детали имели более высокую усталостную прочность 37%, что привело к гораздо более длительному сроку службы, чем у литых деталей.
Чугун имел предел текучести кованой стали только 66%, и это измерение указывает на величину нагрузки, которую металл может выдержать перед деформацией.
Кованые детали имели уменьшение площади на 58% при растяжении до разрушения по сравнению с уменьшением на 6% для литых деталей. Это означает, что кованные детали допускают гораздо большую деформацию перед выходом из строя, чем литые детали.

Кованая сталь против литой стали

Процесс литья предпочтителен для:

детали и компоненты, которые было бы слишком сложно или дорого изготовить методом штамповки стали (например: большие корпуса клапанов);
детали, имеющие внутренние полости;
крупногабаритные детали (ограничений по весу деталей, которые можно изготовить методом литья, практически нет);
детали из специальных сплавов (некоторые специфические сплавы сложнее ковать, чем отливать, например, с высоким содержанием никеля и молибдена, обладающие значительной устойчивостью к механическим воздействиям);
детали, требующие массового производства и небольших партий.

Процесс ковки предпочтителен для:

детали, требующие чрезвычайно высокой прочности, вязкости и стойкости (действительно, в процессе ковки структура зерен стали модифицируется в соответствии с формой конечного изделия – с высокой однородностью состава и металлургической рекристаллизацией);
детали, которым приходится выдерживать более сильные удары и механические воздействия;
детали, где пористость, риск образования газовых пустот, карманов и возможное образование полостей (даже микрозернистых) недопустимы;
производство механически прочных деталей без использования дорогостоящих сплавов;
детали, требующие высокой износостойкости;
детали, подверженные высоким нагрузкам и напряжениям;
Высококлассные приложения, когда целостность и качество детали являются основными целями производственного процесса, а не времени и затрат.

Шаровой кран из кованой стали и шаровой кран из литой стали

Шаровые краны из литой стали представляют собой шаровые краны, изготовленные путем заливки жидкости в форму и ее затвердевания. Легированная сталь является наиболее распространенным литейным материалом. Литая сталь подразделяется на литой углеродистой стали, литой низколегированной стали и литой специальной стали. Литая сталь – это стальные отливки, полученные методами литья. Литую сталь в основном применяют для изготовления деталей сложной формы, трудно поддающихся ковке или резке и требующих высокой прочности и пластичности.

Кованые стальные шаровые краны изготавливаются из кованой стали и поковок методом ковки. Шаровые краны из кованой стали прочнее шаровых кранов из литой стали и могут выдерживать большие ударные нагрузки. Его пластичность, вязкость и другие механические свойства также выше, чем у отливок, поэтому для некоторых важных механических деталей следует использовать кованые стальные детали.

Литье — это жидкостная формовка, а ковка — процесс пластической деформации. Внутренняя структура кованой заготовки улучшена, механические свойства хорошие, зерно однородное, и это лучший выбор для важных деталей, работающих в тяжелых условиях. Литье может вызвать структурную сегрегацию и дефекты, но у литья есть свои преимущества. Формование сложных деталей нелегко осуществить ковкой, и в этом случае более выгоден процесс литья.

Клапан ZECO