Шар – это открывающаяся и закрывающаяся часть шарового крана. Шар вращается вокруг центральной линии корпуса клапана, открывая и закрывая шаровой клапан. Шаровой кран может перекрывать, регулировать, распределять и изменять направление потока среды в трубопроводе. Шаровой кран имеет множество преимуществ и представляет собой новый тип клапана, который широко используется в последние годы. Шаровые краны с разными функциями зачастую имеют разную сферу применения.
Ⅰ. Метод литья шарового крана
Метод литья является традиционным методом обработки. Это требует полного комплекта плавильного, разливочного и другого оборудования, а также более крупных цехов и большего количества рабочих, крупных инвестиций, множества процессов, сложных производственных процессов и загрязнения окружающей среды. Технический уровень работников технологического процесса напрямую влияет на качество продукта. Проблема капиллярной утечки шара клапана не может быть полностью решена, а припуск на обработку заготовок велик, а отходы велики. Часто его легко сдать в металлолом из-за обнаруженных в процессе обработки дефектов отливки, что приводит к увеличению себестоимости продукции и негарантированному качеству.
Ⅱ. Метод ковки шарового крана
Метод ковки — еще один метод, используемый многими производителями клапанов в Китае. Он имеет два метода обработки: первый заключается в использовании круглой стали для резки, нагрева и ковки в сферическую твердую заготовку, а затем выполнения механической обработки.
Второй заключается в том, чтобы придать пластине из нержавеющей стали круглую форму на большом прессе, чтобы получить полусферическую заготовку, а затем сварить ее в заготовку сферы клапана для механической обработки. Этот метод имеет высокий коэффициент использования материала, но требует мощного пресса, нагревательной печи и оборудования для аргонодуговой сварки.
1. Бесплатная ковка
Свободная ковка относится к методу обработки, при котором металлическая заготовка нагревается и помещается между наковальнями (верхней и нижней) ковочного оборудования, а затем применяется ударная сила или давление, чтобы заставить заготовку непосредственно пластически деформироваться для получения поковок, которые будут произведены. .
Классификация: свободная ковка вручную, свободная ковка на молоте, свободная ковка на гидравлическом прессе.
Преимущества: высокая применимость, большая гибкость, короткий цикл, единственный метод для очень крупных поковок.
Недостатки: низкая точность, большой припуск на обработку, низкая производительность и высокая трудоемкость.
2. Штамповка
Штамповочная штамповка заключается в нагревании заготовки и помещении ее в ковочную матрицу, закрепленную на ковочном оборудовании, для придания окончательной формы.
Кузнечно-штамповочное оборудование: В промышленном производстве чаще всего используется молотковая штамповка. Паровой/пневматический молот, наиболее распространенный метод штамповки на прессах с усилием от 5 до 300 кН (0,5–30 тонн), представляет собой пресс для горячей штамповки.
3. Коэффициент ковки
Коэффициент ковки: относится к соотношению площади поперечного сечения заготовки (металла) до и после ковки.
4. Температура ковки
- а) Начальная температура ковки. Начальную температуру ковки можно рассматривать как максимальную температуру, при которой сталь или сплав можно нагревать в печи.
- б) Конечная температура ковки: для фитингов шаровых клапанов заготовка должна еще иметь сильную пластичность до окончания ковки, а после ковки будет получена рекристаллизованная структура.
Ⅲ. Метод вращения шарового крана
Метод прядения металла — это усовершенствованный метод обработки с небольшим количеством стружки или без стружки. Он принадлежит к новой отрасли обработки давлением. Он сочетает в себе технологические характеристики ковки, экструзии и прокатки. Этот метод отличается высокой степенью использования материала (до 801ТП3Т-901ТП3Т), меньшим временем обработки (1-5 минут на формовку), а прочность материала можно удвоить после прядения.
Из-за малой площади контакта поворотного колеса с заготовкой при вращении металлический материал находится в состоянии двух- или трехстороннего сжимающего напряжения и легко деформируется. Таким образом, контактное напряжение выше (до 25-35 МПа) при небольшой мощности, оборудование имеет небольшой вес, а общая требуемая мощность невелика (менее 1/5-1/4 пресса). Этот метод был признан зарубежной арматурной промышленностью как энергосберегающая технологическая схема обработки шаров клапанов, а также подходит для обработки других полых вращающихся деталей.
Технология прядения получила широкое распространение и быстрыми темпами развивалась в зарубежных странах. Технология и оборудование очень зрелые и стабильные, реализовано автоматическое управление механической, электрической и гидравлической интеграцией. В настоящее время технология прядения также получила большое развитие в Китае и вступила в стадию продвижения и практичности.
Russian 
English 
German 
Spanish 
French 
Portuguese 
Turkish