Когда дело доходит до производства металлических компонентов и изделий, существует множество процессов. Процесс изготовления металла включает резку, гибку, сварку, механическую обработку, штамповку, штамповку, резку, литье и ковку. Однако, хотя многие из них изменяют форму сплава, только литье и ковка изменяют форму металла на внутреннем уровне, позволяя добиться более значительного изменения формы металла.
Основные различия между литьем и ковкой заключаются в следующем:
- Литье — это процесс, при котором металл нагревается в печи до расплавления. Находясь в жидком состоянии, металл заливают в штамп или форму для придания детали формы.
- Ковка — это процесс, при котором к слиткам прикладывается тепловая и механическая энергия, чтобы заставить сплав изменить форму, пока он находится в твердом состоянии.
Что такое ковка?
Ковка Это своего рода процесс, в котором используется оборудование для формовки металла, которое прижимается к металлической заготовке, заставляя ее пластически деформироваться для приобретения механических свойств, формы и размера. Ковка — это обычный процесс формовки, широко используемый в машиностроении. Ковка позволяет устранить литые и сварочные отверстия внутри металла. Механические свойства ковки превосходят отливки.
В зависимости от температуры ковку можно разделить на холодную и горячую. Обычно холодная ковка проводится при комнатной температуре. Горячая ковка проводится при температуре, превышающей температуру рекристаллизации металла. Поковка, температура которой ниже температуры рекристаллизации, называется теплой ковкой.
Преимущества ковки
- Обычно сложнее, чем альтернативы
- Справится с ударами лучше, чем отливки.
- Характер ковки исключает возникновение пористости, усадки, каверн и проблем холодной заливки.
- Плотная зернистая структура поковок делает их механически прочными. Для получения высокопрочных компонентов требуется меньше дорогих сплавов.
- Плотная структура зерен обеспечивает высокую износостойкость без необходимости делать изделия «сверхтвердыми». Мы обнаружили, что на заготовке кованой шлифовальной вставки HRC 38-42 износ/стирание примерно такой же, как и на литой шлифовальной вставке из высоколегированного сплава HRC 46-50. Разница в том, что отливка HRC 46-50 не обладает достаточной пластичностью, чтобы выдерживать ударное шлифование.
Что такое кастинг?
Кастинг Это разновидность литья под давлением, при которой расплавленный жидкий металл впрыскивается в подготовленную форму. После охлаждения образует отливки. В зависимости от технологии литье можно разделить на литье в песчаные формы, литье под давлением, литье по выплавляемым моделям, литье в оболочковые формы, литье без полостей, литье под низким давлением, гравитационное литье и т. д.
Преимущества кастинга
- Нет реального верхнего предела размера отливки.
- Большой выбор сплавов
- Поскольку поковки остаются твердыми, специальные сплавы гораздо сложнее запустить в производство, тогда как при литье сплавы, включая хром, никель и молибден, могут быть добавлены на стадии расплавления.
- Инструменты часто дешевле, чем кузнечные штампы.
- Требуются меньшие производственные «тиражи»
- Сложные/сложные детали – не проблема
Ковка против литья
Подводя итог, можно сказать, что отливки плавятся, разливаются и затвердевают, в то время как поковкам физически придают форму, оставаясь в твердом состоянии. В результате эти два процесса образуют конечные продукты с очень разными характеристиками. В таблице ниже приведены наиболее распространенные соображения, которые следует учитывать при выборе между литьем и ковкой.
| Ковка Металла | Литье Металла | |
| Целостность конструкции | Значительно превосходит по прочности отливки. Высокий уровень предсказуемости материалов | Изделия, как правило, более пористые и более подвержены разрушению по сравнению с поковками. |
| Толерантность | Не очень подходит для очень сложной геометрии. | Обеспечивает высокий уровень детализации. Возможность соблюдения жестких допусков |
| Размер товара | Ограничено по размеру и толщине металла (больше = сложнее) | Совместим с широким диапазоном размеров. |
| Выбор материала | Выбор сплавов ограничен. | Совместим практически со всеми типами металлов. |
| Вторичные операции | Обычно требуются вторичные операции для доработки и доводки продукта до точных спецификаций. | Предоставляет первичный продукт, который обычно требует очень небольшого количества вторичных операций. |
| Расходы | Как правило, наиболее экономически эффективен для средних и крупных производственных тиражей. | Как правило, дешевле по сравнению с ковкой, но это зависит от конкретного используемого метода литья. |
Литейные клапаны
Отливка клапана означает, что все компоненты, включая корпус, крышку и маховик, отлиты. Литье используется для изготовления компонентов больших размеров с целью экономии средств. Однако для изготовления клапанов небольших размеров применяется ковка.
Клапаны состоят из корпуса, крышки, штока и диска. Стебель принимает ковку. Ковку можно заменить катаным прутом. Прокатный пруток также может быть приемлем при низком давлении. Диск, корпус и крышка могут быть изготовлены непосредственно из прутка. Компоненты, имеющие большие размеры, подвергаются литью. Литейные материалы можно разделить на углеродистую сталь, легированную сталь и нержавеющую сталь. Углеродистая сталь: WCA, WCB, WCC; Легированная сталь: WC6, WC9; Нержавеющая сталь: CF8, CF8M, CF3, CF3M.
Похожие теги :
Десять статей до и после
В чем разница между фитингами под приварку враструб и встык…
Типы трубных фланцев, используемых в трубопроводных системах – Zeco
Типы клапанов – Многооборотный клапан и четвертьоборотный клапан – Zeco
Как это работает : Задвижки – Zeco
5 преимуществ труб из никелевых сплавов – Zeco
Использование хромированной трубы или трубки — как разрезать и согнуть хромированную трубу
Выбор криогенного клапана для приложений СПГ
В ЧЕМ РАЗНИЦА: КЛАПАНЫ – ШАРОВЫЕ, ЗАДВИЖНЫЕ И ПРОХОДНЫЕ КЛАПАНЫ?
Russian 
English 
German 
Spanish 
French 
Portuguese 
Turkish