Клапан является незаменимым технологическим компонентом в современной нефтяной, химической промышленности и природном газе. Он играет роль отвода, отсечки, дросселирования, проверки и отвода. Однако, поскольку большая часть рабочей среды клапана представляет собой токсичные или сильнокоррозионные вещества, в случае утечки могут возникнуть человеческие жертвы, поэтому безопасность клапана особенно важна.
Большая часть среды, проходящей через клапан, имеет высокое давление, большой диапазон температур и сильную коррозионную активность, поэтому качество клапана очень высокое. Только столкнувшись с проблемами и скрытыми опасностями при проверке качества процесса производства арматуры и сформулировав соответствующие меры, можно избежать возникновения скрытых угроз безопасности.
Что такое кованый стальной материал?
Кованая сталь — это материал, полученный в результате легирования железа и углерода под чрезвычайно высоким давлением. Кованая сталь имеет меньшую поверхностную пористость, более мелкую зернистую структуру, большую прочность на растяжение и усталость, а также большую пластичность, чем любая другая обработанная сталь.
Стальные поковки изготавливаются из легированного углерода и железа. Кованая сталь производится под чрезвычайно высоким, но точным давлением. Она обладает лучшей пластичностью, чем другие промышленные стали, обладает усталостной прочностью, большей прочностью на растяжение, имеет развитую зернистую структуру и меньшую поверхностную пористость.
Что такое кованый стальной шар для шарового крана из кованой стали?
В наших мелющих шарах из кованой стали обычно используются низкоуглеродистые сплавы, стали с высоким содержанием марганца, высокоуглеродистые и легированные стали с высоким содержанием марганца. На основе этого материала мы разработали серию конкурентоспособных и эффективных запатентованных мелющих шаров.
Процесс производства кованого стального шарика
- Стальные стержни
- Производство бруска с идеальным химическим составом
- Заготовка
- Современные качественные печи.
- Ковка
- Кованый шар с самой высокой массой на рынке.
- закалка
- Процесс термической обработки придает изделию твердость.
- Закалка
- Этот процесс устраняет напряжение, возникающее во время процессов ковки и закалки.
- Конечный продукт
- Упаковано в супер мешки (без доплаты).
Материалы, используемые для шарового крана из кованой стали с металлическим седлом
Он должен соответствовать давлению среды на объекте и механическим свойствам среды. Материал должен обладать способностью противостоять химическим и физическим свойствам среды, а также учитывать экономичность клапана.
В некоторых средах СМИ можно выбрать более дешевые материалы, чтобы избежать отходов. В некоторых средах с высокой температурой и высоким давлением необходимо выбирать дорогостоящие, устойчивые к высоким температурам материалы, соответствующие условиям использования на месте.
При использовании в полевых условиях он должен отвечать требованиям надежной установки и гибкого и надежного действия. Все это неотделимо от контроля производственного процесса. Поскольку клапан состоит из множества деталей и имеет сложную конструкцию, разные детали изготавливаются с использованием разных технологий обработки. Такие как литье, ковка, механическая обработка, термообработка, сварка и другие процессы.
Методы контроля деталей, изготовленных разными процессами, также различны. Например, кованые детали в основном проверяются неразрушающим контролем, а термообработка – испытанием на твердость.
Вообще говоря, качество изготовления клапанов производителями клапанов из кованой стали включает в себя качество заготовок деталей, требования к размерам обработки, шероховатости поверхности и требования к точности установки.
Испытание под давлением шарового крана из кованой стали с металлическим седлом
Это важная проверка для каждого клапана. При проведении испытания клапана под давлением инспектор должен тщательно проверить, а время выдержки и давление должны соответствовать требованиям.
Чтобы повысить скорость производства, некоторые производители клапанов из кованой стали сокращают время выдержки клапана под давлением или не соответствуют стандартным требованиям, что приводит к неточной проверке клапана при испытании под давлением. Есть также некоторые инспекторы, которые не понимают, как проводится проверка верхнего уплотнения во время проверки под давлением, и путают верхнее уплотнение и конструкцию упаковки.
Фактически, испытание верхнего уплотнения в основном предназначено для проверки конического и сферического жесткого уплотнения между штоком шарового клапана из кованой стали и седлом верхнего уплотнения при полностью открытом клапане.
Рекомендации по испытанию под давлением: При поиске утечек инспектор не может использовать кривую давления в качестве критерия неисправности клапана, а должен проанализировать клапан, чтобы точно найти место утечки и проанализировать причину.
Следует проводить статистическую работу по точкам утечек, обращать внимание на место легкой утечки и своевременную обратную связь с соответствующими подразделениями. Для работы инспекторов она должна быть безопасной и надежной. Необходимо дать инспекторам понять принцип эксперимента под давлением, чтобы инспекторы могли более точно интерпретировать эксперимент под давлением.
Russian 
English 
German 
Spanish 
French 
Portuguese 
Turkish