Коксовый завод TISCO - Производитель клапанов

Что такое TISCO Steel?

TISCO Industrial co., Limited (TISCO Industrial) с момента своего основания превратилась в комплексное предприятие, объединяющее производство, обработку, продажу материалов из нержавеющей стали и агентов под присмотром коллег и клиентов из всех слоев общества. Круглый год компания поддерживает хорошие отношения сотрудничества с крупными сталелитейными заводами внутри страны и за рубежом.

TISCO, важное предприятие во Вьетнаме, было основано в 1958 году. TISCO владеет коксохимическим заводом, агломерационным заводом, чугунолитейным заводом, сталелитейным заводом, прокатным заводом, а также соответствующими коммунальными и вспомогательными объектами и т. д. Годовой объем производства чугуна и стали составляет около 200 000 тонн, а литая заготовка из углеродистой стали составляет около 250 000 тонн.

ZECO VALVE предоставила дроссельные заслонки с тройным эксцентриситетом, дроссельные заслонки с шестеренчатым приводом, задвижки с шестеренчатым приводом и некоторые другие промышленные клапаны для проекта расширения коксовой печи TISCO (ВЬЕТНАМ).

Как работает коксохимический завод?

Уголь является основным ингредиентом, используемым для производства кокса. Железо производят путем загрузки угля в доменную печь. Однако уголь нельзя класть непосредственно в доменную печь из-за всех образующихся при этом вредных побочных продуктов. Итак, происходит промежуточный процесс. Уголь сначала перерабатывается в кокс. Кокс используется в качестве топлива в доменной печи. Он играет важную роль в химических процессах, протекающих в доменной печи.
Уголь нагревается примерно до 1250 градусов по Цельсию в коксовых печах. Этот процесс называется «сухой перегонкой», потому что в коксовых печах нет кислорода, поэтому уголь фактически не горит. Этот процесс занимает около 18 часов, чтобы превратить 35 тонн угля в 25 тонн кокса.

После нагревания угля до коксового состояния кокс выгружается из печи толкателем. Толкатель имеет рычаг-толкатель, который подает кокс в машину, которая доставляет кокс в башню тушения кокса. Здесь кокс гасят водой. Затем кокс доставляется на коксовый склад, где испаряется оставшаяся вода. Затем реклаймер подает кокс с причала на конвейер, который передает кокс на дробильно-сортировочную станцию. Готовый продукт составляет около двух третей веса исходного сырья.

В процессе дистилляции образуется большое количество газа и дыма, из которых после очистки образуется коксовый газ и другие побочные продукты, такие как аммиак, смола, сера, нафталин и бензол. Создание кокса и очистка газа производятся полностью автоматизировано.

Производители кокса используют смесь угля для улучшения качества производимого кокса. Качественный уголь не создает высокого давления на коксовую печь, а также достаточно сжимается, чтобы легко выниматься из коксовой печи. На свойства кокса влияют влажность и плотность.

Основное применение кокса — производство железа. При сжигании угля до кокса образуется угарный газ. Прикосновение к нижней части печи позволяет примесям вытечь из печи. Это, в сочетании с тем фактом, что при нагревании угля образуется много вредных примесей, является причиной такого большого загрязнения окружающей среды в результате производства кокса.

Предотвращение загрязнения при производстве кокса направлено на сокращение выбросов из коксовой печи. Есть много способов помочь уменьшить загрязнение. Один из способов – улучшить качество угольного сырья, чтобы получаемый кокс был более высокого качества. Это помогает сократить выбросы оксида серы и других загрязняющих веществ. Другой способ – использование закрытых конвейеров для транспортировки угля и кокса. Кроме того, используйте много ветрозащитных полос и уменьшите расстояние падения. Использование угля более высокого качества помогает сократить время, необходимое для его превращения в кокс, а также помогает снизить расход топлива.