Клапан-бабочка по материалу

Материал дроссельной заслонки

Для дроссельных заслонок доступны различные материалы, соответствующие требованиям различных применений, такие как A216 WCB, A216 WCC, A217 WC6, A217 WC9 и так далее. В соответствии с нашим богатым опытом и потребностями отрасли мы выбираем подходящий материал для производства дроссельных заслонок. В настоящее время мы в основном поставляем дроссельные заслонки из нержавеющей стали и криогенные дроссельные заслонки. Вы можете нажать на продукт, чтобы получить более подробную информацию.

Список дисковых затворов на продажу по материалам

Введение материала дроссельной заслонки

A216 WCB и A216 WCC — обычно используемые материалы для корпусов и диска дроссельной заслонки, они подходят для воды, масла, газа, пара и других неагрессивных сред, иногда их также можно использовать для кислой среды после утилизации NACE. MR-01-75 или NACE MR-01-03 и учитывайте допуск на коррозию. Следует отметить, что они не подходят для низких температур ниже -29 ℃ и высоких температур выше 425 ℃.

Корпус клапана WCC

Марка WCC соответствует стандарту ASTM A216, спецификация которого охватывает отливки из углеродистой стали для клапанов, фитингов, фланцев и других деталей, работающих под давлением, для работы при высоких температурах, а также качество, необходимое для сборки с другими отливками или деталями из кованой стали методом сварки плавлением.

A217 WC6 и A217 WC9 обычно используются для высокотемпературных применений, обычно средой является высокотемпературный пар или горячий воздух. Для таких применений клапан имеет седло металл по металлу или седло из нержавеющей стали + графит. Для обеспечения плотного закрытия эти клапаны обычно имеют конструкцию с тройным эксцентриком.

Корпус клапана WC6

ASTM A217 гр. Клапаны WC6 изготовлены из материала WC6. Спецификация ASTM A217 включает группу низколегированных сталей, состоящую из молибдена и хромомолибдена. Материал WC6 представляет собой 1 ¼ хромом ½ молибденовой стали.

A352 LCB и A352 LCC обычно используются для низкотемпературных применений, обычно среда имеет низкую температуру, но выше -46 ℃, или клапан устанавливается на открытом воздухе в зоне с холодной средой. Но эти материалы нельзя использовать при температуре выше 345 ℃.

A351 CF8, A351 CF8M, A351 CF3 и A351 CF3M — это аустенитная нержавеющая сталь, устойчивая к ржавчине и коррозии, подходящая для сред различных видов кислот. Они также отлично подходят для низкотемпературных и высокотемпературных применений, но их стоимость намного выше, чем у углеродистой стали.

Алюминиевая бронза, такая как B148 C95500 и B148 C95800, идеально подходит для применения в морской воде. Дроссельная заслонка из алюминиевой бронзы широко используется в морских системах и трубопроводах с морской водой. Поскольку стоимость высока, дисковый затвор большого размера обычно используется в качестве материала диска для конструкции центральной линии.

Дуплексная сталь A890 4A, A890 5A, SAF2205, S31803 и супердуплексная сталь A890 6A, SAF2507 и S32750 имеют аналогичный диапазон применения алюминиевой бронзы, обладают хорошей устойчивостью к хлоридной коррозии, поэтому широко используются для применения в морской и пластовой воде. приложение.

Что такое седло клапана?

По сути, седло клапана — это место, где находится движущийся компонент клапана, когда он находится в закрытом положении. В дроссельных заслонках диск надежно опирается на седло, закрывая и герметизируя клапан. Седла спроектированы таким образом, чтобы сохранять уплотнение неповрежденным, несмотря на термические, трение и ударные нагрузки, возникающие в ходе процесса.

Представление материала седла дроссельной заслонки

Седло клапана представляет собой съемную деталь внутри клапана. Его основная функция – поддерживать сердечник клапана в полностью закрытом или полностью закрытом состоянии и образовывать уплотнительную пару. В нормальных условиях диаметр седла клапана равен размеру клапана. Седло дроссельной заслонки изготавливается из широкого спектра материалов, но обычно используемые материалы включают EPDM с мягким уплотнением, нитриловый каучук (NBR), политетрафторэтилен (PTFE) и металлические твердые сплавы с жестким уплотнением. добрый. Давайте представим их один за другим ниже.

1. EPDM: по сравнению с другими резинами общего назначения EPDM имеет большие преимущества.
   • Экономическая эффективность очень высока. Среди широко используемых каучуков EPDM имеет наименьшую плотность сырого каучука и его можно наполнять в больших количествах, что снижает стоимость каучука.
   • Материал EPDM устойчив к старению, воздействию солнечных лучей, термостойкости, влагостойкости и радиационной стойкости и подходит для слабых кислот и слабощелочных сред. Хорошие изоляционные свойства.
   • Применимый температурный диапазон может составлять от -40 ℃ до 60 ℃, и его можно использовать в течение длительного времени при температуре 130 ℃.
2. Нитриловый каучук (NBR): маслостойкость, термостойкость, стойкость к истиранию и хорошая водостойкость, воздухонепроницаемость и отличные клеящие свойства. Он широко используется в нефтепроводах. Недостатком является то, что он не устойчив к низким температурам, озону, плохим изоляционным характеристикам и общей эластичности.
3. Политетрафторэтилен (ПТФЭ): фторопласт, этот материал обладает высокой устойчивостью к кислотам, щелочам и различным органическим растворителям. При этом материал устойчив к высоким температурам и может использоваться непрерывно при температуре 260°С, а максимальная температура использования может достигать 290-320°С. Появление ПТФЭ позволило успешно решить многие проблемы в химической, нефтяной, фармацевтической и других отраслях промышленности.
4. ВИТОН (V): рассчитан на температуру от 0°F до 300°F. Viton является торговой маркой EI DuPont. Мука — торговая марка 3M, обозначающая эквивалент фторуглеродного эластомера. Этот материал обеспечивает более высокую термостойкость и исключительную химическую стойкость. Устойчив к углеводородным продуктам и минеральным кислотам, как разбавленным, так и концентрированным растворам. Однако его никогда не следует использовать в паровых установках, и он относительно плохо работает с водой.
5. Металлическое твердое уплотнение (твердый сплав): материал металлического седла клапана с жестким уплотнением обладает очень хорошей устойчивостью к высоким температурам и высокому давлению, коррозионной стойкостью, износостойкостью и другими характеристиками, что компенсирует дефекты материала мягкого уплотнения, т.е. не устойчив к высокой температуре и высокому давлению. Однако к материалу твердого уплотнения предъявляются высокие требования к технологии обработки. Единственным недостатком металлического седла клапана с жестким уплотнением является плохая герметизирующая способность, и после длительного времени эксплуатации может возникнуть утечка.

Какой тип материала мне следует использовать?

Некоторые характеристики седла дроссельной заслонки совпадают с другими. Ниже приведено параллельное сравнение этих материалов.

EPDM против BUNA

EPDM устойчив к щелочам, кислотам и кетонам. EPDM не подходит для применений, связанных с топливом на нефтяной основе, маслом и неполярными растворителями, а BUNA подходит.

Хотя и EDPM, и BUNA устойчивы к истиранию и разрыву, EDPM более термостойкий, чем BUNA. При сравнении EDPM и BUNA, EDPM лучше подходит для наружного применения, поскольку он устойчив к погодным условиям.

ВИТОН ПРОТИВ БУНА

VITON и BUNA устойчивы к сжатию и выдерживают большинство масел, смазок и материалов на нефтяной основе.

При сравнении VITON и BUNA основным отличием является термостойкость. VITON сохраняет герметичность при температуре примерно на 150° выше, чем BUNA. Однако BUNA может сохранять герметичность при гораздо более низких температурах, чем VITON.

VITON лучше подходит для наружных элементов, чем BUNA, но считается, что BUNA лучше подходит для тяжелых промышленных условий.

ЭПДМ против ПТФЭ

EPDM — это мономер, а PFTE (тефлон) — фторполимер. При сравнении EPDM и PFTE основными различиями являются температурная устойчивость и гибкость. ПТФЭ может выдерживать более широкий диапазон температур, как экстремально низких, так и высоких.

EPDM — это устойчивая к разрыву резина, выдерживающая повторяющиеся движения, тогда как PFTE неэластичен. ПТФЭ идеально подходит для нефтеперерабатывающих процессов, а EPDM подходит для систем отопления, вентиляции и кондиционирования.