Особенности клапана предупреждения перенапряжения

• Двойной управляющий клапан может воспринимать волны низкого и высокого давления;
• Чувствительная индукция, быстрое управление;
• Быстрое открытие для поддержания давления в линии;
• Полный порт, малое сопротивление жидкости.

Принцип работы предохранительного клапана

Как правило, внезапная остановка насоса приводит к сильным колебаниям давления, давление в пробоотборной трубке также будет колебаться в это время. Пилотный клапан низкого давления воспринимает эту начальную волну давления и открывает дренаж, чтобы главный клапан открылся и предотвратил возврат высоких колебаний давления из системы. Открытый главный клапан отводит волны высокого давления в атмосферу. Пилотный клапан высокого давления вызывает волны высокого давления, которые также открываются и удерживают главный клапан открытым. Когда давление в системе ниже заданного давления пилотного клапана, пилотный клапан высокого давления закрывается, давление в помещении управления главного клапана повышается, и главный клапан закрывается, чтобы поддерживать давление в системе на уровне заданного давления пилотного клапана.

Установка и ввод в эксплуатацию клапана, предотвращающего перенапряжение

Определите настройки высокого и низкого давления и отрегулируйте давление в трубопроводе при настройках низкого давления. В этот момент управляющий клапан низкого давления находится в критическом состоянии открытия и закрытия и блокировки гайки. Отрегулируйте давление в трубопроводе до значения настройки высокого давления, установите управляющий клапан высокого давления в критическое состояние открытия и закрытия для блокировки гайки. Для конкретного использования, пожалуйста, проконсультируйтесь с Zeco Valve Group.

Материал и стандарт клапана предотвращения перенапряжения

Диапазон размеров: 2″~12″
Номинальное давление：10bar ~ 25bar

Лицевые размеры: AMSE B16.10, EN558-1

Размеры фланца: AMSE B16.5, AS4087, EN1092-2

Покрытие: Одобренное WRAS эпоксидное покрытие с плавкой связью

Контроль и испытания: ISO 5208 / EN 12226-2