Vana, modern petrol, kimya endüstrisi ve doğal gaz alanlarında vazgeçilmez bir proses bileşenidir. Yönlendirme, kesme, azaltma, kontrol etme ve saptırma rolünü oynar. Bununla birlikte, vananın çalışma ortamlarının çoğu zehirli veya oldukça aşındırıcı maddeler olduğundan, sızıntı meydana geldiğinde yaralanmalar meydana gelebilir; dolayısıyla vananın güvenliği özellikle önemlidir.
Valften geçen ortamın çoğu yüksek basınca, geniş sıcaklık aralığına ve güçlü aşındırıcılığa sahiptir, bu nedenle valfin kalitesi çok yüksektir. Gizli güvenlik tehlikelerinin ortaya çıkması ancak vana üretim sürecinin kalite kontrolünde sorunlarla ve gizli tehlikelerle yüzleşerek ve ilgili önlemleri formüle ederek önlenebilir.
Dövme Çelik Malzeme Nedir?
Dövme çelik, demir ve karbonun son derece yüksek basınç altında alaşımlanmasıyla elde edilen bir malzemedir. Dövme çelik, diğer işlenmiş çeliklerden daha az yüzey gözenekliliğine, daha ince taneli yapıya, daha fazla çekme ve yorulma mukavemetine ve daha fazla sünekliğe sahiptir.
Çelik dövmeler alaşımlı karbon ve demirden yapılır. Dövme çelik son derece yüksek ancak doğru basınç altında üretilir. Diğer üretilen çeliklere göre daha iyi sünekliğe sahiptir, yorulma mukavemetine sahiptir, daha fazla gerilmeye sahiptir, gelişmiş tane yapısına sahiptir ve daha az yüzey gözenekliliğine sahiptir.
Dövme Çelik Küresel Vana için Dövme Çelik Bilyalı Nedir?
Dövme çelik öğütme toplarımızda genellikle düşük karbonlu alaşım, yüksek manganez çelik, yüksek karbon ve yüksek manganez alaşımlı çelik kullanılır. Bu malzemeye dayanarak, rekabetçi ve verimli bir dizi patentli dövme öğütme bilyası geliştirdik.
Dövme Çelik Bilya Üretim Süreci
- Çelik çubuklar
- İdeal kimyasal bileşime sahip çubuğun üretimi
- Kütük
- Modern yüksek kaliteli fırınlar
- Dövme
- Piyasada bulunan en yüksek kütleye sahip dövme top
- Söndürme
- Isıl işlem prosesi ürüne sertlik kazandırır
- Temperleme
- Bu işlem, dövme ve söndürme işlemleri sırasında oluşan stresi ortadan kaldırır
- Son ürün
- Süper çuvallarda paketlenmiştir (ek ücret yoktur)
Metal Oturmalı Dövme Çelik Küresel Vana için kullanılan malzemeler
Sahadaki ortamın basıncını ve ortamın mekanik özelliklerini karşılayabilmelidir. Malzemenin, ortamın kimyasal ve fiziksel özelliklerine direnme yeteneğine sahip olması ve ayrıca vananın ekonomisini de dikkate alması gerekir.
Bazı medya ortamlarında israfı önlemek için daha düşük maliyetli malzemeler seçilebilir. Bazı yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı orta ortamlarda, yerinde kullanım ortamını karşılamak için yüksek maliyetli, yüksek sıcaklığa dayanıklı malzemelerin seçilmesi gerekir.
Saha kullanımında güvenilir kurulum ile esnek ve güvenilir eylem gereksinimlerini karşılaması gerekir. Bütün bunlar üretim sürecinin kontrolünden ayrılamaz. Valf çok parçalı ve karmaşık bir yapıya sahip olduğundan, farklı parçalar farklı işleme teknikleriyle tamamlanır. Döküm, dövme, işleme, ısıl işlem, kaynak ve diğer işlemler gibi.
Farklı proseslerle üretilen parçaların muayene yöntemleri de farklıdır. Örneğin dövme parçalar çoğunlukla tahribatsız muayene ile muayene edilirken, ısıl işlem ise sertlik testi ile muayene edilir.
Genel olarak konuşursak, dövme çelik valf üreticilerinin valf imalat kalitesi, parçaların boş kalitesini, işleme boyutu gerekliliklerini, yüzey pürüzlülüğünü ve montaj doğruluğu gerekliliklerini içerir.
Metal Oturmalı Dövme Çelik Küresel Vananın Basınç Testi
Bu her valf için önemli bir testtir. Valf üzerinde basınç testi yaparken denetçi dikkatlice kontrol etmeli ve tutma süresi ile basınç gereksinimleri karşılamalıdır.
Üretim hızını artırmak için bazı dövme çelik valf üreticileri, valfin basınç tutma süresini kısaltır veya standart gereklilikleri karşılayamaz, bu da valfin basınç testi incelemesinin hatalı olmasına neden olur. Basınç muayenesi sırasında üst conta muayene testini yerinde anlayamayan ve üst conta ile salmastra yapısını karıştıran bazı denetçiler de vardır.
Aslında, üst conta testi esas olarak dövme çelik küresel vana gövdesi ile üst conta yuvası arasındaki konik ve küresel sert contayı, vananın tamamen açık olması temelinde test etmek içindir.
Basınç testi için öneriler: Sızıntıları ararken denetçi, basınç eğrisini valf arızası kriteri olarak kullanamaz; ancak sızıntının yerini doğru bir şekilde bulmak ve nedenini analiz etmek için valfi analiz etmesi gerekir.
Sızıntı noktalarına ilişkin istatistiksel çalışma yapılmalı, kolay sızıntının yerinin kavranmasına dikkat edilmeli ve ilgili birimlere zamanında geri bildirimde bulunulmalıdır. Denetçilerin çalışması için güvenli ve güvenilir olması gerekir. Denetçilerin basınç deneyini daha doğru yorumlayabilmeleri için denetçilerin basınç deneyinin prensibini anlamalarını sağlamak gerekir.
Turkish 
English 
German 
Spanish 
French 
Russian 
Portuguese