Vana Dökümü

Valf, ortamın geçiş bölümünü ve akış yönünü değiştirmek için kullanılır. Yönlendirme, kesme, düzenleme, kısma, kontrol, bölme veya taşma tahliye fonksiyonlarına sahiptir. Valf dökümleri, boru hattı sıvı dağıtım sistemlerindeki kontrol bileşenleridir. Çok çeşitli boyut ve boyutlarda gelirler.

Valf dökümleri kimya, petrokimya, petrol, kağıt, madencilik, elektrik, sıvılaştırılmış petrol gazı, gıda, ilaç, su temini ve drenaj, belediye, mekanik ekipman, elektronik endüstrisi, kentsel inşaat ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Vana Döküm Çeşitleri

Kayıp Balmumu Dökümü: Karbon çeliği, paslanmaz çelik ve diğer çelik döküm alaşımları gibi çelik döküm vana bileşenleri üretebilir. Kayıp balmumu dökümü, valf bileşenleri için hassas bir döküm yöntemidir, böylece iyi boyutlar ve toleranslar ile daha pürüzsüz bir yüzey elde edebiliriz. Paslanmaz çelik valf döküm parçaları, diğer bir kayıp mum yöntemi olan silika sol döküm prosesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu döküm işlemini kelebek vanalar, küresel vanalar vb. için kullanabiliriz.

Kayıp Köpük Dökümü: Bu döküm yöntemi, aynı zamanda iyi yüzey kalitesi ve boyutlar elde edebilen hassas dökme demir valf parçalarının yapımı için daha uygundur; bu tür net şekil veya net şekle yakın valf dökümleri, hiçbir işleme gerek duymaz veya çok az işleme payına ihtiyaç duyar.

Kum Döküm: Ayrıca valf döküm parçalarına yönelik bir döküm işlemidir. Kum dökümü hem çelik hem de demir vana dökümleri için uygundur. Kayıp köpük ve kayıp balmumu dökümleriyle karşılaştırıldığında, daha büyük valf bileşenleri yapmak daha uygundur, bu nedenle normalde daha sonraki işleme operasyonları için daha fazla işleme payı bırakmamız gerekir. Döküm yapabileceğimiz maksimum ağırlık parça başına 2 ton civarındadır.

Vana Kum Döküm Prosesi

Valf Hassas Döküm Prosesi

Valf gövdesi döküm proseslerimizin her biri, Standart Operasyon Prosedürüne (SOP) tam olarak uygun şekilde gerçekleştirilir. Valf gövdesi döküm imalatının ana valf gövdesi döküm süreci şu şekildedir: Dökme simülasyonu, Kalıp geliştirme, Hammadde denetimi, Balmumu modeli, Kabuk hazırlama, Metal dökme, Temizleme ve Isıl işlem, Muayene, Depo paketleme ve Nakliye.

Kalıp Geliştirme
- Teknik departman kalıbı geliştirir ve kalite departmanı boyutsal incelemeyi gerçekleştirmek için üç koordinatı kullanır.
Balmumu Deseni
- Atölyede ağda basıncını, bekletme süresini vb. ayarlamak ve yüksek kalitede desenler üretmek için otomatik ağda makineleri kullanılıyor.
Kabuk Hazırlığı
- Atölyede 1800 set mermi üretebilen 4 otomatik üretim hattı bulunmaktadır. Nemi, sıcaklığı ve likör alüminyum klorür konsantrasyonunu izlemek için higrotermograf, aerometre ve PH kullanıyoruz.
Metal Dökme
- 4 takım 500KG'lik fırınlar üretimde olup, kapasite artışlarında 3 takım 500KG'lik yedek fırınlar da hazır bulunmaktadır. Operatörler malzeme gereksinimlerini karşılamak için sıkı testler yürütür.
Temiz ve Isıl İşlem
- Atölye 8 adet ısıl işlem fırını, 3 adet su verme fırını, 1 adet merkezi kumlama makinesi ve 11 adet büyük kumlama makinesi ile tam donanımlıdır.
Teftiş
- Tüm ham parça boyutları bir CMM kullanılarak kontrol edilir. Rockwell sertlik cihazımız, dinamik denge cihazımız, yuvarlaklık ölçerimiz vb. mevcuttur. Şirketin kalite departmanı, UT, PT, MT testlerini yapacak sertifikalı çalışanlara sahiptir.

Vana Kum Döküm Prosesi

Valf gövdesi döküm proseslerimizin her biri, Standart Operasyon Prosedürüne (SOP) tam olarak uygun şekilde gerçekleştirilir. Valf gövdesi dökümünün ana valf gövdesi döküm süreci şu şekildedir: Dökme simülasyonu, Kalıp geliştirme, Hammadde denetimi, Modelleme (Maça Yapımı), Eritme, Metal dökme, Temizleme ve Isıl işlem, Muayene, Depo paketleme ve Nakliye

Kalıp Geliştirme
- Çizimlerin gereksinimlerine göre kalıp tasarlayın ve üretin. Genellikle tek parça üretim için ahşap kalıplar, seri üretim için plastik kalıp ve metal kalıplar, seri döküm için ise şablonlar yapılabilir. Kalıbımız ağırlıklı olarak alüminyumdan yapılmıştır.
Modelleme (Matır Yapımı)
- Modellemeyi (kalıplama kumu ile dökümün boşluğunun oluşturulması), maça yapımını (dökümün iç şeklinin oluşturulması) ve kalıp eşleştirmeyi (maçanın boşluğa yerleştirilmesi ve üst ve alt şişelerin kapatılması) içerir. Modelleme, vana gövdesi döküm prosesinde önemli bir prosestir.
Erime
- Gerekli metal bileşimine göre, kimyasal bileşim eşleştirilir ve nitelikli bir sıvı metal sıvısı (nitelikli bileşim ve nitelikli sıcaklık dahil) oluşturmak üzere alaşımlı malzemeyi eritmek için uygun eritme fırını seçilir.
Metal Dökme
- Nitelikli erimiş metali kalıpla donatılmış kum kutusuna dökün. Dökme aşamasında yüksek güvenlik gereksinimi vardır ve çalışanlarımızın güvenliğini korumak için sıkı süreç kontrolümüz vardır.
Temiz ve Isıl İşlem
- Erimiş metal dökülüp katılaştıktan sonra kalıp kumu çıkarılır ve gerekli dökümü oluşturmak için kapı ve diğer ataşmanlar sökülür.
Teftiş
- Tüm ham parça boyutları bir CMM kullanılarak kontrol edilir. Rockwell sertlik cihazımız, dinamik denge cihazımız, yuvarlaklık ölçerimiz vb. mevcuttur. Şirketin kalite departmanı, UT, PT, MT testlerini yapacak sertifikalı çalışanlara sahiptir.

Valf Döküm Parçalarının Malzemeleri aşağıdaki gibidir:

Karbon çelik (temel olarak yüksek basınçlı valf dökümleri için): WCA, WCB, ZG25, ZG200-350, ASTM A216 WCA/WCB/WCC, GS25.

Paslanmaz Çelik: SS304, SS316, PH17-4, ASTM A351 CF8/CF8M/CF3/CF3M, ZG0Cr18Ni9, zg0Cr18Ni12Mo2, ZG00Cr18Ni10.

Gri demir: HT200, HT250, HT300, HT350,GG15, GG20, GG30, FC200, FC250, FC300, ASTM A48 SINIF NO.20, NO.25, NO.30, NO.35.

Eğilebilir Demir: QT400-18, QT500-7, QT600-3,GGG40, GGG50,GGG60, FCD450-70, FCD400-15, FCD500-7, FCD600-3, ASTM A536 ( 60-40-18,65-45-12, 80 -55-06).

HAYIR.	Malzemeler	Basınç	Sıcaklık	Orta	Notlar
1	Gri dökme demir	≤1.0MPa	-10 °C ~ 200 °C	su, buhar, hava, gaz ve yağ	HT200, HT250, HT300, HT350
2	Dövülebilir dökme demir	≤ 2,5MPa	-30 ~ 300 °C	su, buhar, hava ve yağ	KTH300-06, KTH330-08, KTH350-10
3	Eğilebilir Demir	≤4.0MPa	-30~350°C	su, buhar, hava ve yağ	QT400—15, QT450—10, QT500—7
4	Aside dayanıklı yüksek silikonlu sünek demir	≤ 0,25MPa	120 °C'nin altında	–	–
5	Karbon çelik	≤32.0MPa	-30~425°C	su, buhar, hava, hidrojen, amonyak, nitrojen ve petrol ürünleri	WC1, WCB, ZG25 ve yüksek kaliteli çelik 20, 25, 30 ve düşük alaşımlı yapı çeliği 16Mn.
6	Bakır alaşımı	≤ 2,5MPa	-40 ~ 250 °C	su, deniz suyu, oksijen, hava, yağ ve diğer ortamlar	ZGnSn10Zn2 (kalay bronz), H62, Hpb59-1 (pirinç), QAZ19-2, QA19-4 (alüminyum bronz).
7	Yüksek sıcaklıkta bakır	≤17.0MPA	≤570°C	buhar ve petrol ürünleri	ZGCr5Mo, 1Cr5M0, ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12CrMoV, WC6, WC9 ve diğer kaliteler.
8	Düşük sıcaklık çeliği	≤ 6,4Mpa	≥ -196°C	Etilen, propilen, sıvı doğal gaz, sıvı nitrojen ve diğer ortamlar	ZG1Cr18Ni9 0Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti ZG0Cr18Ni9
9	Paslanmaz aside dayanıklı çelik	≤ 6,4Mpa	≤ 200°C	Nitrit asit, asetik asit ve diğer ortamlar	ZG0Cr18Ni9Ti ZG0Cr18Ni10 ZG0Cr18Ni12Mo2Ti ZG1Cr18Ni12Mo2Ti

Son yıllarda, Çin Döküm Vana Üreticileri, vananın gözetimsiz güçlü otomatik kontrolünü gerçekleştirdiler, bu nedenle vana üreticilerinin kalitesi, hangi noktaya dikkat edecek vanayı seçecek?

I. parametreler ve özellikler

Valf spesifikasyonlarının parametreleri de kısaca ürün türleri olarak adlandırılabilir, valfin çalışma prensibi tutarlıdır ancak ayrıntılar farklıdır, bu nedenle yangın damperlerinin valf üreticisi gibi farklı yerlere uygulanabilir. 3c'nin ana akımı duman yangın damperini ve otomatik duman yangın damperini içerir ve bu nedenle her türlü tipte, ana kontrol parametreleri ve spesifikasyonları yangın damperinin seçiminin temelini oluşturur.

II. Uygulanabilir yer ve çalışma sıcaklığı

Uygun maliyetli Dökme Demir Sürgülü Vana Üreticisi Ürün tanımlaması, ürünün çalışma sıcaklığında açıkça işaretlenecektir, uygulamasını doğrudan belirleyecektir, bazı ucuz vanaların belirli çok yönlülüğü ve genelliği vardır, ancak mümkün olduğunca kamu binaları yangın sıcaklığı gibi ana alana kurmayı tercih edin. Egzoz sistemindeki damperler nispeten yüksektir ve sıradan konut veya ticari iklimlendirme sistemindeki yangın damperlerinin hareket sıcaklığı 3c'de nispeten düşüktür.

III. İşlevsel gereksinimler

Aynı üründeki vana fabrikası için farklı yerlerdeki vanalar farklı gereksinimlere sahiptir, bu nedenle temel işlevine ve yangın damperleri gibi uygulanabilir kapsamlara bağlı olarak seçim ve satın alma işleminde yangın damperleri hattının üstünden veya altından 3 c öncesini seçersiniz. Örneğin, hala 3c yangın vanasının otomatik açma ve kapama işlevine sahip olup olmadığına, normalde açık ihtiyaçları karşılayıp karşılayamayacağına, uzaktan kumanda ve sinyal çıkışının olup olmadığına ve diğer işlevlere ihtiyacınız olup olmadığına bağlıdır.

ZECO Valf

Sürgülü Vana Üreticisi - Çeşitli Sürgülü Vana Tipleri

Manuel Kumandalı Sürgülü Vana Üreticisi

Glob Vanalar Nedir?

Sürgülü Vana ve Kelebek Vana Arasındaki Fark

Otomatik Kontrol Vanaları Nedir?

Şangay Basınç Düşürücü Vana Fabrikası

Sürgülü Vana Nedir?

Küresel Vana vs Glob Vana

12 inç Sürgülü Vana Tedarikçisi

Küresel Vana Yuvası ve Kelebek Vana Yuvası Olarak Termoplastik Malzemeler

Öncesi ve sonrasıyla on makale