Yüksek fonksiyonlu vanaların ardındaki sır nedir? Performansta onları daha iyi yapan şey nedir? Malzemeler mi? Kalibrasyon makineleri bu kadar önemli mi? Gerçek şu ki, bunların hepsi önemli. Endüstriyel vananın en küçük ayrıntılarını bile anlamadan önce vanaların nasıl yapıldığı hakkında daha fazla bilgi sahibi olmak gerekir.
Bu yazıda endüstriyel vanaların imalatı baştan sona ele alınacaktır. Bu, okuyuculara valf üretimi hakkında bilgi sağlayacaktır.
Hammadde Satın Almak İçin
Çizimimiz, veri sayfamız ve ticari teklifimiz müşterilerimiz tarafından onaylandığında müşterilerimize Proforma Fatura göndereceğiz ve onların sözleşmeyi geri imzalamasını veya bizim için sözleşmeyi feshetmesini bekliyoruz. Avans/depozito hesabımıza geçtikten sonra bu kasa için hammadde alımına başlayacağız.
Hammaddelerin endüstriyel vanaları için, çeşitli çelik döküm gövde, dövme çelik gövde veya özel alaşımlı çelik, dubleks çelik malzeme dikkate alınmalıdır.
Vana İmalatında Dikkat Edilmesi Gerekenler
Kaba valfin üretim ve muayene teknolojisi çok karmaşıktır. Valfin döküm parçası, karmaşık yapıya sahip ince duvarlı bir kabuktur. Döküm, pürüzsüz bir yüzey gerektirir, döküm karakterleri nettir, özellikle yoğun bir yapıya sahip olması ve gözenek, büzülme, çatlak, kum ve diğer kusurların oluşmasına izin vermemesi gerekir. Yukarıdaki gereklilikleri karşılamak için, döküm sırasında, yangına dayanıklılığı yüksek kalıplama malzemelerinin seçilmesi ve kalıplama kumunun nemini kontrol etmek ve kalıplamanın sertliğini sağlamak için kalıplama sırasında katman katman sıkıştırma gibi bir dizi teknolojik önlem alınmalıdır. kum, makul yolluk ve yükseltici sistemi benimseyin ve dökme hızını ve sıcaklığını sıkı bir şekilde kontrol edin. Yüksek teknik gereksinimler nedeniyle kaba valf döküm prosesi, genel döküm proseslerinden çok daha karmaşıktır.
Ayrıca, boyut, konum doğruluğu ve görünümün incelenmesinin yanı sıra, bazı vanaların metalografik yapı, mekanik özellikler, korozyon direnci ve tahribatsız muayene vb. açısından da incelenmesi gerekir.
İşleme
Tüm hammaddeler, üretim sürecine alınmadan önce kalite kontrol departmanımız tarafından denetlenmektedir.
Hammaddelerin depo amirinden işleme atölyesine uygulanması için verilen üretim prosedürü kartı aracılığıyla. Gövde, kaporta, koltuk, tapa vb. CNC tezgahlarda işlenmektedir. İşlendikten sonra QA'mız boyutları tekrar inceler ve ölçer.
Vana İmalatında Dikkat Edilmesi Gerekenler
Makinede işlenmesi çok zordur. Çeşitli dökme demir, karbon çeliği hariç valf malzemelerinin çeşitliliği nedeniyle, yüksek mukavemetli, korozyona dayanıklı ve yüksek sert malzeme kesme performansının çoğu çok zayıftır, parçaların işleme hassasiyetinin gereksinimlerini karşılaması zordur. ve Yüzey pürüzlülüğü. Hassasiyet geometrisinin valf sızdırmazlık yüzeyi ve Yüzey pürüzlülüğü gereksinimleri çok yüksektir, bu da valfin işlenmesinin zorluğunu arttırır.
Aynı zamanda valf malzemesinin zayıf kesme performansı, işleme yöntemi, takım açısı ve geometri şekli, takım malzemesi, kesme parametreleri, proses ekipmanı vb. konularda birçok yeni sorunu beraberinde getirir.
Valf parçalarının takım tezgahlarına takılması zordur. Valf ana parçalarının yapısı, şekli daha karmaşık, bazı parçaları ince duvarlı, ince parçaları ve zayıf sağlamlığı var. Takım tezgahında işleme yaparken fikstürün yerini bulmak ve sabitlemek çok zordur, dolayısıyla karmaşık özel bir fikstüre sıklıkla ihtiyaç duyulur.
Bazı valf parçaları için, taban düzleminin konumlandırma doğruluğu daha düşük ve Yüzey pürüzlülüğü, bazen işlenmemiş yüzey konumlandırma kullanıldığında bile daha yüksektir. Sızdırmazlık yüzeyi ve diğer parçaların işleme doğruluğu ve Yüzey pürüzlülüğü gereksinimleri çok yüksektir, işleme kalitesini sağlamak zordur. Bu nedenle, teknolojinin ihtiyaçlarını karşılamak için, genellikle taban yüzeyinin konumlandırılmasının doğruluğunun arttırılması ve Yüzey pürüzlülüğünün azaltılması veya konumlandırma taban yüzeyinin işlenmeyen yüzey üzerinde işlenmesi gerekir; bu da valf imalatının karmaşıklığını artırır. işlem.
Toplantı
Montaj, teknisyenlerin tüm valf bileşenlerini birbirine bağladığı aşamadır. Çoğu zaman montaj elle yapılır. İşte bu noktada teknisyenler, vanaların üretim numaralarını ve atamalarını DIN veya API ve benzeri gibi takip ettiği düzenlemelere göre atarlar.
Basınç Testi
Montajın tamamlanmasının ardından vanayı kabuk testi, düşük basınç testi, yuva sızdırmazlık testi için hidrostatik tezgaha aktaracağız. Sonucun ilgili standartları karşılayıp karşılamadığını görmek için QA çalışanının çizime uygun olarak tanıklığı. Nitelikliyse boyama alanına transfer edin.
Muayene ve Kalite Kontrol
Test ve inceleme, boyama, işlevsel test sonrasında müşteriler üçüncü tarafa tanık ayarlaması ve inceleme yapması konusunda bilgi verdi. Kalite güvence departmanımız ise proje adını, etiket numarasını, modelini, proses kalite kontrollerini, fırın numarasını ve tüm detayları sistemimize kaydeder.
Ayrıca çeşitli Küresel Vana, Sürgülü Vana, Çek Vana, Glob Vanalar, Kelebek Vanalar da tedarik etmekteyiz. Endüstriyel vanalarla ilgileniyorsanız, web sitemizi hızlıca takip edin: www.zecovalve.com
İlgili Etiketler :
Öncesi ve sonrasıyla on makale
Endüstriyel Vanaların Hizmet Ömrünü Uzatmanın 9 Yolu – Zeco Vana
Eksenel akışlı sessiz çek valf nedir?
Esnek Oturmalı Kelebek Vana Nasıl Çalışır? – Zeco Vana
Bıçak sürgülü vana ile sürgülü vana arasındaki fark nedir?
Flanşlı Sürgülü Kontrol Vanası Nasıl Çalışır – Zeco Vana
Küresel vana ile durdurma çek valfi arasındaki fark nedir?
Küresel Vana ve Sürgülü Vana: Hangisi Daha İyi? – Zeco Vana
Santral Vanaları Hakkında Bilmeniz Gereken Her Şey – Zeco Vana
Turkish 
English 
German 
Spanish 
French 
Russian 
Portuguese