Küresel Vanalar Vanalar ve Küreler için Şekillendirme Yöntemlerinin Karşılaştırılması

Küresel vananın açma ve kapama kısmıdır. Bilya, küresel vanayı açmak ve kapatmak için vana gövdesinin merkez çizgisi etrafında döner. Küresel vana, boru hattındaki ortamın akış yönünü kesebilir, ayarlayabilir, dağıtabilir ve değiştirebilir. Küresel vana birçok avantajı bulunan ve son yıllarda yaygın olarak kullanılan yeni bir vana türüdür. Farklı işlevlere sahip küresel vanalar genellikle farklı kürelere sahiptir.

Ⅰ. Küresel vananın döküm yöntemi

Döküm yöntemi geleneksel bir işleme yöntemidir. Tam bir eritme, dökme ve diğer ekipman setinin yanı sıra daha büyük atölyeler ve daha fazla işçi, büyük yatırım, birçok süreç, karmaşık üretim süreçleri ve çevre kirliliği gerektirir. Süreçte çalışanların teknik seviyesi ürünün kalitesini doğrudan etkileyecektir. Valf bilyesi kılcal sızıntısı sorunu tamamen çözülemiyor ve boş işleme payı büyük ve atık büyük. İşleme süreci sırasında bulunan döküm kusurları nedeniyle hurdaya çıkarılması genellikle kolaydır ve bu da ürün maliyetinin artmasına ve kalitenin garanti edilememesiyle sonuçlanır.

Ⅱ. Küresel vananın dövme yöntemi

Dövme yöntemi, Çin'deki birçok vana şirketinin kullandığı başka bir yöntemdir. İki işleme yöntemi vardır: birincisi yuvarlak çeliği kesmek, ısıtmak ve küresel katı bir işlenmemiş parça halinde dövmek ve ardından mekanik işleme gerçekleştirmektir.

İkincisi, içi boş yarım küre şeklinde bir iş parçası elde etmek için paslanmaz çelik plakayı büyük bir preste dairesel bir şekle kalıplamak ve daha sonra bunu işleme için bir valf küresi iş parçasına kaynaklamaktır. Bu yöntemin malzeme kullanım oranı yüksektir ancak yüksek güçlü bir pres, ısıtma fırını ve argon arkı kaynak ekipmanı gerektirir.

1. Serbest dövme

Serbest dövme, metal işlenmemiş parçanın ısıtıldığı ve dövme ekipmanının örsleri (üst ve alt) arasına yerleştirildiği ve üretilecek dövme parçaları elde etmek için işlenmemiş parçanın doğrudan plastik olarak deforme olmasını sağlamak için darbe kuvveti veya basıncın uygulandığı bir işleme yöntemini ifade eder. .

Sınıflandırma: elle serbest dövme, çekiçle serbest dövme, hidrolik presle serbest dövme.

Avantajları: Güçlü uygulanabilirlik, mükemmel esneklik, kısa çevrim, ekstra büyük dövmeler için tek yöntem.

Dezavantajları: Düşük hassasiyet, geniş işleme payı, düşük verimlilik ve yüksek iş yoğunluğu.

2. Dövme kalıp

Kalıpta dövme, kütüğü ısıtmak ve son şekli oluşturmak için kalıp dövme ekipmanına sabitlenmiş dövme kalıbına koymaktır.

Kalıpta dövme ekipmanı: Endüstriyel üretimde çoğunlukla çekiçli dövme kullanılır. Buhar/hava çekici, 5KN~300KN (0,5~30t) tonajlı preslerde en yaygın kalıp dövme işlemi, sıcak kalıp dövme presidir.

3. Dövme oranı

Dövme oranı: Biyetin (metalin) dövme öncesi ve sonrası kesit alanının oranını ifade eder.

4. Dövme sıcaklığı

• a) Başlangıç dövme sıcaklığı: Başlangıç dövme sıcaklığı, çeliğin veya alaşımın fırında ısıtılmasına izin verilen maksimum sıcaklık olarak düşünülebilir.
• b) Son dövme sıcaklığı: Küresel vana bağlantı parçaları için, kütüğün dövme bitiminden önce hala güçlü bir plastisiteye sahip olması gerekir ve dövme sonrasında yeniden kristalleşmiş yapı elde edilecektir.

Ⅲ. Küresel vananın eğirme yöntemi

Metal eğirme yöntemi, az talaş içeren ve talaş içermeyen ileri bir işleme yöntemidir. Basınç işlemenin yeni bir dalına aittir. Dövme, ekstrüzyon ve haddeleme proses özelliklerini birleştirir. Bu yöntem, yüksek malzeme kullanımına (80%-90%'ye kadar), daha az işlem süresine (şekillendirme için 1-5 dakika) sahiptir ve eğirme sonrasında malzeme mukavemeti iki katına çıkarılabilir.

Eğirme sırasında döner çark ile iş parçası arasındaki küçük temas alanı nedeniyle metal malzeme iki veya üç yönlü basınç gerilimi altındadır ve deforme olması kolaydır. Bu nedenle, küçük bir güç altında daha yüksek bir ünite temas gerilimi (25-35Mpa'ya kadar) ve ekipman hafiftir ve gereken toplam güç küçüktür (presin 1/5-1/4'ünden daha az). Bu yöntem, yabancı valf endüstrisi tarafından enerji tasarruflu valf bilyası işleme teknolojisi şeması olarak kabul edilmiştir ve aynı zamanda diğer içi boş dönen parçaların işlenmesi için de uygundur.

Eğirme teknolojisi yabancı ülkelerde yaygın olarak kullanılmakta ve yüksek bir hızla gelişmektedir. Teknoloji ve ekipman çok olgun ve istikrarlıdır ve mekanik, elektrik ve hidrolik entegrasyonun otomatik kontrolü gerçekleştirilmektedir. Şu anda, eğirme teknolojisi Çin'de de büyük ölçüde gelişmiş olup, tanıtım ve pratiklik aşamasına girmiştir.

İlgili Etiketler :