316 paslanmaz çelik, 304 paslanmaz çeliğe göre daha iyi korozyon direncine sahiptir ve kağıt hamuru ve kağıt üretiminde iyi bir korozyon direncine sahiptir. Ayrıca 316 paslanmaz çelik, deniz ve agresif endüstriyel atmosferlerin neden olduğu erozyona karşı da dayanıklıdır.
Genel olarak 304 paslanmaz çelik ile 316 paslanmaz çeliğin kimyasal dirençleri arasında çok az fark vardır ancak bazı ortamlarda farklılık gösterir.
Başlangıçta geliştirilen paslanmaz çelik 304'tür. Bazı durumlarda bu malzeme oyuklanma korozyonuna karşı hassastır. Molibdendeki ilave 2-3% artışı bu hassasiyeti azaltır ve bu da 316'yı doğurur. Ayrıca ilave molibden bazı sıcak organik asitlerin korozyonunu da azaltabilir.
316 paslanmaz çelik, yiyecek ve içecek endüstrisi için neredeyse standart malzeme haline geldi. Dünyadaki molibden kıtlığı ve 316 paslanmaz çeliğin nikel içeriğinin yüksek olması nedeniyle 316 paslanmaz çeliğin fiyatı 304 paslanmaz çeliğe göre daha yüksektir.
Çukur korozyonu esas olarak krom oksit koruyucu bir tabaka oluşturacak oksijenin bulunmaması nedeniyle paslanmaz çelik yüzeylerde biriken korozyondan kaynaklanan bir olgudur.
Özellikle küçük vanalarda birikme olasılığı valf Plaka küçüktür, dolayısıyla oyuklanma korozyonu nadirdir.
Tüm sulu ortam türlerinde (damıtılmış su, içme suyu, nehir suyu, kazan suyu, deniz suyu vb.), 304 paslanmaz çelik ve 316 paslanmaz çelik, ortamdaki klorür iyonu içeriği aynı olmadığı sürece hemen hemen aynı korozyon direncine sahiptir. çok yüksekse 316 paslanmaz çelik daha uygundur.
Çoğu durumda, 304 paslanmaz çeliğin ve 316 paslanmaz çeliğin korozyon direnci çok farklı değildir, ancak bazı durumlarda büyük ölçüde değişebilir ve özel analizler gerekir. Genel olarak, valf Kullanıcılar kabın ve borunun malzemesini ortamın durumuna göre seçmeleri gerektiğinin bilincinde olmalıdır. Kullanıcıya malzeme önermiyoruz.
SS316 ve SS316L Isı direnci:
316 paslanmaz çelik, 1600 °C'nin altında aralıklı kullanımda ve 1700 °C'nin altında sürekli kullanımda iyi oksidasyon direncine sahiptir. 800-1575 derece sıcaklık aralığında 316 paslanmaz çeliğin sürekli uygulanmaması tercih edilir ancak bu sıcaklık aralığı dışında 316 paslanmaz çelik sürekli kullanıldığında paslanmaz çeliğin ısı direnci iyidir. 316L paslanmaz çelik, 316 paslanmaz çeliğe göre daha iyi karbür yağış direncine sahiptir ve yukarıdaki sıcaklık aralığında kullanılabilir.
Isı tedavisi:
Tavlama 1850 ila 2050 derece arasında değişen bir sıcaklıkta gerçekleştirilir, ardından hızlı tavlama ve hızlı soğutma yapılır. 316 paslanmaz çelik ısıl işlemle sertleştirilemez.
SS316 ve SS316L Kaynağı:
316 paslanmaz çelik iyi kaynak özelliklerine sahiptir. 316 paslanmaz çelik kaynağında tüm standart kaynak yöntemleri kullanılabilir. Kaynak yaparken uygulamaya göre 316Cb, 316L veya 309Cb paslanmaz çelik dolgu çubukları veya kaynak çubukları kullanılabilir. En iyi korozyon direnci için, 316 paslanmaz çeliğin kaynaklı bölümünün kaynak sonrası tavlanması gerekir. 316L paslanmaz çelik kullanılması durumunda kaynak sonrası tavlamaya gerek yoktur.
SS304, SS304L, SS316, SS316L Mekanik özellikler:
Tüm çelikler arasında östenitik paslanmaz çelik en düşük akma noktasına sahiptir. Bu nedenle mekanik özellikler açısından östenitik paslanmaz çelik, valf gövdesi için en iyi malzeme değildir. Belirli bir mukavemet sağlamak için valf gövdesinin çapı artacaktır. Akma noktası ısıl işlemle artırılamaz ancak soğuk şekillendirmeyle geliştirilebilir.
Manyetik özellik:
Östenitik paslanmaz çeliğin geniş uygulama alanına sahip olması nedeniyle, insanlarda tüm paslanmaz çeliklerin manyetik olmadığı yönünde yanlış bir izlenim uyandırmaktadır. Östenitik paslanmaz çelik, söndürülmüş dövme çelikte olduğu gibi manyetik olmayan olarak anlaşılabilir. Bununla birlikte, soğuk şekillendirme ile işlenen 304 paslanmaz çelik bir miktar manyetik olacaktır. Dökme çelik için eğer 100% östenitik paslanmaz çelik ise manyetik değildir.
Düşük karbonlu paslanmaz çelik türü:
Östenitik paslanmaz çeliğin korozyon direnci, metal yüzeyinde oluşan krom oksit koruyucu tabakadan gelir. Malzeme 450°C ile 900°C arasındaki bir sıcaklığa ısıtılırsa malzemenin yapısı değişir ve kristalin kenarları boyunca krom karbür oluşur. Böylece kristalin kenarında krom oksit koruyucu tabaka oluşamaz, bu da korozyon direncinin azalmasına neden olur. Bu tip korozyona “taneler arası korozyon” denir.
Böylece 304L paslanmaz çelik ve 316L paslanmaz çelik bu tür korozyona karşı dayanıklı olacak şekilde geliştirildi. Hem 304L paslanmaz çelik hem de 316L paslanmaz çelik daha düşük karbon içeriğine sahiptir. Karbon içeriğinin azalması nedeniyle krom karbür üretilmez ve taneler arası korozyon meydana gelmez.
Daha yüksek tanecikler arası korozyon duyarlılığının, düşük karbonlu olmayan malzemelerin korozyona daha duyarlı olduğu anlamına gelmediğine dikkat edilmelidir. Bu hassasiyet yüksek klorlu ortamlarda da daha yüksektir.
Bu olgunun yüksek sıcaklıklarda (450°C – 900°C) ortaya çıktığını lütfen unutmayın. Genellikle lehimleme bu sıcaklığa ulaşmanın doğrudan nedenidir. Ortak için yumuşak koltuklu kelebek vanalarValf plakasına kaynak yapmadığımız için düşük karbonlu paslanmaz çelik kullanımı pek mantıklı gelmiyor ancak çoğu spesifikasyon 304L paslanmaz çelik veya 316L paslanmaz çelik gerektiriyor.
316 Paslanmaz Çelik Nedir?
316 paslanmaz çelik veya popüler adıyla 316 kalite, ostenit özelliğine sahip yaygın bir paslanmaz çelik alaşımıdır. Maksimum 0,08% karbon içeriği ve 2-3% molibden içeriği içerir. İlave molibden, korozyon direnci özelliğinden, asidik koşullar kullanımından ve çukurlaşmaya ve artan sıcaklığa karşı direncinden sorumludur.
316 Paslanmaz Çelik Özellikleri
316 paslanmaz çelik, özelliklerine bağlı olarak farklı işlevler için farklı hızlı prototipleme işlemlerinde uygulanabilir. Aşağıda onun önemli özelliklerinden bazıları verilmiştir:
- Yüksek mukavemete sahiptir, böylece çatlamadan farklı şekillerde kalıplayabilirsiniz
- Korozyona ve çukurlaşmaya karşı yüksek dirence sahiptir; dolayısıyla kimyasallara ve asitlere maruz kalacak malzemelerin imalatında kullanılabilir.
- İyi bir form ve kaynak özelliğine sahiptir
- Elastik modül yaklaşık 193GPa'dır
- Erime noktası 13710C – 13990C arasında değişmektedir.
- Çekme mukavemetinin minimum oranı 515MPa'dır
- Yoğunluğu 7,98g/cm3
316 Paslanmaz Çelik Uygulamaları
Korozyon direncinin gerekli olduğu alanlarda kullanılan ürünlerin imalatında 316 paslanmaz çelik malzemeler kullanılmaktadır. Bu tür kullanımlara örnek olarak ısı eşanjörlerinin, farmasötik ve fotoğraf ekipmanlarının parçalarının, pompaların ve sürekli olarak deniz ortamına maruz kalan parçaların yapımı verilebilir. Bu alaşım aynı zamanda buharlaştırıcılar ve kimyasal işlemlere yönelik aparatlar için de uygundur.
316L Paslanmaz Çelik Nedir?
316l paslanmaz çelik veya resmi olarak Grade 316l olarak bilinen, 316 paslanmaz çeliğe kıyasla daha düşük karbon içeriğine sahiptir. Bileşiminde maksimum 0,03 karbon içeriği ve molibden bulunur. Bu düşük karbon içeriği, kaynak gibi sac imalat işlemleri sırasında karbür çökelmesinin etkisini azaltır.
316L Paslanmaz Çelik Özellikleri
316l paslanmaz çelik, özelliklerine bağlı olarak farklı işlevler için farklı hızlı prototipleme işlemlerinde de uygulanabilir. Aşağıda onun önemli özelliklerinden bazıları verilmiştir:
- Sürünmeye karşı büyük bir dirence sahiptir
- Farklı formlar alabilme konusunda mükemmel bir yeteneğe sahiptir
- Yüksek sıcaklıkta 316L yırtılır ve iyi bir çekme dayanımına sahiptir
- 316L paslanmaz çeliğin en önemli özelliği 316 çeliğe göre daha az karbon ve molibden içermesidir. Bu nedenle 316'ya göre daha iyi korozyon direncine sahiptir.
316L Paslanmaz Çelik Uygulamaları
316l paslanmaz çelik, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli endüstriler tarafından ekipman ve malzemelerin imalatında kullanılan yaygın bir malzemedir:
- Gıda işleme ve kimya endüstrileri
- Deniz
- Takı
- Su arıtma şirketleri
- güç üretimi
316 ve 316L Paslanmaz Çelik: Fark Nedir?
Paslanmaz çelik, metali korozyondan ve buna bağlı hasarlardan koruyan bir miktar krom içeren geniş bir çelik alaşımları kategorisidir. Alaşımdaki krom miktarı ve diğer metalik elementlerin miktarları, hangi paslanmaz çelik çeşidiyle çalıştığınıza bağlı olarak farklılık gösterir.
316 paslanmaz çelik, molibden içeren popüler bir alaşımdır. Paslanmaz çeliğin en yaygın biçimi olan 304 çeliğin aksine, klorür ve diğer asitlerden kaynaklanan korozyona karşı gelişmiş bir dirence sahiptir. Bu, onu deniz ortamlarındaki dış mekan uygulamaları veya potansiyel olarak klorüre maruz kalma riski taşıyan uygulamalar için ideal kılar.
316 çeliği, 316L dahil olmak üzere farklı çeşitlere sahiptir. 316L paslanmaz çelik, tipik 316 çeliğe göre daha az karbon ve molibden içerir, bu da iki alaşıma farklı özellikler kazandırır. Bu makale, uygulamanıza en uygun olanı seçebilmeniz için alaşımlar arasındaki temel farklılıkları inceleyecektir.
316 ve 316L'nin benzerlikleri yüksek olsa da fiyatları hemen hemen aynıdır, ayrıca bileşimleri, mekanik özellikleri ve diğer yönleriyle de onları farklılaştırabiliriz.
1. Kompozisyon
Standart 316 paslanmaz çelik ile SS316L arasındaki temel fark, bileşimdir; 316, 316L'ye göre daha fazla molibden içerir; bu, çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı daha fazla direnç sağlar ve yüksek klorürlü kimyasallara ve asitlere maruz kaldığında daha iyi koruma sağlar. Ek olarak 316L, 316'nın düşük karbonlu versiyonudur çünkü 316'ya göre daha düşük karbon içeriğine sahiptir; buna karşılık 316H sınıfı daha yüksek karbonlu versiyondur. Tip 316 paslanmaz çelik, 0,08%'ye kadar karbon içerirken, tip 316L'nin maksimum karbon içeriği 0,03%'dir. 316L ayrıca daha düşük karbon nedeniyle 316'dan daha yumuşak olacaktır. Diğer elementlerin yüzdeleri açısından ise 316 ile 316 arasında hemen hemen hiçbir fark yoktur.
2. Mekanik Özellikler
Paslanmaz çeliği 316 ve 316L'yi akma dayanımı, çekme dayanımı, uzama ve sertlik gibi mekanik özellikler açısından aşağıdaki gibi karşılaştırın.
3. Başvuru
316L, çok fazla kaynak gerektiren uygulama veya imalat süreci için daha iyi bir seçimdir çünkü düşük karbon içeriği, zararlı karbür çökelmesini en aza indirir. Ancak 316, kaynak çürümesine direnmek için tavlanabilir. Ve 316L, tıbbi implantlar için SS316 yerine ana tercihtir.
İlgili Etiketler :
Öncesi ve sonrasıyla on makale
Dövme çelik vanalar için diş seçimi ve uygulaması – Zeco | API 602 dövme vana üreticisi
Dövme çelik çekvalflerin çalışma prensibi – Zeco | API 602 dövme vana üreticisi
Dövme çelik vana boru hattı yapımında tabular ve önlemler – Zeco | API 602 dövme vana üreticisi
Dövme çelik vana sızdırmazlığının önemi ve gelişimi – Zeco | API 602 dövme vana üreticisi
Dövme çelik vanalar için yaygın tahribatsız test yöntemleri – Zeco | API 602 dövme vana üreticisi
Çeşitli asidik ortamlar için valf malzemesi seçimi – Zeco | API 602 dövme vana üreticisi
Dövme çatlağı ve ısıl işlem çatlağı üzerine kısa analiz – Zeco | API 602 dövme vana üreticisi
Turkish 
English 
German 
Spanish 
French 
Russian 
Portuguese