Metal bileşenlerin ve ürünlerin imalatı söz konusu olduğunda birçok süreç vardır. Metal imalat süreci kesme, katlama, kaynaklama, işleme, delme, damgalama, kesme, döküm ve dövme işlemlerini içerir. Bununla birlikte, bunların çoğu alaşımı yeniden şekillendirirken, yalnızca döküm ve dövme metalin şeklini iç seviyede değiştirerek metalin daha önemli bir şekilde yeniden şekillendirilmesine olanak tanır.
Döküm ve dövme arasındaki temel farklar aşağıdaki gibidir:
- Döküm, metalin bir fırında eriyene kadar ısıtıldığı işlemdir. Sıvı haldeyken metal, bir bileşen şekli oluşturmak için bir kalıba veya kalıba dökülür.
- Dövme, alaşımın katı haldeyken şekil değiştirmesini sağlamak için külçelere termal ve mekanik enerjinin uygulandığı işlemdir.
Dövme Nedir?
Dövme metal şekillendirme makinelerinin metal kütüğe preslenerek mekanik özellikler, şekil ve boyut kazanması için plastik olarak deforme edilmesini sağlayan bir işlem türüdür. Dövme, makinelerde yaygın olarak kullanılan yaygın bir şekillendirme işlemidir. Dövme, metalin içindeki gevşek döküm ve kaynak deliklerini ortadan kaldırabilir. Dövmenin mekanik özellikleri dökümden daha mükemmeldir.
Sıcaklığa bağlı olarak dövme, soğuk dövme ve sıcak dövme olarak sınıflandırılabilir. Genellikle oda sıcaklığında soğuk dövme işlemi yapılmaktadır. Sıcak dövme, metalin yeniden kristalleşme sıcaklığından daha yüksek bir sıcaklıkta gerçekleştirilir. Sıcaklığı yeniden kristalleşmeden daha düşük olan dövmeye sıcak dövme denir.
Dövmenin Avantajları
- Genellikle alternatiflerden daha zor
- Darbeyi dökümlerden daha iyi idare edecek
- Dövme işleminin doğası gereği gözeneklilik, büzülme, oyuklar ve soğuk dökülme sorunlarının oluşması engellenir.
- Dövme parçaların sıkı tane yapısı onları mekanik olarak güçlü kılar. Yüksek mukavemetli bileşenler elde etmek için pahalı alaşımlara daha az ihtiyaç vardır.
- Sıkı tane yapısı, ürünleri "süper sert" hale getirmeye gerek kalmadan mükemmel aşınma direnci sunar. Boş bir HRC 38-42 dövme taşlama ucu üzerinde aşınma/yıkamanın, yüksek alaşımlı HRC 46-50 döküm taşlama ucu ile hemen hemen aynı olduğunu bulduk. Aradaki fark, HRC 46-50 dökümünün yüksek darbeli taşlamayı kaldırabilecek sünekliğe sahip olmamasıdır.
Döküm Nedir?
Döküm erimiş sıvı metalin hazırlanmış bir kalıba enjekte edildiği bir tür enjeksiyon kalıplamadır. Soğuduktan sonra dökümler oluşturur. Tekniğe bağlı olarak döküm, kum dökümü, basınçlı döküm, hassas döküm, kabuk kalıp dökümü, boşluksuz döküm, düşük basınçlı döküm, yerçekimi dökümü vb. olarak sınıflandırılabilir.
Dökümün Avantajları
- Döküm ağırlığında gerçek bir üst boyut sınırı yoktur
- Geniş alaşım seçenekleri yelpazesi
- Dövme parçalar katı kaldığı için özel alaşımların üretime alınması çok daha zordur; oysa dökümde Krom, Nikel ve Moly gibi alaşımlar erimiş aşamada eklenebilir.
- Takımlama genellikle dövme kalıplardan daha ucuzdur
- Daha küçük üretim “işlemleri” gerekli
- Karmaşık/karmaşık parçalar sorun değil
Dövme ve Döküm
Özetlemek gerekirse, dökümler eritilir, dökülür ve katılaştırılırken, dövme parçalar katı halde kalarak fiziksel olarak bir şekle sokulur. Sonuç olarak bu iki süreç birbirinden çok farklı özelliklere sahip son ürünler oluşturur. Döküm ve dövme arasında seçim yaparken akılda tutulması gereken en yaygın hususlar için aşağıdaki tabloya bakın.
| Metal Dövme | Metal döküm | |
| Yapısal bütünlük | Dökümlerle karşılaştırıldığında mukavemet açısından çok üstündür. Yüksek düzeyde malzeme öngörülebilirliği | Ürünler dövme ürünlere kıyasla daha gözenekli ve kırılmaya daha duyarlı olma eğilimindedir |
| Hata payı | Oldukça karmaşık geometrilere pek uygun değil | Yüksek düzeyde ayrıntıya izin verir. Sıkı toleranslara uyabilme |
| Ürün boyutu | Metalin boyutu ve kalınlığı açısından sınırlıdır (daha büyük = daha zor) | Çok çeşitli boyutlarla uyumlu |
| Malzeme seçimi | Alaşım seçimi sınırlıdır | Neredeyse tüm metal türleriyle uyumludur |
| İkincil İşlemler | Ürünü tam spesifikasyonlara göre iyileştirmek ve tamamlamak için genellikle ikincil işlemler gerekir | Genellikle çok az sayıda ikincil işlem gerektiren birincil ürün sağlar |
| Maliyet | Orta ila büyük üretim çalışmaları için en uygun maliyetli olma eğilimindedir | Genellikle dövmeye göre daha ucuzdur ancak bu, kullanılan spesifik döküm yöntemine bağlıdır. |
Döküm Vanaları
Valf dökümleri, gövde, kaput ve el çarkı dahil olmak üzere bileşenlerin dökümden yapıldığı anlamına gelir. Döküm, maliyet tasarrufu için büyük boyutlara sahip bileşenlerin imalatında kullanılır. Ancak küçük boyutlu vanaların imalatında dövme kullanılır.
Valfler gövdeyi, kapağı, gövdeyi ve diski içerir. Stem dövmeyi benimser. Dövme, haddelenmiş çubukla değiştirilebilir. Haddelenmiş çubuk, düşük basınç altında da kabul edilebilir. Disk, gövde ve kaput doğrudan çubuktan yapılabilir. Büyük boyutlara sahip bileşenler dökümü benimser. Döküm malzemeleri karbon çeliği, alaşımlı çelik ve paslanmaz çelik olarak sınıflandırılabilir. Karbon çeliği: WCA, WCB, WCC; Alaşımlı çelik: WC6, WC9; Paslanmaz çelik: CF8, CF8M, CF3, CF3M.
İlgili Etiketler :
Öncesi ve sonrasıyla on makale
Soket kaynaklı bağlantı ile Alın kaynaklı bağlantı arasındaki farklar nelerdir?
Boru Sistemlerinde Kullanılan Boru Flanş Çeşitleri – Zeco
Vana Çeşitleri – Çok turlu vana & Çeyrek turlu vana – Zeco
Nasıl çalışır : Sürgülü Vanalar – Zeco
Nikel Alaşımlı Boruların 5 Faydası – Zeco
Krom Boru veya Tüp Kullanma - Krom Boru Nasıl Kesilir ve Bükülür
LNG uygulamalarında kriyojenik valf seçimi
Turkish 
English 
German 
Spanish 
French 
Russian 
Portuguese