Üç Eksantrik Kelebek Vananın Zorlukları ve Çözümleri

Yüksek sıcaklık üç eksantrik metal sert contalı kelebek vananın teknik zorlukları nelerdir? Tasarımı ve geliştirilmesinde karşılaşılan sorunlar nelerdir? Bunları nasıl çözebilirim?

Yüksek sıcaklık üçlü kelebek vananın teknik zorlukları aşağıdaki hususları içerir:

1. Valf malzemesi seçimi
2. Valf kilitleme probleminin çözümü ve yüksek sıcaklıktaki malzemelerin genleşme aralığının hesaplanması
3. Yüksek sıcaklıktaki malzemelerin kaynaklanması ve sertleştirilmesi
4. Yüksek sıcaklık stres analizi testinin üç boyutlu simülasyonu
5. Teknik gerçekleştirme süreci
6. Kalıp yapımı

Çözümler temel olarak aşağıdaki kısımları içermektedir:

(1) Yapısal tasarım şeması: orta tip kelebek vana, çift eksantrik kelebek vana ve gibi birçok kelebek vana türü vardır. üçlü ofset kelebek vana. İlk iki tip kelebek vana, basit bir yapı, kolay işlenme ve nispeten düşük üretim maliyeti gibi avantajlara sahiptir, ancak orta tip kelebek vanaların üst ve alt şaftlarının oturma konumu zayıf bir şekilde sızdırmazdır. Çift eksantrik kelebek vanada geometrik girişim var. Sızdırmazlık sağlamak amacıyla üst ve alt miller arasındaki etkileşimin üstesinden gelmek için valf yuvası elastik olacak şekilde tasarlanmalıdır. Yüksek sıcaklık durumunda yapının tasarımı ve dönen parçalar arasındaki açıklık da büyük bir zorluktur. Anahtarın düzgün olduğundan ve yüksek sıcaklıkta iyi bir şekilde kapatıldığından emin olmalıyız. Ancak 800°C'lik bir ortamda elastik valf yuvası çalışmayabilir ve bu da tüm işletim sisteminin arızalanmasına neden olabilir. Son olarak, birçok tartışma ve araştırmadan sonra üçlü ofset kelebek vana yapısını benimsemeye karar verdik. Tasarım ve işleme zorluğu birkaç kat artmış olsa da böyle bir çalışma ortamında kullanılması güvenilirdir.
(2) Yüksek sıcaklığa dayanıklı malzemelerin seçimi: 800°C ortam, vananın çelik üretim fırınına yerleştirilmesine eşdeğerdir. Valfi normal şekilde sızdırmaz hale getirmek için, özellikle salmastra, conta ve diğer metalik olmayan malzemeler olmak üzere malzeme seçimi zor bir problemdir.
(3) Kalıp yapımı tüm üretim sürecinin en zor kısmıdır. Büyük kalibre nedeniyle üretim ekipmanı gereksinimleri çok yüksektir.
(4) İşleme, kaynak ve ekipman: DN1800 yüksek sıcaklık üçlü ofset kelebek vananın boyutları büyüktür. Valf gövdesinin dış çapı 2250 mm, valf gövdesinin toplam yüksekliği 3820 mm ve conta halkasının dış çapı 1722 mm'dir. Büyük çaplı vanaların işlenmesi zordur, bu nedenle kalıp imalatında hassasiyet gereklidir. Sızdırmazlık yüzeyinin yüzey kaplama teknolojisi karmaşıktır ve kaynak yapılması zordur. Kaynak ve işlemedeki her türlü sorunu çözmek için yüksek hassasiyetli makineler ve kıdemli teknisyenler ve harici uzmanlar aracılığıyla çalıştık ve hatta vanaların montajını ve basınçla devreye alınmasını tamamlamak için tersaneden büyük çaplı işleme ekipmanı ödünç aldık. Üretim süreci karmaşıktır ve eşleşen işleme kalıbını da işlemesi gerekir, böylece işleme zorluğu tahmin edilebilir.
(5) Yüksek sıcaklık testi: Malzemenin sağlamlığı ve güvenilirliği garanti edilsin ya da edilmesin, nihai verileri elde etmek için testi geçmelidir. Vananın güvenilir çalışmasını sağlamak amacıyla, 800°C yüksek sıcaklık ortamında vana hareket testi yapmak üzere nitelikli ve güçlü bir ısıl işlem firmasıyla iletişime geçtik. Sonunda zorlu çalışma koşulları testine dayandı.