Dökme Çelik Kaynağı ve Dökme Çelik Sürgülü Vana İçi Çatlakların Onarılması

Dökme çelik sürgülü vanayı ilk kez kullanmadan önce, dökme çelik sürgülü vananın nitelikli olup olmadığını kontrol etmek gerekir. Ancak birçok kişi test sürecinde sorunun nasıl giderileceğini bilmiyor. Bugün size onu tanıtacağız.

Ⅰ. Yapısal özellikleri ve avantajları Çelik Döküm Sürgülü Vana

(1) Dökme çelik sürgülü vana makul bir tasarıma, güvenilir sızdırmazlığa, pürüzsüz kanala ve küçük akış direnci katsayısına sahiptir.
(2) Dökme çelik kapı valfinin kapı plakası ve valf yuvası sızdırmazlık yüzeyi, iyi aşınma direncine, yüksek sıcaklık direncine, korozyon direncine, çizilmeye sahip olan demir bazlı alaşımlı yüzey kaynağı veya Stellite kobalt bazlı sert alaşımlı yüzey kaynağından yapılmıştır. Direnç ve uzun servis ömrü.
(3) Kama tipi elastik kapı veya sert kama tipi tek kapı yapısını benimser, rulmanlar orta ve büyük çaplara monte edilir. Açılması ve kapatılması kolay esnek bir anahtara sahiptir.
(4) Dökme çelik sürgülü vananın valf gövdesi, temperleme ve yüzey nitrürleme işleminden sonra iyi bir korozyon direncine, aşınma direncine ve aşınma direncine sahiptir.
(5) Çeşitli mühendislik ihtiyaçlarını ve kullanıcı gereksinimlerini karşılamak için çeşitli boru flanşı standartlarını ve flanş sızdırmazlık yüzey tiplerini benimseyebilir.
(6) Dökme çelik sürgülü vananın valf gövdesi tamamlandı ve salmastra ve conta, gerçek çalışma koşullarına veya kullanıcı gereksinimlerine göre makul bir şekilde seçilebilir ve çeşitli basınç, sıcaklık ve ortam çalışma koşullarına uygulanabilir.

Ⅱ. Dökme çelik sürgülü vananın iç çatlaklarının kaynakla onarılması gerekiyor mu?

Testin nitelikli olup olmadığını tespit etmek için öncelikle sudaki basıncı test etmemiz gerekiyor. Bazen vana gövdesinde, dökme çelik sürgülü vananın kullanım etkisini etkileyecek bazı küçük çatlaklar buluruz. Bu nedenle bu küçük çatlakların kaynak yapılarak düzeltilmesi gerekmektedir.

Dökme çelik sürgülü vananın içinde su varken, önce içerideki su temizlenmezse kaynak yapılamaz. Ayrıca bu kaynak yöntemi zordur çünkü kaynak yapmadan önce suyun tamamen boşaltılması gerekir. Kaynak kısmı daha kalın olduğundan dikey dikiş kaynağı kullanmak en iyisidir. Ayrıca piyasadaki çelik döküm sürgülü vanaların miktarı çok azdır. Çelik bir bileşen için kaynak sonrası çatlama olmaz.

Dökme çelik ile normal karbon çeliği (düşük karbonlu çelik gibi) arasında kaynak yaparken normal kaynak çubuklarının kullanılabileceğini de belirtmekte fayda var. Paslanmaz çelik kaynak çubuklarıyla eşleştirilmelidir.

ZECO, PT, MTUT ve FE testleri de dahil olmak üzere uluslararası standart valf tasarımı yeniliği ve doğrulaması için Ar-Ge laboratuvarını geliştirmiştir. ZECO, müşterilere dürüstlük gösterme konusunda daha çalışkan ve girişimci olan mütevazı ve birleşmiş bir ekiptir. Herhangi bir ihtiyacınız varsa bize danışmaktan memnuniyet duyarız.

Dökme Demir ve Dökme Çelik Kaynak Nasıl Yapılır

Örtülü kaynak, dökme çeliği kaynaklamak için harika bir işlemdir çünkü kaynak ısısı üzerinde yüksek kontrole sahipsiniz. Hızlı onarımlar ve saha çalışmaları için idealdir. Ayrıca yüzeyleri kirli olan metallerin kaynaklanması en iyi yöntemdir.

Dökme Demir Nasıl Kaynak Yapılır?

Dökme demirin kaynaklanmasıyla uğraşacaksanız kaynak yapmadan önce aşağıdaki dört adımı izleyin:

Alaşımı tanımlayın
- Üç ana dökme demir sınıfı gri demir, sfero demir ve dövülebilir demiri içerir. Ayrıca beyaz dökme demirin de bulunduğunu unutmayın, ancak çoğu kişi onu başarılı bir şekilde kaynaklamanın imkansız olduğu konusunda hemfikirdir.
- Gri demir, dökme demirin en yaygın şeklidir ve grafit pulları kaynak havuzuna girdiğinde ve kaynak metalinin gevrekleşmesine neden olduğunda kaynakçılar için zorluk teşkil eder.
- Sfero ve dövülebilir demir, mikroyapısal farklılıklarından dolayı daha az kırılgandır. Her ikisinin de üretim süreçlerinden kaynaklanan küresel karbon mikro yapıları vardır.
Dökümü iyice temizleyin
- Dökümlerin kaynak yapılmadan önce uygun şekilde hazırlanması gerekir. Kaynak bölgesindeki boya, gres, yağ ve diğer yabancı maddeleri temizleyin. Daha sonra ana metalde sıkışan gazı çıkarmak için kaynak bölgesine kısa bir süre dikkatli ve yavaş bir şekilde ısı uygulayın.
  Yüzeyin temizliğini test etmek için sıklıkla kullanılan bir teknik, üzerine bir kaynak pasosu yerleştirmektir. Demir üzerinde yabancı maddeler kalırsa kaynak gözenekli olacaktır. Gözeneklilik ortadan kalkana kadar işlemi tekrarlayabilirsiniz.
Dökümü önceden ısıtın
- Isıyı kontrol etmenin ana nedeni termal genleşmedir. Metal ısıtıldığında genişler. Eğer nesnenin tamamı aynı oranda ısınıp genişlerse, çok az stres olur. Ancak ısı nispeten küçük bir ısıdan etkilenen bölgede (HZ) lokalize olduğunda stres ve çatlama yaratır. Ön ısıtma, döküm gövdesi ile HZ arasındaki termal eğimi en aza indirerek kaynağın neden olduğu çekme gerilimini azaltır.
Uygun bir kaynak tekniği seçin
- Demir alaşımına en uygun kaynak tekniğini seçin. En yaygın üç işlem çubuk, oksi-asetilen ve sert lehim kaynağıdır; çubuk en popüler olanıdır.
- Örtülü kaynakta, dökme demir için üç ana dolgu elektrodu çalışır: bakır alaşımı, kaplı dökme demir ve nikel alaşımı. Nikel alaşımlı elektrotlar dökme demir için oldukça popülerdir çünkü nikel-demir kaynağı daha güçlüdür ve daha düşük bir termal genleşme katsayısına sahiptir, bu da gerilimleri azaltır ve çatlamaya karşı direnci artırır.
- Elektrik arkını ana metal yerine kaynak havuzuna yönlendirin. Bunu yapmak seyreltmeyi en aza indirir. Isı stresini azaltmaya yardımcı olması için üretici tarafından onaylanan en düşük akım ayarını kullanın. Bakır veya dökme demir veya elektrotlarla kaynak yapmadan önce parçaları en az 250°F'ye önceden ısıtın. Nikel elektrotlarda ön ısıtmaya gerek yoktur.

Dökme Çelik Nasıl Kaynak Yapılır?

Dökme çeliğin nasıl kaynaklanacağını öğrenmek, dökme demire kıyasla daha az zordur. Bunun nedeni, dökme çeliğin eritilip belirli bir şekle dönüştürülen karbon veya alaşımlı çelik olmasıdır. Ancak dökme çelik, haddelenmiş çeliğe benzer özelliklere sahip olsa da bazı farklılıklar kaynak yapmayı zorlaştırır.
MIG veya TIG işlemlerini kullanarak çelik dökümü kaynaklayabilmenize rağmen, birçok kaynak uzmanı düşük karbonlu alaşımlar için E7018 çubuklarla ve kaynak yapılması zor dökümler için paslanmaz çelik çubuklarla örtülü kaynak yapılmasını önermektedir.

Dökme çeliğin kaynaklanmasıyla ilgili sorunlardan biri distorsiyonun önlenmesidir. İşte bu konuda yardımcı olacak bazı öneriler:

Dökümü önceden ısıtın: Dökümler düzensiz şekillere sahip olabilir ve daha ince alanlar daha hızlı ısınır. Isıyı daha kalın bölgelere yoğunlaştırın.
Sık sık kaynak yapın.
Yeterince güçlü bir kaynak üretecek en düşük ampere ayarlayın.
Mümkün olan en hızlı seyahat hızını kullanın.
Daha az geçiş kullanın.
Kaynak battaniyelerine sararak veya kuma gömerek soğuma süresini yavaşlatın.
Dökme çeliğin başarılı bir şekilde nasıl kaynaklanacağına dair birkaç ipucu daha:
Kaynak yapılacak kenarları çıplak metale kadar temizleyin.
Dökme çeliğin 0,40%'den fazla karbonu varsa veya düşük alaşımlı çelikse ön ısıtma yapın. 250°F'ye ön ısıtma, kaynaktaki hidrojeni önler.
Soğuk bir ortamda kaynak yapıyorsanız, düşük karbonlu dökümleri 75°F'ye önceden ısıtın.
Bir çatlağı onarıyorsanız, her iki ucu da (1/8″) delin ve taşlama veya oluk açma yoluyla çatlağı giderin.