16 Şubat 2014 tarihinde, SINOSTEEL EQUIPMENT tarafından ihale edilen Hindistan'daki JSW DOLVI kok projesinin B fırını, tek seferde başarılı bir şekilde kok itti ve kaliteli birinci sınıf kok üretti. Hindistan'daki JSW DOLVI 1.000.000 ton kok projesi, Çinli bir işletmenin Hindistan'a ihraç ettiği 5,5 metrelik sıkıştırmalı kok fırınlarının ilk üretimi olan iki adet 5,5 metrelik sıkıştırmalı kok fırını ile kimyasal üretim ve geri dönüşüm bölümlerinden oluşuyor. Son yıllarda, Hindistan pazarında SINOSTEEL EQUIPMENT siscol 400.000 ton geri dönüşümsüz kok fırınları, jsw 1,5 milyon ton rampalı kok fırınları ve destek tesisleri, JSW 1,9 milyon ton rampalı kok fırını ve destek tesisleri, USHA MARTIN inşa etti. 400.000 ton geri dönüşümsüz kok fırını.
ZECO VANA tedarik edilen pabuçlu kelebek vanalar, dökme çelik sürgülü vanalar, motorlu küresel vanalar ve diğer bazı endüstriyel vanalar.
JSW Dolvi kimdir?
Dolvi'deki 10 MTPA entegre çelik tesisi avantajlı bir şekilde Maharashtra'nın Batı kıyısında yer almaktadır. 15 MTPA'ya kadar kargo elleçleyebilen bir iskeleye bağlıdır.
JSW Dolvi Works, Hindistan'da hem çelik üretimi hem de kompakt şerit üretimi için Conarc Teknolojisinin bir kombinasyonunu benimseyen ve sıcak haddelenmiş rulo üretimine yardımcı olan ilk şirkettir. Dolvi, otomotiv ve sanayiden dayanıklı tüketim mallarına kadar farklı sektörlerdeki şirketlerin ihtiyaçlarını karşılayan ürünler üretmektedir.
JSW Dolvi Çalışması
Hindistan'ın batı kıyısında yer alan tesiste, yıllık 10 milyon ton kapasiteli bir iskele bulunuyor.
Bu, birime hammadde ithalatı ve bitmiş ürün ihracatında lojistik avantajlar sağlar. Mumbai'ye yaklaşık 80 km uzaklıkta bulunan birim, demiryolu, karayolu ve deniz yoluyla iyi bağlantılara sahiptir ve JSW Steel'e Batı Hindistan'da stratejik bir varlık kazandırmıştır.
Dolvi Çelik Fabrikası, otomotiv, altyapı, inşaat, makine, LPG silindir üreticilerinin soğuk silindirleri, petrol ve gaz sektörleri ve dayanıklı tüketim malları dahil olmak üzere birçok sektöre hitap etmektedir.
Kok Fabrikası Nedir?
Yüksek fırında çelik yapmak için kömürün öncelikle kok haline getirilmesi gerekir. Kok, çelik üretim sürecinde ikili bir role sahiptir. Birincisi, cevheri eritmek için gereken ısıyı sağlar ve ikincisi, yandığında demir cevherindeki oksijeni 'çalma' etkisine sahip olur ve geride yalnızca saf demir kalır. Koklaştırma tesisinde kömür oksijen yokluğunda 1250c'ye kadar ısıtılır. Bu, kömürdeki her türlü yabancı maddeyi ortadan kaldırır ve sonuçta neredeyse tamamı karbondan oluşan gözenekli bir madde olan kok elde edilir.
Kok Fabrikası Nasıl Çalışır?
Kok yapımında kullanılan ana madde kömürdür. Demir, kömürün yüksek fırına girmesiyle üretilir. Ancak, ortaya çıkan zararlı yan ürünler nedeniyle kömür doğrudan yüksek fırına konulamamaktadır. Yani bir ara süreç meydana geliyor. Kömür önce koka dönüştürülür. Kok, yüksek fırında yakıt olarak kullanılır. Yüksek fırında meydana gelen kimyasal işlemlerde önemli bir rol oynar.
Kok fırınlarında kömür yaklaşık 1250 santigrat dereceye kadar ısıtılır. Bu kok fırınları oksijensiz olduğundan, kömür aslında yanmadığından bu işleme 'kuru damıtma' adı veriliyor. 35 ton kömürün 25 ton kok haline dönüştürülmesi yaklaşık 18 saat sürüyor.
Kömürün kok haline getirilmesinin ardından kok, bir itici makine ile fırından boşaltılır. İtici makine, kok'u kok söndürme kulesine götüren bir arabaya koyan bir itici kola sahiptir. Burada kok su ile söndürülür. Daha sonra kok, kalan suyun buharlaştığı kok iskelesine alınır. Daha sonra bir geri kazanım tesisi kok iskelesinden bir taşıma bandına beslenir, bu bant da kokunu kırma ve eleme istasyonuna aktarır. Bitmiş ürün, orijinal ham maddenin ağırlığının yaklaşık üçte ikisi kadardır.
Damıtma işlemi sırasında, saflaştırma sonrasında kok fırını gazı ile amonyak, katran, kükürt, naftalin ve benzol gibi diğer yan ürünleri oluşturan büyük miktarda gaz ve duman üretilir. Kok üretimi ve gazın saflaştırılması tamamen otomatik olarak gerçekleştirilir.
Kok üreticileri, ürettikleri kok kalitesini artırmak için kömür karışımı kullanırlar. Yüksek kaliteli kömür, kok fırını üzerinde yüksek basınç oluşturmadığı gibi, kok fırınından kolaylıkla çıkarılabilecek kadar büzülür. Kokun özellikleri nem içeriği ve yoğunluğundan etkilenir.
Kolanın ana kullanımı demir yapmaktır. Kömürün kok haline getirilmesi karbon monoksit üretir. Fırının tabanına dokunulması, yabancı maddelerin fırından dışarı akmasını sağlar. Bu, kömürün ısıtılmasından kaynaklanan pek çok zararlı yabancı maddenin ortaya çıkması gerçeğiyle birleştiğinde, kok oluşumundan kaynaklanan bu kadar çok kirliliğin nedenidir.
Çelik Fabrikasında Kok Fırını Nedir?
Kok Fırınlarının ana işlevi, kömürü Yüksek Fırında yakıt ve indirgeyici madde olarak kullanılan kok haline dönüştürmektir. İkincil işlevi, kömürden Uçucu Maddeyi ve CO (Kok Fırını) gazını geri kazanmak ve Kömür Kimyasalları olarak bilinen kimyasalları çıkarmaktır. Üretilen CO gazı tesiste ısınma amaçlı kullanılmaktadır.
Üretim Alanı
Paket listesi:
- Dökme Çelik Sürgülü Vana 4 inç ~ 24 inç
- Lug Kelebek Vana 10inç~28inç
- Motorlu Küresel Vana 4inç~16inç
- Flanşlı Küre Vana 4 inç ~ 20 inç
- Gofret Tipi NRV 10 inç ~ 28 inç
Müşteri Geri Bildirimi:
ZECO Valve, JSW çelik fabrikasının kok fırını projesinin boru hattı vanaları ve boru hattı akış şemaları için inşa edilmesinde şirketimize çok yardımcı oldu.
Turkish 
English 
German 
Spanish 
French 
Russian 
Portuguese