TISCO Kok Fırını Tesisi - Vana Üreticisi

TISCO Çelik Nedir?

TISCO Industrial co., limited (TISCO Industrial), kuruluşundan bu yana paslanmaz çelik malzeme üretimini, işlemesini, satışını ve acentesini hayatın her kesiminden meslektaşların ve müşterilerin gözetiminde birleştiren kapsamlı bir kuruluşa dönüştü. Tüm yıl boyunca yurt içi ve yurt dışındaki büyük çelik fabrikalarıyla iyi bir işbirliği ilişkisi sürdürmektedir.

Vietnam'ın önemli bir kuruluşu olan TISCO, 1958 yılında kurulmuştur. TISCO, kok üretim tesisi, sinter tesisleri, demir üretim tesisleri, çelik üretim tesisleri ve haddehane tesislerinin yanı sıra ilgili yardımcı tesisler ve yardımcı tesislere vb. sahiptir. yıllık demir ve çelik üretimi yaklaşık 200.000 tondur ve genel karbon çeliği döküm kütüğü yaklaşık 250,00 tondur.

ZECO VALVE, üçlü ofset kelebek vanalar, dişliyle çalışan kelebek vanalar ve dişliyle çalışan sürgülü vanalar ve diğer bazı ürünleri sağladı endüstriyel vanalar TISCO Genleşme Kok Fırını Projesi (VIETNAM) için.

Kok Fabrikası Nasıl Çalışır?

Kok yapımında kullanılan ana madde kömürdür. Demir, kömürün yüksek fırına girmesiyle üretilir. Ancak, ortaya çıkan zararlı yan ürünler nedeniyle kömür doğrudan yüksek fırına konulamamaktadır. Yani bir ara süreç meydana geliyor. Kömür önce koka dönüştürülür. Kok, yüksek fırında yakıt olarak kullanılır. Yüksek fırında meydana gelen kimyasal işlemlerde önemli bir rol oynar.
Kok fırınlarında kömür yaklaşık 1250 santigrat dereceye kadar ısıtılır. Bu işleme 'kuru damıtma' adı veriliyor çünkü bu kok fırınları oksijensiz olduğundan kömür aslında yanmıyor. 35 ton kömürün 25 ton kok haline dönüştürülmesi yaklaşık 18 saat sürüyor.

Kömürün kok haline getirilmesinin ardından kok, bir itici makine ile fırından boşaltılır. İtici makine, kok'u kok söndürme kulesine götüren bir arabaya koyan bir itici kola sahiptir. Burada kok su ile söndürülür. Daha sonra kok, kalan suyun buharlaştığı kok iskelesine alınır. Daha sonra bir geri kazanım tesisi kok iskelesinden bir taşıma bandına beslenir, bu bant da kokunu kırma ve eleme istasyonuna aktarır. Bitmiş ürün, orijinal ham maddenin ağırlığının yaklaşık üçte ikisi kadardır.

Damıtma işlemi sırasında, saflaştırma sonrasında kok fırını gazı ile amonyak, katran, kükürt, naftalin ve benzol gibi diğer yan ürünleri oluşturan büyük miktarda gaz ve duman üretilir. Kok üretimi ve gazın saflaştırılması tamamen otomatik olarak gerçekleştirilir.

Kok üreticileri, ürettikleri kok kalitesini artırmak için kömür karışımı kullanırlar. Kaliteli bir kömür, kok fırını üzerinde yüksek basınç oluşturmadığı gibi, kok fırınından kolaylıkla çıkarılabilecek kadar büzüşmektedir. Kokun özellikleri nem içeriği ve yoğunluğundan etkilenir.

Kolanın ana kullanımı demir yapmaktır. Kömürün kok haline getirilmesi karbon monoksit üretir. Fırının tabanına dokunulması, yabancı maddelerin fırından dışarı akmasını sağlar. Bu, kömürün ısıtılmasından kaynaklanan pek çok zararlı yabancı maddenin ortaya çıkması gerçeğiyle birleştiğinde, kok oluşumundan kaynaklanan bu kadar çok kirliliğin nedenidir.

Kok yapımında kirliliğin önlenmesi, kok fırınından kaynaklanan emisyonların azaltılmasına odaklanmaktadır. Kirliliği azaltmaya yardımcı olacak birçok yol vardır. Bunun bir yolu, üretilen kokunun daha yüksek kalitede olmasını sağlayacak şekilde kömür beslemesinin kalitesini artırmaktır. Bu, kükürt oksit ve diğer kirleticilerin emisyonlarının azaltılmasına yardımcı olur. Diğer bir yol ise kömür ve kok taşıma için kapalı konveyörler kullanmaktır. Ayrıca çok sayıda rüzgar kırıcı kullanın ve düşme mesafelerini azaltın. Daha yüksek kalitede kömür kullanılması, kok haline dönüştürülmesi için gereken sürenin azaltılmasına yardımcı olur ve aynı zamanda yakıt tüketiminin de azaltılmasına yardımcı olur.