Malzemeye Göre Kelebek Vana

Kelebek Vana Malzemesi

A216 WCB, A216 WCC, A217 WC6, A217 WC9 ve benzeri gibi farklı uygulamaların gereksinimlerine uyacak şekilde kelebek vana için çeşitli malzemeler mevcuttur. Zengin tecrübemiz ve sektör ihtiyaçlarımıza göre kelebek vana üretmek için uygun malzemeyi seçiyoruz. Şu anda ağırlıklı olarak paslanmaz çelik kelebek vanalar ve kriyojenik kelebek vanalar tedarik ediyoruz. Daha detaylı bilgi almak için ürüne tıklayabilirsiniz.

Malzemeye Göre Satılık Kelebek Vana Listesi

Kelebek Vana Malzemesinin Tanıtımı

A216 WCB ve A216 WCC, kelebek vana gövdeleri ve diski için yaygın olarak kullanılan malzemelerdir; su, yağ, gaz, buhar ve diğer aşındırıcı olmayan ortamlar için uygundurlar, bazen NACE'nin atılmasından sonra ekşi servis için de kullanılabilirler. MR-01-75 veya NACE MR-01-03 ve korozyon toleransını dikkate alın. -29°C'nin altındaki düşük sıcaklıklar ve 425°C'nin üzerindeki yüksek sıcaklıklar için uygun olmadıklarına dikkat edilmelidir.

WCC Valf Gövdesi

WCC Sınıfı, yüksek sıcaklıkta hizmet için vanalar, bağlantı parçaları, flanşlar ve diğer basınç içeren parçalar için karbon çeliği dökümlerini ve füzyon kaynağıyla diğer dökümler veya dövme çelik parçalarla montaj için gereken kaliteyi kapsayan ASTM A216 standardı kapsamındadır.

A217 WC6 ve A217 WC9 genellikle yüksek sıcaklık uygulamaları için kullanılır, genellikle ortam yüksek sıcaklıkta buhar veya sıcak havadır, bu tür uygulamalar için valf metalden metale yuvaya veya SS+Grafit yuva halkasına sahiptir. Sıkı kapatmayı sağlamak için bu vanalar genellikle üçlü eksantrik tasarıma sahiptir.

WC6 Valf Gövdesi

ASTM A217Gr. WC6 Vanaları WC6 malzemeden yapılmıştır. ASTM A217 spesifikasyonu, molibden ve krom molibden çeliklerinden oluşan düşük alaşımlı bir çelik grubunu içerir. WC6 malzemesi 1 ¼ krom ½ molibden çeliğinden oluşur.

A352 LCB ve A352 LCC genellikle düşük sıcaklık uygulamaları için kullanılır; genellikle ortam düşük sıcaklıktadır ancak -46°C'nin üzerindedir veya vana, soğuk bir ortamda dış mekana monte edilir. Ancak bu malzemeler 345°C'nin üzerindeki yüksek sıcaklıklarda kullanılamaz.

A351 CF8, A351 CF8M, A351 CF3 ve A351 CF3M, paslanmaya ve korozyona karşı dayanıklı olan bu östenitik paslanmaz çelik, çeşitli asit türlerinin ortamına uygundur. Ayrıca düşük sıcaklık ve yüksek sıcaklık uygulamalarında da mükemmel performans gösterirler ancak maliyetleri karbon çeliğinden çok daha yüksektir.

B148 C95500 ve B148 C95800 gibi alüminyum-bronz deniz suyu uygulamaları için son derece uygundur. Al-Bronze kelebek vana, açık deniz uygulamalarında ve deniz suyu boru hatlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Maliyeti yüksek olduğundan, büyük boyutlu bir kelebek vana genellikle merkez hattı tasarımında disk malzemesi olarak kullanılır.

Dubleks Çelik A890 4A, A890 5A, SAF2205, S31803 ve süper dubleks çelik A890 6A, SAF2507 ve S32750, Al-Bronzun benzer uygulama aralığına sahiptirler, klorür korozyonuna karşı iyi bir dirence sahiptirler, bu nedenle deniz suyu uygulamalarında ve su üretiminde yaygın olarak kullanılırlar başvuru.

Valf Üzerindeki Yuva Nedir?

Temel olarak valf yuvası, valfin hareketli bileşeninin kapalı konumdayken durduğu yerdir. Kelebek vana uygulamalarında disk, vanayı kapatmak ve sızdırmaz hale getirmek için yuvaya güvenli bir şekilde oturur. Koltuklar, bir prosesin termal, sürtünme ve darbe gerilimlerine rağmen contayı sağlam tutacak şekilde tasarlanmıştır.

Kelebek Vana Koltuk Malzemesinin Tanıtımı

Valf yuvası, valfin içindeki sökülebilir bir parçadır. Ana işlevi, valf çekirdeğinin tamamen kapalı veya tamamen kapalı olmasını desteklemek ve bir sızdırmazlık çifti oluşturmaktır. Normal şartlarda valf yuvasının çapı valfin boyutu kadardır. Kelebek vana yuvası çok çeşitli malzemelerden yapılmıştır ancak yaygın olarak kullanılan malzemeler arasında yumuşak contalı EPDM, nitril kauçuk (NBR), politetrafloroetilen (PTFE) ve metal sert contalı sert alaşım malzemeler bulunur. tür. Aşağıda bunları tek tek tanıtalım.

1. EPDM: Diğer genel amaçlı kauçuklarla karşılaştırıldığında EPDM'nin büyük avantajları vardır.
   • Maliyet performansı çok yüksektir. Yaygın olarak kullanılan kauçuklar arasında EPDM, ham kauçuk yoğunluğu en hafif olanıdır ve büyük miktarda doldurulabilir, bu da kauçuğun maliyetini düşürür.
   • EPDM malzeme yaşlanmaya, güneşe maruz kalmaya, ısıya, neme ve radyasyona karşı dayanıklıdır ve zayıf asit ve zayıf alkali ortamlar için uygundur. İyi yalıtım özellikleri.
   • Uygulanabilir sıcaklık aralığı -40°C–60°C kadar düşük olabilir ve 130°C sıcaklık koşullarında uzun süre kullanılabilir.
2. Nitril kauçuk (NBR): yağ direnci, ısı direnci, aşınma direnci ve iyi su direnci, hava geçirmezlik ve mükemmel yapışma özellikleri. Petrol boru hatlarında yaygın olarak kullanılır. Dezavantajı ise düşük sıcaklıklara, ozona dayanıklı olmaması, izolasyon performansının zayıf olması ve genel elastikiyettir.
3. Politetrafloroetilen (PTFE): Bir floroplastik olan bu malzeme asitlere, alkalilere ve çeşitli organik çözücülere karşı güçlü bir dirence sahiptir. Aynı zamanda malzeme yüksek sıcaklıklara dayanıklı olup 260°C'de sürekli olarak kullanılabilir ve maksimum kullanım sıcaklığı 290-320°C'ye ulaşabilmektedir. PTFE'nin ortaya çıkışı kimya, petrol, ilaç ve diğer endüstrilerdeki birçok sorunu başarıyla çözmüştür.
4. VITON (V): 0°F ile 300°F arasındaki sıcaklıklar için derecelendirilmiştir. Viton bir EI DuPont ticari markasıdır. Un, eşdeğer florokarbon elastomerinin 3M'nin ticari markasıdır. Bu malzeme daha yüksek sıcaklık direnci ve olağanüstü kimyasal direnç sunar. Hidrokarbon ürünlerine ve mineral asitlere, hem seyreltik hem de konsantre çözeltilere karşı dayanıklıdır. Ancak asla buhar uygulamalarında kullanılmaz ve su kullanımı açısından nispeten zayıftır.
5. Metal sert conta (sert alaşım): Metal sert conta valf yuvasının malzemesi çok iyi yüksek sıcaklık ve yüksek basınç direncine, korozyon direncine, aşınma direncine ve diğer özelliklere sahiptir; bu da yumuşak conta malzemesinin kusurlarını telafi eder. yüksek sıcaklığa ve yüksek basınca dayanıklı değildir. Ancak sert conta malzemesinin işleme teknolojisi açısından yüksek gereksinimleri vardır. Metal sert contalı valf yuvasının tek dezavantajı sızdırmazlık performansının zayıf olması ve uzun süre çalıştıktan sonra sızıntı meydana gelmesidir.

Ne Tür Malzeme Kullanmalıyım?

Bazı kelebek vana yuvası özellikleri diğerleriyle örtüşmektedir. Aşağıda bu malzemelerin yan yana karşılaştırması bulunmaktadır.

EPDM ve BUNA

EPDM alkalilere, asitlere ve ketonlara karşı dayanıklıdır. EPDM, petrol bazlı yakıtlar, yağ ve polar olmayan solventler içeren uygulamalar için uygun değildir ancak BUNA uygundur.

Hem EDPM hem de BUNA aşınmaya ve yırtılmaya karşı dayanıklıyken, EDPM ısıya BUNA'dan daha dayanıklıdır. EDPM ile BUNA'yı karşılaştırırken EDPM, elementlere karşı dayanıklı olduğundan dış mekan uygulamaları için daha iyidir.

VİTON VS BUNA

VITON ve BUNA hem sıkıştırma setine dayanıklıdır hem de çoğu yağa, yağlayıcıya ve petrol bazlı malzemeye dayanıklıdır.

VITON ile BUNA'yı karşılaştırırken temel fark sıcaklık direncidir. VITON, BUNA'dan yaklaşık 150° daha yüksek sıcaklıklarda bir sızdırmazlık sağlar. Ancak BUNA, VITON'a göre çok daha soğuk sıcaklıklarda sızdırmazlık sağlayabilir.

VITON, dış mekan elemanları için BUNA'ya göre daha iyi dayanır, ancak BUNA'nın ağır endüstriyel uygulamalar için daha iyi olduğu düşünülmektedir.

EPDM ve PTFE

EPDM bir monomerdir ve PFTE (Teflon) bir floropolimerdir. EPDM ile PFTE'yi karşılaştırırken sıcaklık toleransı ve esneklik temel farklardır. PTFE, hem soğuk hem de aşırı sıcaklarda daha geniş bir sıcaklık aralığına dayanabilir.

EPDM tekrarlayan harekete dayanan, yırtılmaya karşı dayanıklı bir kauçuktur, oysa PFTE elastik değildir. PTFE petrol prosesleri için idealdir, EPDM ise HVAC uygulamaları için uygundur.