Ventilgeschichte | Hersteller von Balgschiebern

Die Geschichte des Ventils

Ventile sind Geräte zur Steuerung von Flüssigkeitsfluss, Druck und Strömungsrichtung. Das zu steuernde Fluid kann Flüssigkeit, Gas, Gas-Flüssigkeitsgemisch oder Fest-Flüssig-Gemisch. Das Ventil besteht normalerweise aus Ventilkörper, Ventildeckel, Ventilsitz, Öffnungs- und Schließteilen, Antriebsmechanismus, Dichtungen und Befestigungselemente. Die Steuerfunktion des Ventils wird realisiert, indem der Mechanismus oder die Flüssigkeit angetrieben wird, um das Öffnungs- und Schließelement nach oben zu bewegen und nach unten, schieben, schwingen oder drehen, um die Größe des Strömungskanalbereichs zu ändern.

Das Ventil hat ein breites Anwendungsspektrum und ist eng mit dem täglichen Leben der Menschen verbunden. Zum Beispiel Wasserhähne für Wasserleitungen und Druck Reduzierventile für Flüssiggasherde sind alle Ventile. Ventile sind auch unverzichtbare Komponenten in verschiedenen mechanischen Geräten wie Verbrennungsmotoren, Dampfmaschinen, Kompressoren, Pumpen, pneumatische Getriebe, hydraulische Getriebe Fahrzeuge, Schiffe und Flugzeug.

Vor zweitausend Jahren v. Chr. verwendeten die Chinesen Bambusrohre und hölzerne Absperrventile für Wasserleitungen und später Schleusen für Bewässerungskanäle, Rückschlagventile an Windkästen für Schmelzöfen und Bambus beim Salzabbau. Pipelines und Rückschlagventile fördern die Salzgewinnung.

Mit der Entwicklung der Schmelztechnologie und der hydraulischen Maschinen sind in Europa Kupfer- und Blei-Kegelventile aufgetaucht. Mit der Verwendung von Im Kessel tauchte 1681 das Hebelhammer-Sicherheitsventil wieder auf. Vor der Einführung der Watt-Dampfmaschine im Jahr 1769 waren Kegelventile und Rückschlagventile waren die wichtigsten Ventile. Die Erfindung der Dampfmaschine brachte das Ventil in den Bereich der Maschinenbauindustrie. In Neben Kegelventilen, Sicherheitsventilen und Rückschlagventilen verwenden Watt-Dampfmaschinen auch Absperrklappen zur Regulierung des Durchflusses. Mit der Zunahme von Dampffluss und Druck, die Verwendung von Kegelventilen zur Steuerung des Dampfeinlasses und -auslasses der Dampfmaschine konnte die Anforderungen nicht erfüllen, also das Schieberventil
erschien. Um 1840 erschienen nacheinander Absperrventile mit Gewindespindel und Keilschieber mit trapezförmiger Gewindespindel. Dies war ein großer Durchbruch in der Ventilentwicklung. Die Entstehung dieser beiden Ventiltypen erfüllte nicht nur die Anforderungen verschiedener Industrien zur Erhöhung von Druck und Temperatur, sondern erfüllte zunächst auch die Anforderungen zur Durchflussregulierung. Seitdem mit der Entwicklung der Energiewirtschaft, Erdölindustrie, chemischen Industrie und Schiffbauindustrie, verschiedene Hoch- und Mitteldruckventile haben sich rasant entwickelt.

Nach dem Zweiten Weltkrieg wurden aufgrund der Entwicklung von Polymermaterialien, Schmiermaterialien, rostfreiem Stahl und Hartmetall auf Kobaltbasis alte Kükenhähne und Absperrklappen in neuen Anwendungen eingesetzt, und Kugelhähne und Membranventile wurden schnell
entwickelt. Die Vielfalt an Absperrventilen, Schiebern und anderen Ventilen hat zugenommen und ihre Qualität hat sich verbessert. Die Ventilherstellung
Die Industrie hat sich allmählich zu einem wichtigen Sektor der Maschinenbauindustrie entwickelt. Ventile können je nach Verwendungsfunktion in sechs Typen unterteilt werden: Absperrventil, Regelventil, Rückschlagventil, Umschaltventil, Sicherheitsventil und Mehrzweckventil.

Was ist ein Balgdichtungs-Schieber?

Ein Balgschieber ist ein industrielles Prozessventil, das zur Vermeidung von Ventilleckagen entwickelt wurde und auch als „Nullleck-Ventil“ oder „emissionsfreies Ventil“ bezeichnet wird.

Bei bestimmten chemischen Prozessen sind die Flüssigkeiten in den Rohren oft giftig, radioaktiv und gefährlich. Faltenbalg-Schieber werden eingesetzt, um das Austreten giftiger Chemikalien in die Atmosphäre zu verhindern.

Spezifikationen des Balgdichtungs-Schieberventils

Keiltyp	Flexibler Keil Massiver Keil
Konstruktion der Motorhaube	Verschraubte Motorhaube Geschweißte Motorhaube Verlängerte Motorhaube
Endanschlüsse	Flansch, BW, SW, THR, HUB, PE
Bedienung	Handrad, Getriebe, freier Schaft, Antrieb
Optionen	Verlängerte Motorhaube Balgdichtung Heizungsmantel DBB-Konfiguration
Balgdichtungsmaterialien	304 321 316Ti Legierung 625 C276
Größe und Bohrung	1/2″ – 12″ DN10 – DN300

Merkmale und Vorteile des Balgdichtungs-Schiebers

Faltenbälge mit langer Lebensdauer (3000 Zyklen): Für den Einsatz bei hohen Drücken und Temperaturen konzipiert und auf Eignung geprüft.
Anschluss für Balgüberwachung (optional): Zur Leistungsüberwachung kann ein Stecker an den Raum über dem Balg angeschlossen werden.
Zwei sekundäre Spindeldichtungen: a) Rücksitz in offener Stellung; b) Graphitpackung.
Überlegene Sitzflächen: Sitze bestehen aus einer gepanzerten CoCr-Legierung und der Keil besteht aus einer massiven CoCr-Legierung.

Anwendungen von Balgschiebern

Faltenbalg-Schieber von ZECO Valve können für eine Vielzahl von Anwendungen in der Öl- und Gasindustrie sowie der Petrochemie eingesetzt werden, wenn hochwertige, zuverlässige Ventile erforderlich sind. Einige Anwendungsbeispiele sind: