Alles, was Sie über Schieberventile wissen müssen - Schieberventile

Ein Schieber ist ein Gerät, das in ein System passt, das speziell für die Handhabung von trockenen Schüttpulvern, Pellets und Granulaten usw. entwickelt wurde.

Was ist ein Schieberventil?

Schieberventile sind lineare Bewegungsventile, die für den Flüssigkeitsdurchfluss mit voller Bohrung ohne Richtungsänderung verwendet werden. Sie sind so konzipiert, dass sie eine effiziente Methode zur Steuerung des Durchflusses von frei fließenden trockenen Schüttgütern bieten. Es handelt sich um ein ideales Ventil zur Übertragung und Unterbrechung der Flüssigkeitsbewegung, das sich hauptsächlich für Rohöl, Gasleitungen, petrochemische Öldepots und andere Rohrleitungen im industriellen Prozess eignet. Die Vorderseite dieses Ventiltyps ist meist parallel, weshalb sie oft als parallele Schieberventile bezeichnet werden. Sie sind im Allgemeinen entweder vollständig geöffnet oder vollständig geschlossen und werden normalerweise nicht zur Durchflussregulierung verwendet. Schieberventile können jedoch auch am Auslass einer Ölpumpe installiert werden, um den Flüssigkeitsdurchfluss zu regulieren und zu steuern. Ein typisches Schieberventil ist in der folgenden Abbildung dargestellt:

Konstruktionsprinzip von Gleitschieberventilen

Kennzeichnend für die Gleitschieberventile ist eine spezielle Drosseleinrichtung in der Funktionseinheit, die lediglich aus zwei Schlitzscheiben besteht, die übereinander gleiten und gegeneinander abdichten. Eine quer zur Strömungsrichtung im Gehäuse eingebaute Dichtscheibe weist eine vorgegebene Anzahl von Querschlitzen auf. Die zweite, verdrehsichere Scheibe mit gleicher Schlitzanordnung wird senkrecht zur anderen verschoben und verändert so den Strömungsquerschnitt. Die anliegende Druckdifferenz presst die bewegliche Scheibe gegen die feststehende Scheibe.

Wie funktioniert ein Schieberventil?

Wenn kein Druck vorhanden ist oder der Druck im Ventil (mittlerer Hohlraum, Einlass und Auslass) gleich ist, ist das Tor geschlossen und der RPTFE-Dichtungsring auf der Oberfläche des Sitzes sorgt für die anfängliche Abdichtung. Der Ventilsitzring kann die Dichtfläche auf beiden Seiten des Tors bei jedem Öffnen oder Schließen automatisch reinigen.

Der Druckabbau aus dem Hohlraum des Ventilkörpers bildet eine Einlassdichtung und der auf den Einlassventilsitz wirkende Mitteldruck bewegt ihn zum Tor. Diese RPTFE-Dichtung und Metall-Metall-Dichtung ermöglicht eine weiche und harte Doppelabdichtung. Gleichzeitig sorgt der O-Ring für die Abdichtung zwischen dem äußeren Kreis des Ventilsitzes und dem Ventilkörper.

Wenn der Druck im Hohlraum des Ventilkörpers höher ist als der Druck in der Rohrleitung, entsteht im Hohlraum ein Druckunterschied. Dadurch wird der Einlassventilsitz an die Endfläche der vorgelagerten Ventilsitzbohrung gedrückt. Der Überdruck im Ventilkörper zwischen dem vorgelagerten Sitz und der Dichtfläche des Schiebers wird in die vorgelagerte Rohrleitung abgelassen, wodurch die automatische Druckentlastungsfunktion des Ventils gewährleistet wird.

Anwendungen von Schieberventilen

Schieber zum Siloauslass werden üblicherweise durch pneumatische Kolben betätigt. Sie dienen zum automatischen Öffnen und Schließen des Produktflusses, um das Produkt in nachgeschaltete Geräte abzulassen. Manuell betätigte Schieber, die unter Silos oder Trichtern installiert sind, werden üblicherweise für Wartungsarbeiten an Geräten wie Drehventilen, Schneckenförderern usw. verwendet, die unter Schiebern installiert sind. Bei Installation in der Schwerkraftflussleitung werden elektrisch betätigte Messerschieber verwendet, um die Produktflussgeschwindigkeit einzustellen. Schieber können am Einlass und Auslass von Trockenschüttgutmischern installiert werden. Die Zufuhr von pulverförmigen oder körnigen Materialien erfolgt vor dem Mischen. Und das gemischte Produkt wird nach dem Mischen entladen.