Ventilguss

Das Ventil dient zum Ändern des Durchgangsquerschnitts und der Strömungsrichtung des Mediums. Es hat die Funktionen Umleitung, Absperrung, Regulierung, Drosselung, Rückschlag, Teilung oder Überlaufentlastung. Ventilgussteile sind Steuerkomponenten in Rohrleitungsflüssigkeitsversorgungssystemen. Sie sind in einer Vielzahl von Größen und Größen erhältlich.

Ventilgussteile werden häufig in der Chemie- und Petrochemie-Industrie, der Erdöl- und Papierindustrie, im Bergbau, in der Strom- und Flüssiggasindustrie, der Lebensmittel- und Pharmaindustrie, in der Wasserversorgung und -entwässerung, in der Kommunalindustrie, im Maschinenbau, in der Elektronikindustrie, im Städtebau und in anderen Bereichen eingesetzt.

Arten des Ventilgusses

Wachsausschmelzverfahren: Kann Ventilkomponenten aus Gussstahl herstellen, beispielsweise aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl und anderen Gussstahllegierungen. Das Wachsausschmelzverfahren ist ein Präzisionsgussverfahren für Ventilkomponenten, mit dem wir gute Abmessungen und Toleranzen sowie glattere Oberflächen erzielen können. Ventilgussteile aus Edelstahl werden häufig im Kieselsolgussverfahren verwendet, einem weiteren Wachsausschmelzverfahren. Wir können dieses Gussverfahren für Absperrklappen, Kugelhähne usw. verwenden.

Lost Foam-Guss: Dieses Gussverfahren eignet sich besser für die Herstellung von Präzisionsventilteilen aus Gusseisen, mit denen auch eine gute Oberflächengüte und gute Größen erreicht werden können. Für solche endkonturierten oder nahezu endkonturierten Ventilgussteile ist keine oder nur eine geringe Bearbeitungszugabe erforderlich.

Sandguss: Auch ein Gussverfahren für Ventilgussteile. Sandguss eignet sich sowohl für Ventilgussteile aus Stahl als auch aus Eisen. Im Vergleich zu Schaum- und Wachsausschmelzverfahren eignet es sich besser für die Herstellung größerer Ventilkomponenten, sodass wir normalerweise mehr Bearbeitungszugabe für weitere Bearbeitungsvorgänge lassen müssen. Das maximale Gewicht, das wir gießen können, beträgt etwa 2 Tonnen pro Stück.

Ventil-Sandgussverfahren

Ventil-Feingussverfahren

Jeder unserer Ventilkörpergussprozesse wird in strikter Übereinstimmung mit dem Standard Operation Procedure (SOP) ausgeführt. Der Hauptprozess des Ventilkörpergusses bei der Herstellung von Ventilkörpergussteilen ist wie folgt: Gießsimulation, Formentwicklung, Rohmaterialprüfung, Wachsmuster, Schalenvorbereitung, Metallgießen, Reinigung und Wärmebehandlung, Inspektion, Lagerverpackung und Versand.

Schimmelbildung
- Die technische Abteilung entwickelt die Form und die Qualitätsabteilung verwendet die drei Koordinaten, um die Maßprüfung durchzuführen.
Wachsmuster
- Die Werkstatt verwendet automatische Wachsmaschinen, um Wachsdruck, Haltezeit usw. einzustellen und qualitativ hochwertige Wachsmuster herzustellen.
Schalenvorbereitung
- Die Werkstatt verfügt über 4 automatische Produktionslinien, die 1800 Schalensätze produzieren können. Wir verwenden Hygrothermographen, Aerometer und PH, um Feuchtigkeit, Temperatur und Konzentration von flüssigem Aluminiumchlorid zu überwachen.
Metallgießen
- 4 Sätze von 500-kg-Öfen sind in Produktion und 3 Sätze von 500-kg-Ersatzöfen stehen bereit, wenn die Kapazität erhöht wird. Die Bediener führen strenge Tests durch, um die Materialanforderungen zu erfüllen.
Reinigen und wärmebehandeln
- Die Werkstatt ist mit 8 Wärmebehandlungsöfen, 3 Abschrecköfen, 1 zentralen Strahlanlage und 11 großen Strahlanlagen voll ausgestattet.
Inspektion
- Alle Rohlingsabmessungen werden mit einem Koordinatenmessgerät geprüft. Wir verfügen über eine Rockwell-Härtemaschine, ein dynamisches Auswuchtgerät, ein Rundheitsmessgerät usw. Die Qualitätsabteilung des Unternehmens verfügt über zertifizierte Mitarbeiter für UT-, PT- und MT-Tests.

Ventil-Sandgussverfahren

Jeder unserer Ventilkörpergussprozesse wird in strikter Übereinstimmung mit dem Standard Operation Procedure (SOP) ausgeführt. Der Hauptprozess des Ventilkörpergusses besteht aus folgenden Schritten: Gießsimulation, Formentwicklung, Rohmaterialprüfung, Modellierung (Kernherstellung), Schmelzen, Metallgießen, Reinigung und Wärmebehandlung, Prüfung, Lagerverpackung und Versand

Schimmelbildung
- Entwerfen und produzieren Sie Formen gemäß den Anforderungen der Zeichnungen. Im Allgemeinen können Holzformen für die Einzelstückproduktion verwendet werden, Kunststoffformen und Metallformen werden für die Massenproduktion hergestellt und Schablonen können für Massengussteile hergestellt werden. Unsere Form besteht hauptsächlich aus Aluminium.
Modellieren (Kernherstellung)
- Dazu gehören das Modellieren (Formen der Gusshohlräume mit Formsand), die Kernherstellung (Formen der inneren Form des Gussstücks) und die Formanpassung (Einsetzen des Kerns in die Hohlräume und Schließen der oberen und unteren Formkästen). Das Modellieren ist ein Schlüsselprozess beim Ventilkörperguss.
Schmelzen
- Entsprechend der erforderlichen Metallzusammensetzung wird die chemische Zusammensetzung angepasst und der geeignete Schmelzofen ausgewählt, um das Legierungsmaterial zu schmelzen und eine qualifizierte flüssige Metallflüssigkeit zu bilden (einschließlich qualifizierter Zusammensetzung und qualifizierter Temperatur).
Metallgießen
- Gießen Sie geeignetes geschmolzenes Metall in den mit der Form ausgestatteten Sandkasten. Beim Gießen gelten hohe Sicherheitsanforderungen und wir führen eine strenge Prozesskontrolle durch, um die Sicherheit unserer Mitarbeiter zu gewährleisten.
Reinigen und wärmebehandeln
- Nachdem das geschmolzene Metall gegossen und verfestigt wurde, wird der Formsand entfernt und der Anguss sowie andere Anbauteile werden herausgeschlagen, um das gewünschte Gussstück zu formen.
Inspektion
- Alle Rohlingsabmessungen werden mit einem Koordinatenmessgerät geprüft. Wir verfügen über eine Rockwell-Härtemaschine, ein dynamisches Auswuchtgerät, ein Rundheitsmessgerät usw. Die Qualitätsabteilung des Unternehmens verfügt über zertifizierte Mitarbeiter für UT-, PT- und MT-Tests.

Die Werkstoffe der Ventilgussteile sind wie folgt:

Kohlenstoffstahl (hauptsächlich für Hochdruck-Ventilgussteile): WCA, WCB, ZG25, ZG200-350, ASTM A216 WCA/WCB/WCC, GS25.

Rostfreier Stahl: SS304, SS316, PH17-4, ASTM A351 CF8/CF8M/CF3/CF3M, ZG0Cr18Ni9, zg0Cr18Ni12Mo2, ZG00Cr18Ni10.

Graues Eisen: HT200, HT250, HT300, HT350, GG15, GG20, GG30, FC200, FC250, FC300, ASTM A48 KLASSE NR. 20, NR. 25, NR. 30, NR. 35.

Sphäroguss: QT400-18, QT500-7, QT600-3, GGG40, GGG50, GGG60, FCD450-70, FCD400-15, FCD500-7, FCD600-3, ASTM A536 (60-40-18,65-45-12, 80-55-06).

NEIN.	Materialien	Druck	Temperatur	Mittel	Noten
1	Grauguss	≤ 1,0 MPa	-10 °C ~ 200 °C	Wasser, Dampf, Luft, Gas und Öl	HT200, HT250, HT300, HT350
2	Schmiedbares Gusseisen	≤ 2,5 MPa	-30 ~ 300 °C	Wasser, Dampf, Luft und Öl	KTH300-06, KTH330-08, KTH350-10
3	Sphäroguss	≤4,0 MPa	-30～350°C	Wasser, Dampf, Luft und Öl	QT400—15, QT450—10, QT500 – 7
4	Säurebeständiger hochsiliziumhaltiger Sphäroguss	≤ 0,25 MPa	unter 120 °C	–	–
5	Kohlenstoffstahl	≤32,0 MPa	-30～425°C	Wasser, Dampf, Luft, Wasserstoff, Ammoniak, Stickstoff und Erdölprodukte	WC1, WCB, ZG25 und Qualitätsstahl 20, 25, 30 und niedriglegierter Baustahl 16Mn.
6	Kupferlegierung	≤ 2,5 MPa	-40 ~ 250 °C	Wasser, Seewasser, Sauerstoff, Luft, Öl und andere Medien	ZGnSn10Zn2 (Zinnbronze), H62, Hpb59-1 (Messing), QAZ19-2, QA19-4 (Aluminiumbronze).
7	Hochtemperaturkupfer	≤ 17,0 MPa	≤570°C	Dampf und Erdölprodukte	ZGCr5Mo, 1Cr5M0, ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12CrMoV, WC6, WC9 und andere Güten.
8	Niedertemperaturstahl	≤ 6,4 MPa	≥ -196 ° C	Ethylen, Propylen, Flüssigerdgas, Flüssigstickstoff und weitere Medien	ZG1Cr18Ni9 0Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti ZG0Cr18Ni9
9	Rostfreier säurebeständiger Stahl	≤ 6,4 MPa	≤ 200 ° C	Nitritsäure, Essigsäure und andere Medien	ZG0Cr18Ni9Ti ZG0Cr18Ni10 ZG0Cr18Ni12Mo2Ti ZG1Cr18Ni12Mo2Ti

In den letzten Jahren haben die chinesischen Hersteller von Gussventilen eine starke automatische Steuerung der Ventile ohne Aufsicht realisiert. Worauf müssen die Ventilhersteller bei der Auswahl der Ventile achten?

I. Parameter und Spezifikationen

Die sogenannten Parameter der Ventilspezifikationen können auch kurz als Produkttyp bezeichnet werden. Das Prinzip des Ventils ist gleich, aber die Details sind unterschiedlich und gelten daher für verschiedene Bereiche. Beispielsweise umfassen die Ventilhersteller von 3C-Brandschutzklappen im Wesentlichen Rauchbrandklappen und automatische Rauchbrandklappen usw. Die wichtigsten Steuerparameter und Spezifikationen bilden die Grundlage für die Auswahl der Brandschutzklappe.

II. Einsatzort und Betriebstemperatur

Kosteneffizient Hersteller von Gusseisen-Schieberventilen Die Betriebstemperatur des Produkts ist deutlich an der Produktidentifikation angegeben und bestimmt direkt dessen Anwendung. Einige preisgünstige Ventile verfügen über eine gewisse Vielseitigkeit und Allgemeingültigkeit, Sie sollten sie jedoch möglichst in Hauptbereichen installieren, z. B. in öffentlichen Gebäuden, wo die Ansprechtemperatur der Brandschutzklappen im Abgassystem relativ hoch ist, während die Ansprechtemperatur der Brandschutzklappen in normalen Klimaanlagen in Wohn- oder Geschäftsgebäuden mit etwa 3 °C relativ niedrig ist.

Funktionale Anforderungen

An Ventile desselben Produkts werden an verschiedenen Stellen unterschiedliche Anforderungen gestellt. Daher hängt die Auswahl und der Kauf von 3C-Brandschutzklappen vor der Auswahl oder Auswahl der oben oder unten aufgeführten Produkte von der Grundfunktion und dem Anwendungsbereich ab. Bei Brandschutzklappen beispielsweise kommt es auch darauf an, ob das 3C-Brandschutzventil über die Funktion des automatischen Öffnens und Schließens verfügt, ob es die Anforderungen des normalerweise Offenen erfüllt, ob eine Fernbedienung und ein Signalausgang vorhanden sind und weitere Funktionen.

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