Ventilherstellungsprozess | Hersteller von Industrieventilen

Was ist das Geheimnis hochfunktionaler Ventile? Was macht ihre Leistung besser? Sind es die Materialien? Sind die Kalibrierungsmaschinen so wichtig? Tatsächlich ist all das wichtig. Bevor man die kleinsten Details eines Industrieventils versteht, muss man mehr darüber wissen, wie Ventile hergestellt werden.

In diesem Artikel wird die Herstellung von Industrieventilen von Anfang bis Ende erläutert. Dies würde den Lesern Informationen über die Ventilherstellung geben

Rohstoffe kaufen

Wenn unsere Zeichnung, unser Datenblatt und unser kommerzielles Angebot von den Kunden genehmigt werden, senden wir ihnen die Proforma-Rechnung und warten darauf, dass sie den Vertrag unterschreiben oder freigeben. Nachdem die Vorauszahlung/Anzahlung auf unserem Konto eingegangen ist, beginnen wir mit der Beschaffung der Rohstoffe für diesen Fall.

Bei den Rohstoffen für Industrieventile müssen verschiedene Stahlguss- und Schmiedestahlsorten sowie spezielle Stahllegierungen und Duplexstahl in Betracht gezogen werden.

Was Sie bei der Ventilherstellung beachten müssen

Die Herstellungs- und Prüftechnologie für Ventilrohlinge ist sehr kompliziert. Der Ventilgussrohling ist eine dünnwandige Schale mit komplizierter Struktur. Beim Guss muss die Oberfläche glatt und die Gusseigenschaften klar sein, insbesondere muss die Struktur dicht sein und Poren, Schrumpfungen, Risse, Sand und andere Defekte dürfen nicht auftreten. Um die oben genannten Anforderungen zu erfüllen, müssen beim Guss eine Reihe technologischer Maßnahmen ergriffen werden, z. B. die Auswahl von Formmaterialien mit hoher Feuerbeständigkeit und die Kontrolle der Feuchtigkeit des Formsandes sowie die schichtweise Verdichtung während des Gusses, um die Härte des Formsandes sicherzustellen. Außerdem müssen ein angemessenes Anguss- und Steigsystem verwendet und die Gießgeschwindigkeit und -temperatur streng kontrolliert werden. Aufgrund der hohen technischen Anforderungen ist der Gussprozess von Ventilrohlingen viel komplizierter als der von herkömmlichen Gussteilen.

Darüber hinaus müssen bei einigen Ventilen neben der Überprüfung von Größe, Positionsgenauigkeit und Aussehen auch die metallografische Struktur, die mechanischen Eigenschaften, die Korrosionsbeständigkeit und zerstörungsfreie Prüfungen usw. geprüft werden.

Bearbeitung

Alle Rohstoffe werden von unserer Qualitätskontrollabteilung geprüft, bevor sie in den Herstellungsprozess gelangen.

Mithilfe der ausgestellten Fertigungsverfahrenskarte können die Rohmaterialien vom Lagerleiter zur Bearbeitungswerkstatt weitergeleitet werden. Karosserie, Motorhaube, Sitz und Zündkerze usw. werden auf CNC-Maschinen bearbeitet. Nach der Bearbeitung prüft und misst unsere Qualitätssicherung die Abmessungen erneut.

Was Sie bei der Ventilherstellung beachten müssen

Es ist sehr schwierig, es zu bearbeiten. Aufgrund der Vielfalt der Ventilmaterialien, mit Ausnahme verschiedener Gusseisen und Kohlenstoffstähle, ist die Schneidleistung der meisten hochfesten, korrosionsbeständigen und hochharten Materialien sehr schlecht, sodass es schwierig ist, Teile herzustellen, die die Anforderungen an Bearbeitungspräzision und Oberflächenrauheit erfüllen. Die Anforderungen an die Geometrie der Ventildichtfläche und die Oberflächenrauheit sind sehr hoch, was die Bearbeitung des Ventils erschwert.

Gleichzeitig bringt die schlechte Schneidleistung des Ventilmaterials viele neue Probleme hinsichtlich der Bearbeitungsmethode, des Werkzeugwinkels und der Werkzeuggeometrie, des Werkzeugmaterials, der Schneidparameter, der Prozessausrüstung usw. mit sich.

Ventilteile lassen sich nur schwer auf Werkzeugmaschinen montieren. Die Struktur der Hauptteile des Ventils ist komplexer, einige Teile sind dünnwandig, schlank und weisen eine geringe Steifigkeit auf. Bei der Bearbeitung auf der Werkzeugmaschine ist es sehr schwierig, die Vorrichtung zu lokalisieren und zu befestigen, sodass häufig eine komplizierte Spezialvorrichtung erforderlich ist.

Bei einigen Ventilteilen ist die Positionierungsgenauigkeit der Grundfläche geringer und die Oberflächenrauheit höher, manchmal sogar bei Verwendung einer unbearbeiteten Oberflächenpositionierung. Die Anforderungen an die Verarbeitungsgenauigkeit und Oberflächenrauheit der Dichtfläche und anderer Teile sind sehr hoch, sodass es schwierig ist, die Verarbeitungsqualität sicherzustellen. Um den Anforderungen der Technologie gerecht zu werden, ist es daher häufig erforderlich, die Genauigkeit der Positionierungsgrundfläche zu verbessern und die Oberflächenrauheit zu verringern oder die Positionierungsgrundfläche auf der unbearbeiteten Oberfläche zu bearbeiten, was die Komplexität des Ventilherstellungsprozesses erhöht.

Montage

Bei der Montage werden alle Ventilkomponenten von den Technikern miteinander verbunden. Häufig erfolgt die Montage von Hand. An diesem Punkt weisen die Techniker den Ventilen Produktionsnummern sowie Bezeichnungen gemäß den entsprechenden Vorschriften wie DIN oder API usw. zu.

Drucktest

Nach der vollständigen Montage bringen wir das Ventil zum hydrostatischen Prüfstand, um es auf Gehäuse, Niederdruck und Dichtheit des Ventilsitzes zu testen. Ein QA-Kollege prüft anhand der Zeichnung, ob das Ergebnis den relevanten Normen entspricht. Wenn es qualifiziert ist, wird es in den Lackierbereich gebracht.

Inspektion und Qualitätskontrolle

Nach Prüfung und Inspektion, Lackierung und Funktionsprüfung informierten die Kunden den Dritten, um die Begutachtung zu arrangieren. Und unsere Qualitätssicherungsabteilung zeichnet Projektnamen, Tag-Nummer, Modell, Prozessqualitätsprüfungen, Ofennummer und alle Details in unserem System auf.

Wir liefern auch verschiedene Kugelhähne, Schieber, Rückschlagventile, Absperrventile und Absperrklappen. Wenn Sie an Industrieventilen interessiert sind, folgen Sie uns schnell auf unserer Website: www.zecovalve.com

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