Worüber sprechen wir, wenn wir über Ventilverbindungen sprechen? Das heutige Thema betrifft einige gängige Ventilverbindungstypen, darunter Flansch (RF, FF, RTJ), Schraube (NPT, BSPT), Schweißen (Stumpfschweißen, Muffenschweißen) und einige Codes und Standards für diese Verbindungen.
Ventilanschlusstyp
Flanschanschluss
Der Flanschanschlusstyp ist die Verbindung, die sich am einfachsten in einer Rohrleitung installieren oder deinstallieren lässt. Dies sind derzeit wohl die am häufigsten verwendeten Endanschlüsse.
Flansch mit erhöhter Dichtleiste – RF
Der in Prozessanlagen am häufigsten verwendete Typ sind Flansche mit erhöhter Dichtfläche. Dieser Flansch wird aufgrund seiner erhöhten Dichtungsflächen über der Bolzenkreisfläche bevorzugt. Diese Konstruktion ermöglicht die Verwendung einer breiten Kombination von Dichtungskonstruktionen, einschließlich Flachringblechtypen und metallischen Verbundstoffen wie spiralgewickelten und doppelummantelten Typen.
Flachflansch – FF
Der Flat Face – FF-Flansch hat eine Dichtungsfläche, die sich in derselben Ebene befindet wie die Fläche des Bolzenkreises. Anwendungen mit Flat Face-Flanschen sind häufig solche, bei denen der Gegenflansch oder die Flanschverbindung aus Guss besteht (z. B. Bronze- und Eisenventile). Außerdem muss gemäß ASME B31.1 beim Verbinden von Flat Face-Gusseisenflanschen mit Kohlenstoffstahlflanschen die erhöhte Fläche am Kohlenstoffstahlflansch entfernt werden und eine Vollflächendichtung ist erforderlich.
Ringgelenkflansch – RTJ
Eine Ringdichtung kann auch eine erhöhte Dichtungsfläche haben, wobei der Unterschied darin besteht, dass in diese Fläche eine Ringnut eingearbeitet ist. Diese Nut nimmt eine Stahlringdichtung für die Flanschverbindung auf.
Schraubanschluss
Gewindeverbindungen sind weit verbreitet. Sie ermöglichen eine kompakte und rationelle Verbindung zwischen Ventil und Rohr.
NPT – Nationales konisches Rohrgewinde
Dies ist ein US-Standard für konische Gewinde, die bei Gewinderohren und -armaturen verwendet werden. Im Gegensatz zu geraden Gewinden, wie sie bei Bolzen zu finden sind, zieht sich ein konisches Gewinde fest und bildet daher eine flüssigkeitsdichte Abdichtung. Um eine flüssigkeitsdichte Abdichtung zu gewährleisten, sollte Rohrband oder Rohrverbindung auf den Gewinden verwendet werden.
BSPT – Britisches Standard-Rohrkegelgewinde
Dieser Standard ähnelt dem NPT, bei dem die Gewindeabschnitte der Verbindung konisch verlaufen. Der einzige Unterschied ist der Winkel der Gewindeflanken. Der Winkel von der Wurzel bis zur Spitze beträgt bei BSPT-Gewinden 55°, im Gegensatz zu 60° bei NPT. Ein männliches NPT-Gewinde kann zwar in ein weibliches BSPT-Gewinde passen, aber aufgrund des unterschiedlichen Gewindewinkels wird keine flüssigkeitsdichte Abdichtung erreicht.
BSPP – Britisches Standard-Parallelrohrgewinde
Diese Art von Gewinde bildet KEINE flüssigkeitsdichte Abdichtung wie die konischen Gewinde. Dazu ist die Verwendung einer weichen Dichtung erforderlich. Diese Gewinde ziehen die beiden zusammenpassenden Teile zusammen und komprimieren die weiche Dichtung zwischen den flachen Oberflächen der einzelnen Komponenten.
Geschweißte Endverbindung
Schweißverbindungen werden dort verwendet, wo es auf leckagefreies System ankommt. Dies ist typischerweise bei Hochtemperatur- und Hochdruck-Rohrleitungssystemen der Fall. Schweißverbindungen werden auch häufig bei chemisch gefährlichen Flüssigkeiten verwendet. Schweißverbindungen sollten von geschultem Fachpersonal durchgeführt werden. Sie sind eine dauerhafte Verbindungsart. Es gibt zwei Hauptarten von Schweißverbindungen für Ventile:
Muffenschweißverbindungen
Bei dieser Art von Schweißverbindung ist der Ventildurchmesser größer als der Rohrdurchmesser, sodass das Rohr in das Ventilmuffenende passt. Die Schweißnaht erfolgt um den Rand des Ventilendes, das mit dem Rohr verbunden ist.
Stumpfschweißverbindungen
Bei dieser Schweißverbindung haben die Ventilenden und die Rohrenden den gleichen Durchmesser. Die Anschlussenden werden aneinander gelegt und gerillt, um Platz für die Schweißnaht zu schaffen. Die Schweißnaht erfolgt um die Ränder der Verbindung herum. Stumpfschweißen ist bei kleineren Rohrgrößen üblich.
Klassifizierung von Flanschen
Die neue Standardflanschverbindung ist eine wichtige Verbindung für den Rohrleitungsbau. Die Verwendung von Schrauben zum Verbinden zweier Rohrleitungen, Armaturen oder Geräte wird als Flanschverbindung bezeichnet. Zwischen diesen beiden Flanschen müssen außerdem Flanschdichtungen angebracht werden, um die Verbindung zu befestigen. Einige Armaturen und Geräte, die bereits selbst Flanschplatten haben, gehören ebenfalls zur Flanschverbindung.
Der neue Standardflansch kann unterteilt werden in Schraubflansch und Schweißflansch. Bei niedrigem Druck und kleinem Durchmesser ist ein Drahtflansch geeignet, während bei hohem/niedrigem Druck und großem Durchmesser häufiger ein Schweißflansch verwendet wird. Flansche mit unterschiedlichem Druck haben unterschiedliche Dicken sowie Durchmesser und Anzahl der Verbindungsschrauben. Je nach Druckniveau bestehen Flanschdichtungen auch aus verschiedenen Materialien, wie z. B. Niederdruck-Asbestdichtungen, Hochdruck-Asbestdichtungen, Metalldichtungen usw. Flanschverbindungen sind leicht zu verwenden und halten hohem Druck stand.
Die neue Standardflanschverbindung wird in der industriellen Rohrleitung häufig eingesetzt. Innerhalb der Familie ist die Flanschverbindung aufgrund des kleinen Rohrdurchmessers und des niedrigen Drucks nicht zu sehen. Wenn Sie sich jedoch in einem Heizraum oder einer Produktionsstätte befinden, sind Flanschrohre und -geräte überall verstreut.
Verwandte Tags:
Zehn Artikel davor und danach
Anwendung und Installation von Hochdruckregelventilen – Zeco Valve | Qualitätsventillieferant
Drei Arten von Ventilanschlüssen – Zeco Valve | Qualitätsventillieferant
Material und Anwendung von Edelstahlflanschen – Zeco Valve | Qualitätsventillieferant
German 
English 
Spanish 
French 
Russian 
Portuguese 
Turkish