Schwierigkeiten und Lösungen bei dreifach exzentrischen Absperrklappen

Was sind die technischen Schwierigkeiten eines Hochtemperatur-Dreifach-Exzenter-Metall-Hartdichtungs-Absperrventils? Welche Probleme treten bei der Konstruktion und Entwicklung auf? Wie lassen sie sich lösen?

Zu den technischen Schwierigkeiten des Hochtemperatur-Dreifach-Absperrventils gehören die folgenden Aspekte:

1. Auswahl des Ventilmaterials
2. Problemlösung der Ventilverriegelung und Berechnung des Dehnungsspalts von Hochtemperaturmaterialien
3. Schweißen und Härten von Hochtemperaturwerkstoffen
4. Dreidimensionale Simulation eines Hochtemperatur-Spannungsanalysetests
5. Prozess der technischen Realisierung
6. Formenbau

Die Lösungen umfassen im Wesentlichen die folgenden Teile:

(1) Strukturelles Designschema: Es gibt viele Arten von Absperrklappen, wie z. B. Absperrklappen mittlerer Art, Doppelexzenter-Absperrklappen und dreifach exzentrische Absperrklappe. Die ersten beiden Arten von Absperrklappen haben die Vorteile einer einfachen Struktur, einer einfachen Verarbeitung und relativ niedriger Herstellungskosten, aber die Sitzposition der oberen und unteren Wellen von Absperrklappen mittlerer Art ist schlecht abgedichtet. Bei der doppelt exzentrischen Absperrklappe gibt es geometrische Interferenzen. Sein Ventilsitz muss elastisch konstruiert sein, um die Interferenzen zwischen den oberen und unteren Wellen zu überwinden und so eine Abdichtung zu erreichen. Bei hohen Temperaturen ist auch die Konstruktion der Struktur und des Abstands zwischen rotierenden Teilen eine große Schwierigkeit. Wir müssen sicherstellen, dass der Schalter bei hohen Temperaturen glatt und gut abgedichtet ist. In einer Umgebung von 800 °C funktioniert der elastische Ventilsitz jedoch möglicherweise nicht, was zum Ausfall des gesamten Betriebssystems führen kann. Schließlich haben wir uns nach vielen Diskussionen und Untersuchungen entschieden, die Struktur einer dreifach versetzten Absperrklappe zu übernehmen. Obwohl die Schwierigkeit der Konstruktion und Verarbeitung um ein Vielfaches gestiegen ist, ist sie für den Einsatz in einer solchen Arbeitsumgebung zuverlässig.
(2) Auswahl hochtemperaturbeständiger Materialien: Eine Umgebung von 800 °C entspricht dem Platzieren des Ventils in einem Stahlofen. Um das Ventil normal abzudichten, ist die Materialauswahl ein schwieriges Problem, insbesondere bei der Packung, Dichtung und anderen nichtmetallischen Materialien.
(3) Der Formenbau ist der schwierigste Teil des gesamten Herstellungsprozesses. Aufgrund des großen Kalibers sind die Anforderungen an die Produktionsausrüstung sehr hoch.
(4) Verarbeitung, Schweißen und Ausrüstung: Die Abmessungen des dreifach versetzten Hochtemperatur-Absperrventils DN1800 sind groß. Der Außendurchmesser des Ventilkörpers beträgt 2250 mm, die Gesamthöhe des Ventilkörpers 3820 mm und der Außendurchmesser des Dichtungsrings 1722 mm. Ventile mit großem Durchmesser sind schwer zu verarbeiten, daher ist eine präzise Herstellung der Form erforderlich. Die Oberflächentechnologie der Dichtungsoberfläche ist komplex und das Schweißen schwierig. Wir haben hochpräzise Maschinen und erfahrene Techniker sowie externe Experten eingesetzt, um alle Arten von Problemen beim Schweißen und Verarbeiten zu lösen, und sogar Verarbeitungsgeräte für große Durchmesser von der Werft ausgeliehen, um die Montage und Druckinbetriebnahme der Ventile abzuschließen. Der Herstellungsprozess ist komplex und es muss auch die passende Verarbeitungsform verarbeitet werden, daher kann man sich die Verarbeitungsschwierigkeiten vorstellen.
(5) Hochtemperaturtest: Ob die Festigkeit und Zuverlässigkeit des Materials garantiert werden kann oder nicht, muss es den Test bestehen, um die endgültigen Daten zu erhalten. Um den zuverlässigen Betrieb des Ventils sicherzustellen, haben wir ein qualifiziertes und leistungsstarkes Wärmebehandlungsunternehmen kontaktiert, um einen Ventilfunktionstest in einer 800 °C heißen Umgebung durchzuführen. Schließlich hat es den Test unter harten Arbeitsbedingungen bestanden.