Lieferanten von Hochtemperaturventilen - Hochdruckventil China

Gase wie Stickstoff, Argon und Wasserstoff stellen einzigartige Herausforderungen dar, die spezielle Gashandhabungskomponenten erfordern. Seit mehr als 60 Jahren produziert ZECO standardmäßige und kundenspezifische Ventile und Armaturen, die speziell für kryogene und extrem heiße Umgebungen entwickelt wurden. Ob für eine Druckgasabfüllanlage, einen kryogenen Prüfstand oder jede andere Gashandhabungsanwendung mit extremen Temperaturen und Drücken – verlassen Sie sich beim Transport Ihres Gases auf bewährte Ventile.

Manuelle und luftbetriebene Ventile für Drücke von 10.000 bis 30.000 psi
Erweiterte Stopfbuchsenkonstruktionen verlagern die Packung von kalten oder heißen Zonen weg und sorgen so für einen sicheren und zuverlässigen Betrieb
Sonderwerkstoffe wie Monel und Hastelloy sind erhältlich
Konische und gewindete Verbindungen sorgen für zusätzliche Zuverlässigkeit

Hochdruckventil China

Hochdruck-Metallkugelhahn – Hersteller, Lieferanten, Fabrik aus China

Um die Anforderungen unserer Kunden bestmöglich zu erfüllen, werden alle unsere Tätigkeiten streng nach unserem Motto „Hohe Qualität, wettbewerbsfähige Preise, schneller Service“ für Hochdruck-Metallkugelhähne, pneumatische Kugelhähne aus Gussstahl, pneumatische Kugelhähne aus geschmiedetem Stahl, schwimmende Kugelhähne und Schieber ausgeführt. Wir arbeiten eng mit Hunderten von Fabriken in ganz China zusammen. Die von uns angebotenen Waren können Ihren unterschiedlichen Anforderungen entsprechen. Entscheiden Sie sich für uns, und Sie werden es nicht bereuen! Das Produkt wird in die ganze Welt geliefert, beispielsweise nach Europa, Amerika, Australien, Tschechien, Armenien, Panama und in die Niederlande. Wir werden die zweite Phase unserer Entwicklungsstrategie einleiten. Unser Unternehmen betrachtet „angemessene Preise, effiziente Produktionszeiten und guten Kundendienst“ als unseren Grundsatz. Wenn Sie an einem unserer Produkte interessiert sind oder eine Sonderanfertigung besprechen möchten, können Sie sich gerne an uns wenden. Wir freuen uns darauf, in naher Zukunft erfolgreiche Geschäftsbeziehungen mit neuen Kunden auf der ganzen Welt aufzubauen.

Hochdruck-Absperrklappe

Hochdruck-Absperrklappe bedeutet, dass der Druck höher ist als bei der Absperrklappe PN25 oder Klasse 150Lb. Wir entwickeln und fertigen diese Art von Ventilen bis zu einem Druck von maximal ANSI-Klasse 900# (15,0 MPa). Daher ist es für viele Projekte eine sinnvolle Alternative zu einem Kugelhahn und einem Schieber, da es deutlich günstiger ist und eine hohe Leistung bietet.

Diese Hochdruckklappe wird häufig in der Lebensmittel-, Getränke-, Pharma-, Kessel-, Ölraffinations-, Chemiemaschinenindustrie, der chemischen und petrochemischen Verarbeitung, Kraftwerken, der Zellstoff- und Papierherstellung, der Entsalzung, der Stahlherstellung, der Kohle- und Bergbauindustrie eingesetzt.

Normalerweise werden Industrieventile während des Betriebs keinen Festigkeitsprüfungen unterzogen. Allerdings sollten das Gehäuse und die Haube oder das durch Korrosion beschädigte Ventilgehäuse und die Haube nach der Reparatur auf Festigkeit geprüft werden. Bei Sicherheitsventilen müssen der Einstelldruck und der Rücklaufdruck sowie andere Prüfungen den Spezifikationen und einschlägigen Vorschriften entsprechen. Die Festigkeits- und Dichtheitsprüfung der Ventilinstallation sollte durchgeführt werden. 20% von Niederdruckventilen sollte stichprobenartig überprüft werden. Wenn sie nicht qualifiziert sind, sollte 100% überprüft werden; Mittel- und Hochdruckventile sollten 100% überprüft werden. Häufig verwendete Medien für Ventildruckprüfungen sind Wasser, Öl, Luft, Dampf, Stickstoff usw. Die Druckprüfmethoden für verschiedene Industrieventile, einschließlich pneumatischer Ventile, sind wie folgt:

1. Druckprüfverfahren des Kugelhahns

Der Festigkeitstest des pneumatischen Kugelhahns sollte bei halb geöffneter Kugel durchgeführt werden.

Dichtheitsprüfung für schwimmende Kugelhähne: Bringen Sie das Ventil in einen halb geöffneten Zustand, führen Sie das Testmedium an einem Ende ein und schließen Sie das andere Ende; drehen Sie die Kugel mehrmals, öffnen Sie das geschlossene Ende, wenn das Ventil geschlossen ist, und prüfen Sie gleichzeitig die Dichtleistung an Packung und Dichtung. Es darf keine Leckage auftreten. Führen Sie dann das Testmedium vom anderen Ende ein und wiederholen Sie den obigen Test.
Dichtheitsprüfung für Zapfenkugelhähne: Vor der Prüfung die Kugel mehrere Male ohne Last drehen, das feste Kugelventil ist geschlossen und das Prüfmedium wird von einem Ende bis zum angegebenen Wert eingeführt; das Manometer wird verwendet, um die Dichtleistung des Einlassendes zu prüfen, und die Genauigkeit des Manometers liegt bei Stufe 5 bis 1, der Bereich beträgt das 1,5-fache des Prüfdrucks. Innerhalb der angegebenen Zeit tritt kein Dekompressionsphänomen auf, wie qualifiziert; führen Sie dann das Prüfmedium vom anderen Ende ein und wiederholen Sie den obigen Test. Bringen Sie dann das Ventil in einen halb geöffneten Zustand, wobei beide Enden geschlossen sind und der innere Hohlraum mit Medium gefüllt ist. Überprüfen Sie die Packung und die Dichtung unter dem Prüfdruck, und es sollte keine Leckage auftreten.
Der Dreiwege-Kugelhahn sollte an verschiedenen Stellen auf Dichtheit geprüft werden.

2. Druckprüfverfahren von Rückschlagventil

Prüfzustand des Rückschlagventils: Die Scheibenachse des Hubrückschlagventils befindet sich in einer senkrecht zur Horizontalen stehenden Position; die Kanalachse und die Scheibenachse des Schwingrückschlagventils befinden sich in einer Position, die ungefähr parallel zur Horizontalen verläuft. Bei der Festigkeitsprüfung wird das Prüfmedium vom Einlassende bis zum angegebenen Wert eingeführt und das andere Ende geschlossen. Es gilt als qualifiziert, wenn im Ventilkörper und in der Haube keine Leckage vorliegt. Bei der Dichtheitsprüfung wird das Prüfmedium vom Auslassende eingeführt und die Dichtfläche am Einlassende geprüft. Es gilt als qualifiziert, wenn an der Packung und der Dichtung keine Leckage vorliegt.

3. Druckprüfverfahren von Druckreduzierventil

Der Festigkeitstest von Druckreduzierventil wird im Allgemeinen nach einem Einzelstücktest zusammengebaut und kann auch nach dem Zusammenbau getestet werden. Dauer des Festigkeitstests: 1 Minute für DN150mm. Nachdem der Balg und die Komponenten verschweißt sind, wenden Sie nach dem Druckminderventil das 1,5-fache des höchsten Drucks an und führen Sie einen Festigkeitstest mit Luft durch.
Der Dichtheitstest muss entsprechend dem tatsächlichen Arbeitsmedium durchgeführt werden. Bei der Prüfung mit Luft oder Wasser muss der Test bei 1,1-fachem Nenndruck durchgeführt werden; bei der Prüfung mit Dampf muss der Test bei dem höchsten zulässigen Arbeitsdruck unter der Arbeitstemperatur durchgeführt werden. Die Differenz zwischen dem Eingangsdruck und dem Ausgangsdruck darf nicht weniger als 0,2 MPa betragen. Die Prüfmethode lautet: Nach der Einstellung des Eingangsdrucks muss die Einstellschraube des Ventils schrittweise so eingestellt werden, dass sich der Ausgangsdruck im Bereich der Maximal- und Minimalwerte empfindlich und kontinuierlich ändern kann, ohne dass es zu Stagnation oder Blockierung kommt. Bei Dampfdruckminderventilen wird das Ventil nach der Einstellung des Eingangsdrucks nach dem Schließen des Ventils abgeschaltet und der Ausgangsdruck ist der höchste und niedrigste Wert. Innerhalb von 2 Minuten sollte der Anstieg des Ausgangsdrucks die Anforderungen in Tabelle 4.176-22 erfüllen. Gleichzeitig muss das Volumen der Rohrleitung hinter dem Ventil die Anforderungen in Tabelle 4.18 erfüllen; bei Wasser- und Luftdruckminderventilen muss der Eingangsdruck eingestellt werden und der Ausgangsdruck ist Null. Druckreduzierventil wird geschlossen und die Dichtheitsprüfung durchgeführt. Innerhalb von 2 Minuten wird keine Leckage festgestellt.

4. Druckprüfverfahren für Absperrklappen

Der Festigkeitstest des pneumatischen Absperrventils ist der gleiche wie der des Absperrventils. Der Dichtleistungstest des Absperrventils sollte das Testmedium vom Ende des Mediumflusses einführen, die Absperrklappe sollte geöffnet werden, das andere Ende sollte geschlossen werden und der Einspritzdruck sollte den angegebenen Wert erreichen; nachdem die Packung und andere Dichtungen auf Leckagen überprüft wurden, schließen Sie die Absperrklappe, öffnen Sie das andere Ende und überprüfen Sie die Absperrklappe. Es ist keine Leckage an der Plattendichtung festzustellen. Das Absperrventil, das zum Einstellen des Durchflusses verwendet wird, kann nicht auf Dichtleistung getestet werden.

5. Druckprüfverfahren für Absperrventile

Wenn das Kükenventil einem Festigkeitstest unterzogen wird, wird das Medium von einem Ende aus eingeführt, die verbleibenden Durchgänge werden geschlossen und das Küken wird für den Test in die vollständig geöffnete Arbeitsposition gedreht. Der Ventilkörper ist ohne jegliche Leckage qualifiziert.
Während des Dichtungstests sollte der Durchgangsstopfen den Druck im Hohlraum gleich dem des Durchgangs halten, den Stopfen in die geschlossene Position drehen, vom anderen Ende aus prüfen und dann den Stopfen um 180° drehen, um den obigen Test zu wiederholen; Dreiwege- oder Vierwege-Kükenventil Der Druck im Hohlraum und an einem Ende des Durchgangs sollte gleich gehalten werden, der Stopfen sollte in die geschlossene Position gedreht werden, wiederum sollte der Druck vom rechtwinkligen Ende aus eingeleitet werden und das andere Ende sollte gleichzeitig geprüft werden.
Vor dem Test des Absperrventils kann eine Schicht nicht säurehaltiges, verdünntes Schmieröl auf die Dichtungsfläche aufgetragen werden. Innerhalb der angegebenen Zeit dürfen keine Leckagen oder vergrößerten Wassertropfen auftreten. Die Testzeit des Absperrventils kann kürzer sein, im Allgemeinen 1 bis 3 Minuten, je nach Nenndurchmesser.
Das Absperrventil für Gas muss mit dem 1,25-fachen des Betriebsdrucks auf Luftdichtheit geprüft werden.

6. Druckprüfverfahren für Membranventile

Beim Membranventilfestigkeitstest wird das Medium von einem Ende aus eingeführt, die Ventilklappe geöffnet und das andere Ende geschlossen. Nachdem der Prüfdruck auf den angegebenen Wert angestiegen ist, kann geprüft werden, ob Ventilkörper und Ventildeckel dicht sind. Dann wird der Druck auf den Dichtheitsprüfdruck reduziert, die Ventilklappe geschlossen und das andere Ende zur Prüfung geöffnet. Keine Leckage gilt als dicht.

7. Druckprüfverfahren für Absperrventil und Drosselventil

Für die Festigkeitsprüfung des Absperrventils und des Drosselventils wird das zusammengebaute Ventil normalerweise in das Druckprüfgestell gelegt, die Scheibe geöffnet, das Medium bis zum angegebenen Wert eingespritzt und geprüft, ob Ventilkörper und Ventildeckel schwitzen und undicht sind. Die Festigkeitsprüfung kann auch an einem einzelnen Teil durchgeführt werden. Für die Dichtheitsprüfungen werden nur Absperrventile verwendet. Während der Prüfung befindet sich der Ventilschaft des Absperrventils in einem vertikalen Zustand, die Ventilklappe wird geöffnet und das Medium wird vom unteren Ende der Ventilklappe bis zum angegebenen Wert eingeführt. Überprüfen Sie die Packung und die Dichtung; schließen Sie die Ventilklappe nach bestandener Prüfung und öffnen Sie das andere Ende, um auf Undichtigkeit zu prüfen. Wenn sowohl die Festigkeits- als auch die Dichtheitsprüfung des Ventils durchgeführt werden sollen, kann zuerst die Festigkeitsprüfung durchgeführt werden, dann wird der Druck auf den angegebenen Wert der Dichtheitsprüfung reduziert und die Packung und die Dichtungen werden geprüft; dann wird die Ventilklappe geschlossen und das Auslassende wird geöffnet, um zu prüfen, ob die Dichtfläche undicht ist.

8. Druckprüfverfahren für Absperrschieber

Der Festigkeitstest eines Schieberventils ist der gleiche wie der eines Durchgangsventils. Für den Dichtheitstest des Schieberventils gibt es zwei Methoden.

Öffnen Sie das Tor, um den Druck im Ventil auf den angegebenen Wert zu erhöhen. Schließen Sie dann das Tor und nehmen Sie das Tor sofort heraus, um zu prüfen, ob an den Dichtungen auf beiden Seiten des Tors Leckagen vorhanden sind, oder spritzen Sie das Testmedium direkt in den Stopfen am Ventildeckel bis zum angegebenen Wert. Überprüfen Sie die Dichtungen auf beiden Seiten des Tors. Die obige Methode wird als Zwischendruckprüfung bezeichnet. Diese Methode ist nicht für Dichtungsprüfungen an Schieberventilen mit einem Nenndurchmesser unter DN32 mm geeignet.
Eine andere Methode besteht darin, das Tor zu öffnen, um den Prüfdruck des Ventils auf den angegebenen Wert zu erhöhen. Schließen Sie dann das Tor und öffnen Sie die Blindplatte an einem Ende, um zu prüfen, ob die Dichtfläche undicht ist. Es fiel weiter, um den obigen Test wiederholt durchzuführen, bis das Gitter einrastete.
Vor dem Dichtheitstest des Schiebers sollten Stopf- und Dichtungstests für pneumatische Schieberventile durchgeführt werden.

9. Druckprüfverfahren für Sicherheitsventile

Der Festigkeitstest des Sicherheitsventils ist der gleiche wie bei anderen Ventilen. Er wird mit Wasser getestet. Beim Testen des unteren Teils des Ventilkörpers wird der Druck vom Einlassende I=I eingeleitet und die Dichtfläche geschlossen; beim Testen des oberen Teils des Ventilkörpers und der Haube wird der Druck vom Auslassende El eingeleitet und die anderen Enden geschlossen. Es wird kein Lecken des Ventilkörpers und der Haube innerhalb der angegebenen Zeit festgestellt.
Für den Dichtheitstest und den Dauerdrucktest werden im Allgemeinen folgende Medien verwendet: Dampfsicherheitsventile verwenden gesättigten Dampf als Testmedium; Ammoniak- oder andere Gasventile verwenden Luft als Testmedium; Wasser- und andere nicht korrosive Flüssigkeitsventile verwenden Wasser als Testmedium. Für Sicherheitsventile in einigen wichtigen Positionen wird häufig Stickstoff als Testmedium verwendet.
Der Dichtheitstest muss mit dem Nenndruckwert als Prüfdruck durchgeführt werden, die Anzahl der Male darf nicht weniger als zweimal betragen, und es darf innerhalb der angegebenen Zeit kein Leck festgestellt werden. Es gibt zwei Methoden zur Leckerkennung: Eine besteht darin, die Verbindungen des Sicherheitsventils abzudichten und das dünne Papier am Flansch des Auslasses mit Butter abzudichten. Die Kunststoffplatte oder eine andere Plattendichtung wird am unteren Teil des Auslassflansches angebracht, und die Ventilscheibe wird mit Wasser abgedichtet. Es gilt als qualifiziert, wenn das Wasser nicht sprudelt. Die Prüfzeiten für konstanten Druck und Rücklaufdruck des Sicherheitsventils betragen nicht weniger als dreimal, und es gilt als konform mit den Vorschriften. Die verschiedenen Leistungstests von Sicherheitsventilen beziehen sich auf GB/T 12242-1989 Leistungstestmethoden für Sicherheitsventile.

Vorschriften für Ventildrucktests

Nach dem Auspacken sollten alle Ventile einer Sichtprüfung unterzogen werden. Dabei muss sichergestellt werden, dass das Schild am Ventilkörper vollständig ist, die Produktqualität dokumentiert ist, das Ventil geschlossen ist, keine anderen Beschädigungen wie z. B. eine blaue Oberfläche aufweist, nicht verschmutzt ist und an beiden Enden eine Schutzabdeckung vorhanden ist usw.
Der Bediener sollte mit der Bedienung des Druckprüfstands vertraut sein.
Der Ventildrucktest JHA ist perfekt, und der Bediener sollte mit den Sicherheitsrisiken des Ventildrucktests und des Rücktransports vertraut sein und entsprechende Vorsichtsmaßnahmen ergreifen.
Der Ventildrucktest umfasst einen Festigkeitstest des Ventilgehäuses, einen Test der oberen Dichtung und einen Dichtungstest.
- Das Prüfmedium für die Festigkeit des Ventilgehäuses ist Wasser, der Druck beträgt das 1,5-fache des Nenndrucks des Ventils, die Druckhaltezeit beträgt 5 Minuten und es dürfen weder Tropfen noch Feuchtigkeit auftreten.
- Das Dichtungsprüfmedium am Ventil ist Wasser, der Druck beträgt das 1,5-fache des Nenndrucks, die Haltezeit beträgt 15 s für DN ≤ 50, 60 s für 65 ≤ DN ≤ 300 und 120 s für DN ≥ 350. Es liegt kein Leck vor.
- Ventildichtheitstest: Es wird ein Niederdruckdichtheitstest durchgeführt. Das Testmedium ist Luft (Schieber), der Druck beträgt 0,6 MPa, die Druckhaltezeit beträgt 15 s für DN ≤ 50, 60 s für 65 ≤ DN ≤ 150 und 120 s für DN ≧ 200. Die Anforderung ist qualifiziert.
- Nachdem die Druckprüfung bestanden wurde, sollte das Wasser im Ventilhohlraum rechtzeitig mit Druckluft trockengeblasen werden.
- Ventile, die den Drucktest bestehen, sind auf dem Ventilkörper mit √ gekennzeichnet, und Ventile, die den Drucktest nicht bestehen, sind mit × gekennzeichnet.
- Nach dem Drucktest sollten die Ventile je nach Typ und Spezifikationen des Geräts separat gestapelt werden, und die nicht qualifizierten Produkte sollten separat gestapelt werden. Jeder Stapelbereich sollte mit einem deutlichen Schild versehen sein. Nach dem Drucktest sollte das Ventil geschlossen und versiegelt und im Stapelbereich mit farbigem Tuch abgedeckt und geschützt werden.
- Nach der Ventildruckprüfung ist das „Ventil-/Rohrverbindungsprüfprotokoll“ gerätebezogen rechtzeitig auszufüllen und in der Modellspalte die Kaufvertragsnummer auf dem Ventilkörper einzutragen.
- Für Ventile, die den Test bestanden haben, muss das „Ventilausgabeprotokoll“ ausgefüllt und sowohl von der ausstellenden als auch der empfangenden Partei unterzeichnet werden.
- Für nicht qualifizierte Ventile muss ein separates „Informationsbuch für nicht qualifizierte Ventile“ angelegt werden.