Rückschlagventil

Was ist ein Rückschlagventil?

Ein Rückschlagventil ist so konstruiert, dass es ein Zurückfließen des Mediums in der Rohrleitung verhindert. Wenn der Druck Null erreicht, schließt das Ventil vollständig, um einen Rückfluss zu verhindern.

Rückschlagklappen gehören zur Gruppe der automatischen Ventile, die vor allem in Rohrleitungen eingesetzt werden, in denen das Medium in eine Richtung fließt, und nur den Durchfluss in eine Richtung zulassen, um Unfälle zu vermeiden. Die Druckverluste und Turbulenzen sind bei dieser Art von Ventilen sehr gering. Dieser Ventiltyp sollte in der Regel waagerecht in die Rohrleitung eingebaut werden, kann aber auch senkrecht eingebaut werden, wobei darauf zu achten ist, dass der Ventilteller nicht in die Blockierstellung gelangen kann, in der er in geöffneter Stellung stecken bleibt.

Wie funktioniert ein Rückschlagventil?

Ein Ende einer scheibenförmigen Scheibe wird zu einer "flügelartigen" Struktur verarbeitet, die sich durch Aufhängen an einem Körper usw. frei bewegen kann und eine Struktur aufweist, bei der der Druckverlust gering ist und die Flüssigkeit leicht fließt. Sie kann nicht nur für horizontale, sondern auch für vertikale (von unten nach oben verlaufende) Rohrleitungen verwendet werden.

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Anwendungen von Rückschlagventilen

• Kraftwerke. Rückschlagventile - auch Federrückschlagventile genannt - sind eine Variante des Standard-Rückschlagventils. Sie verwenden eine Feder, um das Schließen des Ventils zu erleichtern. Geräuschlose Rückschlagventile werden häufig in Fluidsteuerungsanwendungen im Energieerzeugungssektor eingesetzt, beispielsweise in Kühltürmen. Allerdings ist auch mehr Druck erforderlich, um das Ventil gegen die Feder zu öffnen, so dass Federrückschlagventile am besten für Hochdruckanwendungen geeignet sind.
• Erdgastransport. Rückschlagventile tragen dazu bei, einen unzulässigen Gasfluss zu verhindern, der zu gefährlichen Lecks oder Bränden führen könnte. Diese Ventile finden breite Anwendung in Gaspipelines, Gaszählern für Gewerbe und Haushalte, Gasverdichtern und vielem mehr.
• Öl- und Gasraffinerien. In Raffinerien werden häufig speziell konstruierte Rückschlagventile eingesetzt, um Wasserschläge - die Druckwelle, die durch ein schlagendes Ventil im System entsteht - abzumildern.
• Horizontale Wasserleitungen. Rückschlagklappen sind ideal für große Mengen von Flüssigkeiten mit konstantem Druck. Sie sind das am häufigsten verwendete Ventil in der Abwasserbehandlung und Wasserförderung.
• Kundenspezifische Lösungen. Jedes System ist anders, und manchmal erfordern spezifische Anwendungen eine einzigartige Modifikation oder ein völlig neues Design, um ein schwieriges Durchflussproblem zu lösen. Es kann so einfach sein, wie den Winkel des Ventils zu ändern oder das Gewicht des Ventiltellers zu verringern, aber Ihr Ventilhersteller kann Ihnen dabei helfen, festzustellen, ob eine maßgeschneiderte Lösung für Sie das Richtige ist.

Einbau eines Rückschlagventils

• Inspektion
  • Die Gewinde der zugehörigen Rohre müssen sauber und nach den entsprechenden ANSI/ASME-Spezifikationen bearbeitet sein. Die Enden der Kupferrohre müssen rechtwinklig und frei von Graten sein. Verwenden Sie ein Schmirgelleinen, um Fett und/oder Oxidation vor dem Löten zu entfernen. Prüfen Sie die Dichtungsflächen des Ventils vor dem Einbau auf Sauberkeit.
• Montage
  • Rückschlagklappen können entweder in vertikaler oder horizontaler Lage mit Durchfluss nach oben oder in jeder Zwischenstellung montiert werden. Der Durchfluss muss in Pfeilrichtung des Gehäuses erfolgen. Es wird nicht empfohlen, die Rückschlagklappe in unmittelbarer Nähe von Kolbenpumpen oder Kompressoren zu montieren, da ständige Druckschwankungen die Lebensdauer der Klappe verkürzen.
• NPT-Anschluss
  • Es wird empfohlen, das Ventil in der geschlossenen Position zu montieren. Schrauben Sie das Ventil vorsichtig mit der Hand auf das Gegenrohr, bis Sie einen Widerstand spüren. Ziehen Sie das Ventil mit einem Schraubenschlüssel über die Sechskantabflachungen an der zu befestigenden Verbindung fest. Ziehen Sie das Ventil nicht durch das Ventilgehäuse hindurch an, indem Sie die Sechskantabflachungen auf der gegenüberliegenden Seite der zu befestigenden Verbindung verwenden.
• Lötverbindung
  • Es wird empfohlen, das Ventil in der offenen Position zu halten. Es ist darauf zu achten, dass die richtige Lotmenge aufgetragen wird, damit sie nicht in den Ventilsitzbereich fließt. Während des Lötens sollte der mittlere Teil des Ventilgehäuses eine Temperatur von 300°F nicht überschreiten. Dies kann mit einem Infrarot-Temperatursensor überwacht werden. Je nach dem gewählten Brennstoff und der Ausrichtung der Anlage kann es erforderlich sein, das Ventilgehäuse mit nassen Tüchern zu umwickeln oder andere wärmeabsorbierende Techniken anzuwenden. Die Flamme muss vom Ventilkörper weg gerichtet sein und sich auf den Lötkelch konzentrieren. Die Schale sollte gleichmäßig erhitzt werden. Nach Fertigstellung einer der Verbindungen sollte das Ventil abkühlen, bis es sich "kalt anfühlt", bevor mit der zweiten Verbindung begonnen wird.