Einsitziges vs. käfiggeführtes Regelventil - Durchgangsregelventil

Nur wer Einsitz- und Käfigventile richtig versteht, kann sie richtig einsetzen. Dieser Artikel hilft Ihnen dabei, sie besser zu verstehen.

Was ist ein Absperrventil?

Ein Durchgangsregelventil verwendet eine lineare Bewegung, um ein Verschlusselement in eine Sitzfläche hinein und aus ihr heraus zu bewegen. Sie haben einen Körper, der sich durch einen kugelförmigen Hohlraum um den Anschlussbereich auszeichnet, und sind so konzipiert, dass sie den Prozessfluss regulieren, wenn sie in Verbindung mit einer Antriebsbaugruppe verwendet werden. Viele einsitzige Ventilkörper verwenden eine Käfig- oder Halterkonstruktion, um den Sitzring zu halten, eine Ventilkegelführung bereitzustellen und ein Mittel zum Festlegen bestimmter Ventilflusseigenschaften bereitzustellen. Käfig- oder Halterkonstruktionen für einsitzige Ventilkörper können auch leicht durch Austausch von Verkleidungsteilen modifiziert werden, um die Flusseigenschaften zu ändern oder einen Durchfluss mit reduzierter Kapazität, eine Geräuschdämpfung oder eine Reduzierung oder Beseitigung von Kavitation bereitzustellen.

Hervorragende Genauigkeit mit Absperrventil

Genauigkeit und Präzision
- Durchgangsregelventile bieten eine hervorragende Regelleistung und hohe Zuverlässigkeit in einer Vielzahl von Anwendungen. Sie sind auf Genauigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit sowohl bei allgemeinen als auch bei anspruchsvolleren Anwendungen ausgelegt. Sie sind in einer Vielzahl von Kundenbranchen im Einsatz, von Öl und Gas, Chemie und Petrochemie bis hin zu Kraftwerken und Zellstoff- und Papierfabriken.
Sicherheit und Nachhaltigkeit
- Absperrventile werden so konstruiert, gebaut und getestet, dass sie sicher und nachhaltig sind. Sie gewährleisten die geringstmöglichen Emissionen gemäß ISO 15848 und in den meisten Fällen zertifizierten Brandschutz gemäß API 607. Unsere Absperrventile sind außerdem SIL 3-zertifiziert. Spezielle Reinigungsoptionen sind beispielsweise auch für Sauerstoff- und Kryoanwendungen verfügbar.

Einsitziges Durchgangsregelventil

Definition

Einsitziges Durchgangsregelventil, die Verkleidung ist im Körper austauschbar. Es ist für verschiedene Flüssigkeitsprozesse geeignet, indem die verschiedenen Verkleidungen ausgetauscht werden.

Technische Spezifikation

GRÖSSEN	0,5 bis 12 Zoll (15 mm bis 300 mm)
BEWERTUNGEN	ASME 150-600

Anwendung

Das Einsitz-Gleichstromregelventil ist der am weitesten verbreitete Regelventiltyp. Es hat eine einfache Struktur und wird für streng abgedichtete Schließsituationen verwendet. Bei einem Einsitz-Gleichstromregelventil kann die maximale Durchflussrate durch Ändern der Größe des Stopfens und des Sitzrings gesteuert werden. Die Flüssigkeitseigenschaften werden durch Ändern der gekrümmten Oberfläche eingestellt. Sie sind in einem breiten Spektrum von Flüssigkeits- und Dampfanwendungen anwendbar.

Struktur

Unter den verschiedenen Ventilkörpertypen weisen Einsitzventile die am einfachsten zu kombinierende Trimmstruktur auf, z. B. Eckventile. Da die Last von Hochdruckflüssigkeit im Allgemeinen die gesamte Fläche des unteren Ventilsitzes belastet, muss der einzelne Ventilkegel enorme ungleichmäßige Kräfte der Flüssigkeit aushalten. Im Vergleich zu einem Steuerventil mit ausgewogener Trimmung sind die zulässigen Druckabfälle bei Einsitzventilen bei der Prozesssteuerung viel geringer.

Trimmoptionen

KONTURIERTE ZIERLEISTE	Die Option mit konturierter Spitze wird bei den meisten Anwendungen verwendet und ist für geringe Druckabfälle geeignet. Sie umfasst einen Stopfen mit konturiertem Kopf, dessen Profil eine Hochdruckrückgewinnung ermöglicht.
WEICHES GESICHT	Diese Version bietet dank eines anderen Steckerdesigns mit einer festgeklemmten Ummantelung eine blasendichte Absperrung. Dies gewährleistet einen hohen Grad an Verschluss, indem der Ring mit weicher Oberfläche in Position gehalten wird.

Käfiggeführtes Regelventil

Definition

Käfiggeführtes Regelventil, Käfigstruktur, Regelventil mit geradem Hub. Die Verkleidung ist im Körper austauschbar. Ihr Inhalt kann durch Ersetzen der verschiedenen Verkleidungen an verschiedene Flüssigkeitsprozesse angepasst werden. Das Design ist auf Hochdruckabfälle ausgerichtet, wodurch die Auswirkungen von Kavitation und Lärm bei Hochdruckabfällen effektiv reduziert werden. Günstige Austauschbarkeit, durch Ersetzen verschiedener Käfige können unterschiedliche Durchflusseigenschaften erreicht werden, um eine viel höhere Regelpräzision zu erzielen. Durch Ersetzen der Verkleidung können Lärm reduziert und die Auswirkungen von Kavitation beseitigt werden.

Technische Spezifikation

GRÖSSEN	1" bis 24" (25 mm bis 600 mm)
BEWERTUNGEN	ANSI 150-4500; API 5.000 – 15.000
GEHÄUSEMATERIAL	Kohlenstoffstahl / Niedrigtemperatur-Kohlenstoffstahl / Legierter Stahl / Rostfreier Stahl / Duplex und Superduplex / Inconel
TRIM-DROSSELUNGSMATERIALIEN	Kohlenstoffstahl / Niedrigtemperatur-Kohlenstoffstahl / Legierter Stahl / Rostfreier Stahl / Duplex und Superduplex / Inconel

Anwendung

Die Größe des käfiggeführten Regelventils ist üblicherweise 1-12, ein Antrieb für den Standardmembrantyp. Bei einem Metallsitz liegt der geeignete Temperaturbereich bei -196 bis +538 °C und bei einem weichen Sitz bei -45 bis +200 °C. Es ist für die meisten industriellen Prozesssteuerungen geeignet.

Struktur

Das beste Regelventil mit Käfigführungsstruktur ist ein Ausgleichsventil. Für die Ausgleichsfunktion der Stopfenöffnungen wirkt der Flüssigkeitsdruck auf die statische Unwuchtkraft des Stopfens und reduziert so die Unwuchtkraft. Anschließend kann der Stellantrieb des Ventils kleiner konfiguriert werden als bei einem herkömmlichen Einsitzventil.

Die einfachste Konstruktion eines käfiggeführten Regelventils ist die mit zwei Sitzen. Die Doppelsitzkonstruktion ist für Situationen geeignet, in denen keine hohen Anforderungen an die Leckage bestehen. Das käfiggeführte Einsitz-Regelventil hat eine Gleitdichtung zwischen den Stopfen oben am Käfig. Durch die Dichtungsfunktion wird das Leck beseitigt, durch das Flüssigkeit flussaufwärts in das Niederdrucksystem flussabwärts gelangt. Es hat also die dicht schließende Eigenschaft eines herkömmlichen Einsitzventils und darüber hinaus eine Ausgleichseigenschaft.

Trimmoptionen

MIKRO-/MULTI-SPLINE	Die Microspline- und Multispline-Trimmung ist für Flüssigkeitsdienste mit hohem Druckabfall bei Anwendungen mit geringen Durchflussanforderungen ausgelegt. Diese Trimmungen werden in Ventilgrößen bis zu 2 Zoll (50 mm) Durchmesser geliefert. Die Durchflusshülse und der Stopfen sind als einsetzbare Patrone mit bis zu fünf Druckabfallstufen konstruiert, um sicherzustellen, dass im gesamten angegebenen Durchflussbereich keine Kavitation auftritt. Die Multi-Spline-Trimmoption kann durch die sehr präzise Passung des Kegels in den Sitz ein Stellverhältnis von über 100:1 erreichen. Das Standardmaterial ist Vollstellit der Güteklasse 6. Für Druckabfälle von über 100 bar (1450 psi) sind jedoch auch Wolframkarbid- und moderne Keramikoptionen erhältlich.
„HF“ HOHE REIBUNG	Die „HF“-Hochreibungsverkleidung ist für die meisten Prozesssteuerungsanwendungen geeignet und trägt zur Reduzierung von Kavitation und Lärm bei Anwendungen mit Niederdruckrückgewinnung bei. Für anspruchsvollere Anwendungen kann sie Stellite- oder Wolframkarbideinsätze enthalten.
MEHRSTUFIGES HOHE REIBUNGSVERHÄLTNIS	Diese Verkleidung trägt dazu bei, die Wahrscheinlichkeit von Kavitation in Flüssigkeiten mit hoher Reibung zu verringern oder den Lärm bei Gasanwendungen mit großem Druckabfall zu reduzieren. Zwei oder mehr konzentrische Hülsen haben viele Nuten mit radialen Löchern. Dadurch entsteht ein gewundener radialer Fluss, der Energie innerhalb des Käfigs ableitet, indem die Ströme geteilt und aufeinander gestoßen werden, was bedeutet, dass die letzte Entspannungsstufe einen geringeren Druckabfall aufweist. Die Hauptmerkmale sind: Teilt den Hauptstrom in viele kleine Ströme auf, wodurch Turbulenzen und Geräuschspitzenfrequenzen erhöht und der Übertragungsverlust der Rohrwand maximiert werden. Hohe Energieniveaus, Drücke und Geschwindigkeiten werden innerhalb der Verkleidung abgeleitet – Erosionsschäden werden vermieden. Das Design der Endstufe gewährleistet langsame, wechselwirkungsfreie Strahlen, wodurch unnötige Geräuschentwicklung im Ventilauslass vermieden wird. Für unterschiedliche Steuerventilkörpergrößen können verschiedene Größen verwendet werden, um einer breiten Palette von Prozesssteuerparametern gerecht zu werden.

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