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In diesem Beitrag werden unterschiedliche Arten von Industrieventilen, ihre Funktionsweise und ihre Anwendung in der Öl- und Gasindustrie erläutert, außerdem die API- und ASME-Normen für Öl- und Gasventile erläutert.

Was sind Ventile in der Öl- und Gasindustrie?

Ein Ventil ist ein Gerät zur Regulierung des Öl- und Gasflusses. Durch Öffnen oder Schließen einer Öffnung wird die Menge an Flüssigkeiten und Gasen gesteuert, die durch die Rohre fließen. Das Ventil steuert den Flüssigkeitsfluss, indem es ihn stoppt und startet, die Menge anpasst, die Richtung steuert, den Druck reguliert oder den Druck ablässt.

In der Öl- und Gasindustrie verwendete Ventiltypen

1. Kugelhähne

Kugelhähne sind in verschiedenen Materialien und Größen erhältlich. Sie werden für das breiteste Spektrum an Isolationsanwendungen eingesetzt und sind mit Volldurchfluss- und Volldurchgangsrohren erhältlich.

Vorteile: geringer Druckabfall, schnelle Reaktion, direkter Durchfluss in beide Richtungen, leicht zu betätigen, blasendichte Absperrung und Betriebsdrehmoment.
Nachteile: große „relative“ Baulänge und Temperaturbeschränkungen beim Sitzmaterial.

2. Absperrschieber

Die Funktion des Absperrschiebers besteht darin, einen Durchfluss zu starten oder zu stoppen, wenn ein geradliniger Flüssigkeitsfluss und eine minimale Durchflussbeschränkung erforderlich sind.

Während des Gebrauchs bleiben Schieberventile entweder vollständig geöffnet oder vollständig geschlossen. Die Scheibe des Schiebers wird beim Öffnen vollständig entfernt, sodass der Inhalt durchfließen kann.

Vorteile: gerader Durchfluss der Flüssigkeit in beide Richtungen, geringer Druckabfall.
Nachteile: Träge Wirkung, großer Platzbedarf, keine tropffreie Absperrung.

3. Absperrventile

Wenn Sie den Luftstrom stoppen möchten, können Sie das Durchgangsventil mit einem stopfenartigen Kolben schließen. Wenn der Antrieb gedreht wird, öffnet und schließt sich das Linearventil. Durch das Gewinde am Schaft ist es möglich, dieses Ventil in verschiedenen Stufen zu öffnen. Die Beliebtheit dieser Art von Ventil in der petrochemischen Industrie ist genau auf diese Tatsache zurückzuführen. Je nachdem, wie stark die Drosselung erforderlich ist, kann die Öffnungsgröße reduziert werden.

4. Rückschlagventile

Gasraffinerien finden Rückschlagventile äußerst hilfreich, da sich das Gerät unter Druck öffnet und keinen Rückfluss von Flüssigkeit oder Material zulässt. Durch den eingeschränkten Rückfluss wird eine Kreuzkontamination des Produkts verhindert. Das heißt, verschiedene Materialien können dieselbe Rohrleitung verwenden. Es ist kein Antrieb wie bei anderen Ventiltypen erforderlich. Es ist jedoch eine präzise Installation erforderlich, um sicherzustellen, dass die Reaktion auf den Flüssigkeitsdruck wie gewünscht erfolgt.

5. Kükenhähne

Ein Kegelventil ist ebenfalls ein lineares Ventil, hat aber einen breiteren Kolben als ein Durchgangsventil. Es ist zwar nicht ideal zum Drosseln, kann aber in Rohrleitungen mit hohem Druck oder hohen Temperaturen gut bestehen. Die breitere Oberfläche des Kegels bietet genügend Platz, um den Druck entlang des Kegels zu verteilen und abzuleiten, während die Kontrolle über den Flüssigkeitsfluss erhalten bleibt.

6. Absperrklappen

Ein Absperrventil gleicht viele der Leistungsmängel eines Schiebers aus. Offene Kanäle ermöglichen den freien Durchfluss von Medien, selbst wenn diese Feststoffpartikel enthalten. Da der Schaft an der Basis eines Absperrventils die Klappenscheibe an ihrem Platz hält, kann es in Hochdruckleitungen eingesetzt werden. Sein Betrieb mit geringem Drehmoment ist ebenfalls ein Ergebnis dieser Konstruktionsmerkmale.

7. Regelventile

Regelventile sind Ventile, die in der Öl- und Gasindustrie die Prozesskontrolle über Durchfluss, Druck und Temperatur ermöglichen. Sie funktionieren, indem sie die Größe des Durchflusskanals variieren, je nach Anweisung eines hydraulischen, pneumatischen oder elektrischen Signals, das von einem Controller gesendet wird. Durch den automatischen Betrieb dieser Ventile können sie ferngesteuert werden, sodass ein Bediener sie nicht ständig überwachen und anpassen muss.

Fallbeispiel für ZECO Öl- und Gasventile

North Pars Gasfeld

Von 2011 bis 2013 lieferte die ZECO Valve Group API 6D-Ventile wie Keilschieber, Rückschlagventile und Kugelhähne für das North Pars Gas Field und schuf damit eine solide Grundlage für den normalen Betrieb der Pipelines.

Nationaler strategischer Öltank Sudan

Von 2011 bis 2013 lieferte die ZECO Valve Group Rohrleitungslösungen für Keilschieber, Rückschlagventile und Kugelhähne für den nationalen strategischen Öltank des Sudan.

Samsung C&T Engineering & Construction Group

ZECO Valve Group lieferte API 6D-Produkte und andere Wassersystemprodukte wie Rückflussverhinderer für Wassersysteme für Ölpipeline-Projekte im Auftrag der Samsung C&T Engineering & Construction Group.

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Die gängigsten Ventiltypen für die Petrochemie

Ventile werden in zahlreichen Industriezweigen eingesetzt, um den Durchfluss und Druck von Flüssigkeiten, Gasen, Öl, Dampf usw. zu regeln. Sie steuern wirkungsvoll das Rohrleitungssystem, was insbesondere bei der Arbeit mit Chemikalien und extremem Druck/hohen Temperaturen, wie in der petrochemischen Industrie, von entscheidender Bedeutung ist.

Obwohl es viele verschiedene Ventiltypen gibt, werden in diesem Artikel fünf der gängigsten petrochemischen Ventile näher erläutert. Wir erläutern im Detail, wie das Ventil funktioniert und welche Funktion es für die petrochemische Industrie hat.

• Zapfenkugelhahn
• Kugelhahn mit Gummisitz
• Absperrklappe
• Kegel Ventil
• Entlüftungsventil
• Vakuumventil
• Rückschlagventil
• Schrägdämpfungsventil
• Rückschlagventil mit Öldämpfung
• Schwenk-Flex-Ventil
• Absperrschieber
• Automatische Absperrventile
• Prüfe Ventile
• Durchgangsventile

Ventile und ihre Rolle in der petrochemischen Industrie

Die petrochemische Industrie beschränkt sich nicht nur auf die Produktion von Öl und Gas. Sie ist für die Herstellung und Lagerung einer breiten Palette von Petrochemikalien wie Acetylen, Benzol, Ethan, Methan, Propan und Wasserstoff verantwortlich, aus denen andere Produkte wie Elastomere, Weichmacher, Lösungsmittel, Öle usw. gewonnen werden.

In einer petrochemischen Umgebung gibt es einige Hundert, wenn nicht Tausende von Ventilen, die folgende Funktionen übernehmen:

• Steuerung des Durchflusses von Medien wie Öl, Gas, Dampf, Wasser und Kohlenwasserstoffen.
• Modulation des Medienflusses durch Rohrleitungen.
• Steuerung der Durchflussrichtung durch Rohrleitungen.
• Regulierung des Drucks in einem bestimmten Prozess.
• Schutz der Rohrleitungen vor steigendem Druck.
• Filtert Partikel oder Schmutz im Medium und schützt die Ausrüstung.
• Ohne Ventile könnte die Umgebung in einer petrochemischen Anlage gefährlich und anfällig für Katastrophen werden.

In der Raffinerieindustrie wird ein industrieller Prozess eingesetzt, bei dem Rohöl verarbeitet und zu nützlicheren Produkten wie Erdölnaphtha, Benzin, Dieselkraftstoff, Asphaltbasis, Heizöl, Kerosin und Flüssiggas raffiniert wird.

Die gängigsten Ventiltypen in Raffinerien

• Steuerventil
• Drosselklappe
• Kugelhahn mit Zapfen
• Schwimmender Kugelhahn
• Rückschlagventil
• Durchgangsventil

Die Raffinerieindustrie hat viele Veränderungen durchgemacht, von den Verarbeitungsmethoden bis hin zur Betriebsdauer. Diese Veränderungen, zusammen mit der Einführung von Kraftstoffspezifikationen mit niedrigem Schwefelgehalt, der Anforderung, Rohöl niedrigerer Qualität zu verarbeiten, und der Notwendigkeit, mehr Rückstände aus dem Fassboden umzuwandeln, haben extreme Anforderungen an Absperr- und Regelventile gestellt. ZECO Valve hat auf diese Herausforderungen reagiert, indem es eine Kombination aus verschiedenen Innengarnituren und hochwertigen Beschichtungen für den Einsatz in Anwendungen mit hohen Temperaturen, hohem Druck, Erosion, Korrosion, Viskosität und Verkokung/Asphalten entwickelt hat.

Anwendungsbeispiele für petrochemische Ventile und Raffinerieventile

Eisenherstellungstechnik des Tiefverarbeitungsprojekts der Huoqiu-Eisenmine

ZECO Valve Group bietet Sauerstoffventile, Bronze-Kugelhähne, und Flansch-Absperrventile, und einige andere Industrieventile für das Huoqiu-Projekt.

Sinpec Wenzhou Ölzweig

Die ZECO-Ventilgruppe liefert Kugelhähne, Schieber aus Gussstahl und andere Produkte für dieses Projekt und legt damit den Grundstein für den normalen Betrieb der Pipeline.

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Ⅰ. Überprüfen Sie, ob sich das pneumatische Kugelventil in der vollständig geöffneten Position befindet

Überprüfen Sie nach dem Einspritzen des Fetts, ob der Kugelanschluss des Ventils mit der Ebene des inneren Hohlraums des Ventilsitzes übereinstimmt. Wenn es einen Unterschied gibt, stellen Sie den Öffnungsbegrenzungsbolzen am Antrieb ein, um sicherzustellen, dass das Ventil vollständig geöffnet ist. Andernfalls kann nicht beurteilt werden, ob das Ventil vollständig geöffnet ist, sobald das pneumatische Kugelventil zusammengebaut ist.

Ⅱ. Fett kann nicht in das pneumatische Kugelventil eingespritzt werden

1. Wenn die Ventilwelle (Stange) gefettet ist, darf der Dichtungsdruck in der pneumatischen Kugelventilwelle (Stange) 20,68 MPa nicht überschreiten. Sobald dieser Wert überschritten wird, prüfen Sie, ob die Fettpresse defekt ist und ob das Auslassventil am Fettauslass der Fettpresse geöffnet ist.

2. Wenn kein Fettpressenfehler vorliegt, prüfen Sie, ob die Fettdüse verstopft ist. Schrauben Sie die Fettdüse langsam ab und installieren Sie sie am Fettauslassloch der Fettpresse. Beobachten Sie, ob die Fettdüse Fett abgeben kann, indem Sie Fett in die Fettdüse spritzen. Wenn kein Fett abgegeben wird, weist dies darauf hin, dass das Einwegventil in der Fettdüse defekt ist und die Fettdüse ausgetauscht werden sollte.

Wenn die Fetteinspritzdüse Fett abgeben kann, überprüfen Sie das Einwegventil in der Fetteinspritzöffnung an der stromabwärtigen Seite der Fetteinspritzdüse (normalerweise ist dieses Einwegventil in der Fetteinspritzöffnung des importierten Ventils installiert) und schrauben Sie es zur Überprüfung mit Spezialwerkzeugen heraus. Jegliche Blockierung, wie z. B. ein Rohmaterialband, muss entfernt werden, und das Ventil muss bei einem schwerwiegenden Fehler ausgetauscht werden. Wenn das Fett immer noch nicht eingespritzt werden kann, muss dies dem Fachingenieur und dem Vorgesetzten vor Ort gemeldet werden, damit der Hersteller vor Ort eine Lösung finden kann.

Ⅲ. Ungleichmäßige Fetteinspritzung aus der Fetteinspritzöffnung des pneumatischen Kugelhahns

Nach der Fetteinspritzung des pneumatischen Kugelhahns kann es zu einer Blockierung im Fetteinspritzrohr der Ventilsitzdichtung kommen, was zu einem ungleichmäßigen oder gar keinem Fettaustritt aus der Fetteinspritzöffnung des Ventilsitzes führt. In diesem Fall ist eine Drehung um 15 bis 25 Grad aus der vollständig geöffneten Position erforderlich. Schauen Sie dann in die Fettauslassöffnung des Ventilsitzes, bohren Sie sie vorsichtig mit einem weichen Werkzeug aus und beobachten Sie weiterhin die Fetteinspritzung.

Besonderes Augenmerk muss darauf gelegt werden, dass während der Drehung des pneumatischen Kugelhahns kein Fett eingespritzt wird, um eine Beschädigung der Sitzdichtung zu vermeiden. Im Allgemeinen gibt es auf jeder Seite des Kugelhahns 4 gleichmäßig verteilte Düsen zum Einspritzen von Fett, während 2 relativ ungleichmäßig verteilt sind.

Unser Unternehmen konzentriert sich auf die Herstellung von Keilschiebern, Rohrleitungsschiebern, schwimmenden Kugelhähnen, festen Kugelhähnen, oben montierten Kugelhähnen, Absperrventilen, Rückschlagklappen, Doppelplatten-Rückschlagventilen und geschmiedeten Ventilen. Wenn Sie irgendwelche Bedürfnisse haben, wenden Sie sich bitte an uns.

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Wenn der Kugelhahn geschlossen ist, befindet sich im Ventilkörper noch Druckflüssigkeit. Vor der Wartung den Rohrleitungsdruck entlasten und das Ventil in geöffneter Stellung halten. Vor der Wartung die Strom- bzw. Luftzufuhr trennen. Vor der Wartung den Antrieb von der Halterung trennen. Vor der Demontage muss sichergestellt werden, dass der Druck der vor- und nachgeschalteten Rohre des Kugelhahns abgelassen wurde. Bei der Demontage und Montage ist darauf zu achten, dass die Dichtfläche der Teile, insbesondere der nichtmetallischen Teile, nicht beschädigt wird. Beim Herausnehmen des O-Rings sind Spezialwerkzeuge zu verwenden. Bei der Montage müssen die Schrauben am Flansch symmetrisch, schrittweise und gleichmäßig angezogen werden. Das Reinigungsmittel muss mit den Gummiteilen, Kunststoffteilen, Metallteilen und dem Arbeitsmedium (z. B. Gas) im Kugelhahn kompatibel sein.

Wenn das Arbeitsmedium Gas ist, können die Metallteile mit Benzin (GB484-89) gereinigt werden. Reinigen Sie nichtmetallische Teile mit reinem Wasser oder Alkohol. Die zerlegten Einzelteile können durch Eintauchen gewaschen werden. Für die Metallteile, die nicht zersetzt wurden, kann ein sauberes und feines Seidentuch verwendet werden, das mit Reinigungsmittel getränkt ist (um zu vermeiden, dass Fasern, die sich lösen und an den Teilen haften), um sie zu schrubben. Während der Reinigung müssen sämtliches Fett, Schmutz, Klebstoff und Staub entfernt werden, die an der Wand haften. Die nichtmetallischen Teile müssen unmittelbar nach der Reinigung aus dem Reinigungsmittel genommen und nicht für längere Zeit eingeweicht werden. Nach der Reinigung muss das Reinigungsmittel auf der gewaschenen Wand verdunstet sein und erst wieder zusammengebaut werden (es kann mit einem Seidentuch ohne Reinigungsmittel abgewischt werden), aber es darf nicht für längere Zeit verwendet werden, da es sonst rostet und durch Staub verschmutzt wird. Neue Teile müssen vor der Montage gereinigt werden. Zur Schmierung kann Schmierfett verwendet werden.

Das Fett muss mit Metallmaterialien, Gummiteilen, Kunststoffteilen und dem Arbeitsmedium des Kugelhahns kompatibel sein. Wenn das Arbeitsmedium Gas ist, kann ein Fett wie beispielsweise Spezialfett 221 verwendet werden. Tragen Sie eine dünne Schicht Fett auf die Oberfläche der Dichtungsinstallationsnut auf, tragen Sie eine dünne Schicht Fett auf die Gummidichtung auf und tragen Sie eine dünne Schicht Fett auf die Dichtungsoberfläche und die Reibungsoberfläche der Ventilstange auf. Während der Montage dürfen keine Metallspäne, Fasern, Fett (außer den angegebenen), Staub und andere Verunreinigungen, Fremdkörper und andere Schadstoffe an der Oberfläche der Teile haften bleiben oder in den inneren Hohlraum gelangen.

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Als nächstes erklärt Ihnen Zeco Value die Bedingungen für die Auswahl elektrischer Kugelhähne.

1. Rohrleitungsdurchmesser, auch Kalibergröße genannt.
2. Druck und Druckbereich.
3. Anschlussart Flanschanschluss oder Gewindeanschluss etc.
4. Kontrollelemente. Es hat eine sehr gute Wirkung auf die Kontrolle von Durchfluss, Druck, Rückfluss usw.
5. Die Arbeitstemperatur der Rohrleitung, die Auswahl des geeigneten Materials und der Arbeitsdruck der Rohrleitung.
6. Einige allgemeine Parameter von elektrischen Kugelhähnen, wie z. B. Auslasskapazität, zulässiger Strömungswiderstand, Größe der Sitzbohrung usw.

Zeco Value bietet Ihnen hohe Qualität elektrisches KugelventilWenn Sie weitere Produktinformationen wünschen von elektrisch betätigter KugelhahnBesuchen Sie unsere Website unter http://www.zecovalve.com./. Sie können uns auch gerne kontaktieren. Wir freuen uns darauf, Ihnen qualitativ hochwertige Dienstleistungen anbieten zu können.

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Welche Methoden können also die Lebensdauer von elektrischen Kugelhähnen verlängern? Wir fassen die folgenden Methoden als Referenz für Sie zusammen:

Methode der Inspektion vor dem Gebrauch:

Ventile müssen vor dem Einsatz auf Verunreinigungen oder Eisenspäne überprüft werden, das ist zweifelsfrei möglich.

Mittlere Scheuermethode:

Es kann die Reinigungsfunktion des Mediums nutzen, um Dinge, die sich leicht absetzen und verstopfen, zu reinigen und zu entfernen und so die Blockierschutzfunktion des Ventils zu verbessern.

Externes Scheuerverfahren:

Für ein Medium, das leicht auszufällen ist und feste Partikel enthält, wenn es elektrisch betätigter Kugelhahn, es gibt häufig Probleme mit der Verstopfung von Drosselklappe und Führung. Spülgas und Dampf können an den unteren Stopfen der unteren Ventilabdeckung angeschlossen werden. Wenn das Ventil blockiert oder verklemmt ist, kann das externe Gas- oder Dampfventil geöffnet werden, um die Spülarbeiten abzuschließen, ohne das elektrische Kugelventil zu bewegen, sodass das elektrische Kugelventil normal funktionieren kann.

Reinigungsmethode:

Schweißschlacke, Rost und Schlacke in Rohrleitungen können leicht zu Verstopfungen des Rohrleitungsdurchgangs in Drossel- und Führungsteilen führen, was der häufigste Fehler ist. In diesem Fall muss es zum Reinigen und Entfernen der Schlacke entladen werden. Wenn die Dichtfläche beschädigt ist, sollte sie auch geschliffen werden. Gleichzeitig sollte der untere Stopfen geöffnet werden, um die Schlacke wegzuspülen, die aus dem Ausgleichsloch in die untere Ventilabdeckung fällt, und die Rohrleitung zu spülen. Vor der Inbetriebnahme sollte das elektrische Kugelventil vollständig geöffnet werden und das Medium sollte eine Zeit lang fließen, bevor es in den Normalbetrieb versetzt wird.

Die oben genannten vier Methoden sind die grundlegendste Möglichkeit, die Lebensdauer von zu verlängern Elektrokugelhähne. Ich hoffe, sie werden Ihnen hilfreich sein.

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I. Öffnungsprozess

In der geschlossenen Position wird die Kugel durch den mechanischen Druck der Ventilstange auf den Ventilsitz gedrückt. Wenn das Handrad gegen den Uhrzeigersinn gedreht wird, bewegt sich die Ventilstange in die entgegengesetzte Richtung, und die Winkelebene an der Unterseite der Ventilstange löst die Kugel vom Ventilsitz. Die Ventilstange hebt sich weiter und interagiert mit dem Führungsstift in der Gewindenut der Ventilstange, sodass die Kugel reibungslos zu rotieren beginnt. Bis sie die vollständig geöffnete Position erreicht, wird die Ventilstange bis zur Endposition angehoben und die Kugel dreht sich in die vollständig geöffnete Position.

II. Abschlussprozess

Wenn das Ventil geschlossen ist, drehen Sie das Handrad im Uhrzeigersinn. Der Ventilschaft beginnt sich abzusenken und die Kugel beginnt sich zu drehen, wenn sie den Ventilsitz verlässt. Drehen Sie das Handrad weiter. Die Ventilstange wird durch den in der Spiralnut eingebetteten Führungsstift beeinflusst, sodass sich die Ventilstange und die Kugel gleichzeitig um 90 ° drehen können. Kurz vor dem Schließen hat sich die Kugel um 90 ° gedreht, ohne den Sitz zu berühren. Bei den letzten Umdrehungen des Handrads verkeilt sich die Winkelebene an der Unterseite der Ventilspindeln mechanisch gegen die Kugel, um sie fest auf den Ventilsitz zu drücken und eine vollständige Abdichtung zu erreichen.

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