Aufbau und Einbau des Wafer-Rückschlagventils
Aufbau und Installation eines Wafer-Rückschlagventils Ein Wafer-Rückschlagventil wird auch Gegenstromventil, Rückschlagventil, Gegendruckventil und … genannt. Weiterlesen …
LIEFERANTENINFORMATIONEN ZU DOPPELPLATTEN-WAFER-RÜCKSCHLAGVENTILEN ERHALTEN
Das Doppelplatten-Rückschlagventil ist ein Allzweck-Rückschlagventil, das im Vergleich zu einem herkömmlichen Rückschlagventil oder Hubrückschlagventil viel stärker, leichter und kleiner ist.
Das Doppelplatten-Rückschlagventil verwendet zwei federbelastete Platten, die an einem zentralen Scharnierstift angelenkt sind. Wenn der Durchfluss abnimmt, schließen sich die Platten durch die Wirkung der Torsionsfeder, ohne dass ein Rückfluss erforderlich ist.
Dieses Design bietet gleichzeitig die Vorteile von „No Water Hammer“ und „Non Slam“. Alle diese Merkmale zusammen machen das Doppelplatten-Rückschlagventil NRV zu einem der effizientesten Designs.
Duo-Disc-Rückschlagventile sind in Waferausführung, Flanschausführung und erweiterter Ausführung mit Flanschenden erhältlich, deren Abmessungen denen eines Rückschlagventils entsprechen. Sie werden auch als SILENT CHECK VALVE bezeichnet.
Entwurf Standard | API 594 / API 6D Standard |
Inspektions- und Teststandard | API 598 |
Abstand von Flansch zu Flansch | Gemäß ANSI B API 594 / API 6D / ANSI B 16.10 |
Endverbindung | Wafertyp, flanschlos, Sandwich-Muster Geeignet zur Montage zwischen zwei Flanschen. |
Fertigungsgrößenbereich | 3″ (DN80) bis 48″ (DN 600) |
Druckbewertung des Ventils | 150# bis 2500# |
Als führender Hersteller von Doppelplatten-Rückschlagventilen nach API 594 sind unsere Doppelplatten-Wafer-Rückschlagventile in zwei verschiedenen Gehäuseausführungen erhältlich – Standard und ohne Halter. Beide Versionen haben die gleiche Leistung, Abmessungen und Nennwerte. Bei allen Doppelplatten-Rückschlagventilen müssen der Mittelstift (von dem aus die Scheiben rotieren) und die Begrenzungsstange (die verhindert, dass die Scheiben aneinander schlagen) am Ventilkörper befestigt werden. Bei einer Standardgehäuseausführung ist dies ein Durchdringen der Gehäusewand. Bei einer Ausführung ohne Halter wird eine Hülse in die Innenseite des Körpers eingesetzt, wodurch ein Durchdringen der Gehäusewand vermieden wird. Dies macht Ventile ohne Halter besonders wünschenswert und anwendbar für kritische Kohlenwasserstoff- und Chemieverarbeitungsanwendungen oder alle Anwendungen, bei denen Umweltsicherheit oder Brandgefahr im Vordergrund stehen.
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