Die gängigsten Ventiltypen für die Petrochemie

Ventile werden in zahlreichen Industriezweigen eingesetzt, um den Durchfluss und Druck von Flüssigkeiten, Gasen, Öl, Dampf usw. zu regeln. Sie steuern wirkungsvoll das Rohrleitungssystem, was insbesondere bei der Arbeit mit Chemikalien und extremem Druck/hohen Temperaturen, wie in der petrochemischen Industrie, von entscheidender Bedeutung ist.

Obwohl es viele verschiedene Ventiltypen gibt, werden in diesem Artikel fünf der gängigsten petrochemischen Ventile näher erläutert. Wir erläutern im Detail, wie das Ventil funktioniert und welche Funktion es für die petrochemische Industrie hat.

• Zapfenkugelhahn
• Kugelhahn mit Gummisitz
• Absperrklappe
• Kegel Ventil
• Entlüftungsventil
• Vakuumventil
• Rückschlagventil
• Schrägdämpfungsventil
• Rückschlagventil mit Öldämpfung
• Schwenk-Flex-Ventil
• Absperrschieber
• Automatische Absperrventile
• Prüfe Ventile
• Durchgangsventile

Ventile und ihre Rolle in der petrochemischen Industrie

Die petrochemische Industrie beschränkt sich nicht nur auf die Produktion von Öl und Gas. Sie ist für die Herstellung und Lagerung einer breiten Palette von Petrochemikalien wie Acetylen, Benzol, Ethan, Methan, Propan und Wasserstoff verantwortlich, aus denen andere Produkte wie Elastomere, Weichmacher, Lösungsmittel, Öle usw. gewonnen werden.

In einer petrochemischen Umgebung gibt es einige Hundert, wenn nicht Tausende von Ventilen, die folgende Funktionen übernehmen:

• Steuerung des Durchflusses von Medien wie Öl, Gas, Dampf, Wasser und Kohlenwasserstoffen.
• Modulation des Medienflusses durch Rohrleitungen.
• Steuerung der Durchflussrichtung durch Rohrleitungen.
• Regulierung des Drucks in einem bestimmten Prozess.
• Schutz der Rohrleitungen vor steigendem Druck.
• Filtert Partikel oder Schmutz im Medium und schützt die Ausrüstung.
• Ohne Ventile könnte die Umgebung in einer petrochemischen Anlage gefährlich und anfällig für Katastrophen werden.

In der Raffinerieindustrie wird ein industrieller Prozess eingesetzt, bei dem Rohöl verarbeitet und zu nützlicheren Produkten wie Erdölnaphtha, Benzin, Dieselkraftstoff, Asphaltbasis, Heizöl, Kerosin und Flüssiggas raffiniert wird.

Die gängigsten Ventiltypen in Raffinerien

• Steuerventil
• Drosselklappe
• Kugelhahn mit Zapfen
• Schwimmender Kugelhahn
• Rückschlagventil
• Durchgangsventil

Die Raffinerieindustrie hat viele Veränderungen durchgemacht, von den Verarbeitungsmethoden bis hin zur Betriebsdauer. Diese Veränderungen, zusammen mit der Einführung von Kraftstoffspezifikationen mit niedrigem Schwefelgehalt, der Anforderung, Rohöl niedrigerer Qualität zu verarbeiten, und der Notwendigkeit, mehr Rückstände aus dem Fassboden umzuwandeln, haben extreme Anforderungen an Absperr- und Regelventile gestellt. ZECO Valve hat auf diese Herausforderungen reagiert, indem es eine Kombination aus verschiedenen Innengarnituren und hochwertigen Beschichtungen für den Einsatz in Anwendungen mit hohen Temperaturen, hohem Druck, Erosion, Korrosion, Viskosität und Verkokung/Asphalten entwickelt hat.

Anwendungsbeispiele für petrochemische Ventile und Raffinerieventile

Eisenherstellungstechnik des Tiefverarbeitungsprojekts der Huoqiu-Eisenmine

ZECO Valve Group bietet Sauerstoffventile, Bronze-Kugelhähne, und Flansch-Absperrventile, und einige andere Industrieventile für das Huoqiu-Projekt.

Sinpec Wenzhou Ölzweig

Die ZECO-Ventilgruppe liefert Kugelhähne, Schieber aus Gussstahl und andere Produkte für dieses Projekt und legt damit den Grundstein für den normalen Betrieb der Pipeline.

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ZECO ist mit spezialisierten Labors ausgestattet, die über eine Analyse der chemischen Materialzusammensetzung, Tests mechanischer Eigenschaften und eine zerstörungsfreie Fehlererkennung per RT, UT, MT und PT verfügen. Sie verfügen über ein Tischspektrometer, ein Schlagprüfgerät für Materialien, eine tragbare Härteprüfmaschine, einen PMI-Spektrumanalysator, ein Beschichtungsdickenmessgerät, ein Ultraschall-Dickenmessgerät und ein Prüfsystem für kryogene Temperaturen, einen Drehmomenttest, ein Dichtheitsprüfsystem bei niedrigen Temperaturen und andere Spezialgeräte zur rechtzeitigen Erfassung und Aufzeichnung aller Arten von Versuchsparametern.

Vor dem Versand, ZECO Hersteller von internationalen Standardventilen getestet 100% Industriearmaturen gemäß API 598-Standard.

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Wasserkraftwerk Charlotte (1–30 MW) in Sierra Leone

Das Wasserkraftwerk Sierra Leone Charlotte ist ein Umleitungskraftwerk am Fluss Orugo, etwa 15 km südwestlich von Freetown, der Hauptstadt Sierra Leones in Ostafrika. Seine Hauptaufgabe ist die Stromerzeugung. Es ist eines der 100 von China finanzierten Projekte für saubere Energie. Die gesamte installierte Leistung des Kraftwerks beträgt 2200 kW, wobei die Einzelleistung von zwei großen Maschinen 1000 kW und die Leistung einer kleinen Maschine 200 kW beträgt. Die durchschnittliche jährliche Erzeugungsleistung beträgt 3,651 Millionen kWh.

ZECO VALVE Lieferant bietet grundlegende Industriearmaturen wie zum Beispiel Edelstahl-Absperrventile, Siebe, Absperrschieber und Regelventile für das Wasserkraftwerk Charlotte.

Produktionsbereich

Packliste:

• Edelstahl-Absperrventil 2 Zoll ~ 10 Zoll
• Edelstahl-Schieberventil 2 Zoll ~ 10 Zoll
• Sieb 2 Zoll ~ 10 Zoll
• Druckregelventil 4 Zoll ~ 10 Zoll
• Flanschrückschlagventil 4 Zoll ~ 10 Zoll

Kundenfeedback:

ZECO Valve, eine von China in Afrika gebaute Ausrüstungseinheit, beliefert Sierra Leone mit hochwertigen Ventilen zur Aufrechterhaltung des Betriebs von Wasserkraftwerken.

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ZECO-VENTIL bereitgestellt Absperrklappen, Schieberventile aus Gussstahl, motorisierte Kugelhähne und einige andere Industriearmaturen.

Wer ist JSW Dolvi?

Das integrierte Stahlwerk mit einer Kapazität von 10 MTPA in Dolvi liegt günstig an der Westküste von Maharashtra. Es ist an einen Anlegesteg angeschlossen, der eine Ladung von bis zu 15 MTPA bewältigen kann.

JSW Dolvi Works ist Indiens erstes Unternehmen, das eine Kombination aus Conarc-Technologie sowohl für die Stahlherstellung als auch für die Produktion von Kompaktbändern einsetzt und damit die Produktion von warmgewalzten Coils unterstützt. Von der Automobil- und Industriebranche bis hin zu langlebigen Konsumgütern stellt Dolvi Produkte her, die den Anforderungen von Unternehmen aller Branchen gerecht werden.

JSW Dolvi Arbeit

Die Anlage liegt an der Westküste Indiens und verfügt über eine Anlegestelle mit einer Kapazität von 10 Millionen Tonnen pro Jahr.

Dies verschafft dem Unternehmen logistische Vorteile beim Import von Rohstoffen und Export von Fertigprodukten. Das rund 80 km von Mumbai entfernte Unternehmen ist über Schiene, Straße und Seeweg gut angebunden und verschafft JSW Steel eine strategische Präsenz in Westindien.

Das Stahlwerk Dolvi beliefert zahlreiche Branchen, darunter die Automobil- und Infrastrukturbranche, die Baubranche, den Maschinenbau, die Kaltwalzwerke für Flüssiggasflaschen, die Öl- und Gasbranche sowie den langlebigen Konsumgütersektor.

Was ist eine Kokerei?

Um in einem Hochofen Stahl herzustellen, muss Kohle zunächst in Koks umgewandelt werden. Koks hat im Stahlherstellungsprozess eine doppelte Funktion. Erstens liefert er die zum Schmelzen des Erzes benötigte Hitze und zweitens „stiehlt“ er beim Verbrennen dem Eisenerz den Sauerstoff, sodass nur das reine Eisen übrig bleibt. In der Kokerei wird Kohle in Abwesenheit von Sauerstoff auf 1250 °C erhitzt. Dadurch werden alle Verunreinigungen aus der Kohle entfernt, und es entsteht Koks, eine poröse Substanz, die fast ausschließlich aus Kohlenstoff besteht.

Wie funktioniert eine Kokerei?

Kohle ist der Hauptbestandteil von Koks. Durch die Zugabe von Kohle in einen Hochofen wird Eisen hergestellt. Kohle kann jedoch nicht direkt in einen Hochofen gegeben werden, da dabei viele schädliche Nebenprodukte entstehen. Daher findet ein Zwischenprozess statt. Kohle wird zunächst in Koks umgewandelt. Koks wird in einem Hochofen als Brennstoff verwendet. Er spielt eine wichtige Rolle bei den chemischen Prozessen, die in einem Hochofen stattfinden.
In den Koksöfen wird Kohle auf etwa 1250 Grad Celsius erhitzt. Dieser Vorgang wird als „Trockendestillation“ bezeichnet, da diese Koksöfen sauerstofffrei sind und die Kohle daher nicht wirklich verbrennt. Dieser Prozess dauert etwa 18 Stunden, um 35 Tonnen Kohle in 25 Tonnen Koks umzuwandeln.

Nachdem die Kohle zu Koks erhitzt wurde, wird der Koks mithilfe einer Schubmaschine aus dem Ofen entladen. Die Schubmaschine verfügt über einen Schubarm, der den Koks in einen Wagen befördert, der ihn zu einem Kokslöschturm bringt. Hier wird der Koks mit Wasser gelöscht. Anschließend wird der Koks zu einem Kokslager gebracht, wo das restliche Wasser verdampft. Ein Rückgewinnungsgerät befördert den Koks dann vom Lager auf ein Förderband, das ihn zur Zerkleinerungs- und Siebstation befördert. Das fertige Produkt wiegt etwa zwei Drittel des ursprünglichen Rohmaterials.

Während des Destillationsprozesses entsteht eine große Menge an Gas und Rauch, aus dem nach der Reinigung Koksofengas und andere Nebenprodukte wie Ammoniak, Teer, Schwefel, Naphthalin und Benzol entstehen. Die Koksherstellung und die Gasreinigung erfolgen vollständig automatisiert.

Kokereien verwenden eine Kohlemischung, um die Qualität des von ihnen hergestellten Kokses zu verbessern. Hochwertige Kohle erzeugt keinen hohen Druck im Koksofen und schrumpft auch ausreichend, sodass sie leicht aus dem Koksofen entfernt werden kann. Die Eigenschaften von Koks werden durch Feuchtigkeitsgehalt und Dichte beeinflusst.

Koks wird hauptsächlich zur Eisenherstellung verwendet. Beim Verbrennen von Kohle zu Koks entsteht Kohlenmonoxid. Ein Druck am Boden des Ofens lässt Verunreinigungen aus dem Ofen fließen. Dies, zusammen mit der Tatsache, dass viele schädliche Verunreinigungen durch das Erhitzen der Kohle entstehen, ist der Grund, warum die Koksherstellung so viel Umweltverschmutzung verursacht.

Was ist ein Koksofen in einem Stahlwerk?

Die Hauptfunktion von Koksöfen besteht darin, Kohle in Koks umzuwandeln, der als Brennstoff und Reduktionsmittel im Hochofen verwendet wird. Ihre sekundäre Funktion besteht darin, flüchtige Stoffe und CO2 (Koksofengas) aus Kohle zurückzugewinnen und Chemikalien, sogenannte Kohlechemikalien, zu extrahieren. Das erzeugte CO2-Gas wird in der Anlage zu Heizzwecken verwendet.

Produktionsbereich

Packliste:

• Absperrschieber aus Gussstahl, 4 Zoll bis 24 Zoll
• Absperrklappe mit Öse, 10 Zoll ~ 28 Zoll
• Motorisierter Kugelhahn 4 Zoll ~ 16 Zoll
• Flansch-Absperrventil 4 Zoll ~ 20 Zoll
• Wafertyp NRV 10 Zoll ~ 28 Zoll

Kundenfeedback:

ZECO Valve hat unserem Unternehmen beim Aufbau des Kokereiprojekts des JSW-Stahlwerks mit Rohrleitungsventilen und Rohrleitungsdurchflusssystemen tatkräftig geholfen.

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Top 5 Absperrklappen Hersteller in Deutschland

OHL Gutermuth Industrial Valves GmbH, Altenstadt, Deutschland

OHL Gutermuth Industrial Valves ist ein weltweit agierender Hersteller von Industriearmaturen, die täglich rund um den Globus im Einsatz sind. Für Medien wie Chemikalien, Dämpfe, Flüssigkeiten und Granulate, die sicher und effektiv gehandhabt werden müssen, leisten die Absperr- und Absperrklappen gute Dienste. Diese Industriearmaturen kommen in Branchen wie der chemischen Industrie, Kraftwerken und dem Anlagenbau, der Solarenergiebranche sowie der Schiffbauindustrie zum Einsatz und sorgen weltweit für ein gewisses Maß an Sicherheit. 

Zu den Produkten gehören dreifach exzentrische Absperrklappen, Absperrklappen mit elastischem Sitz, Absperrklappen mit Mittelsitz usw. Sie werden häufig in der chemischen Industrie, der Solarenergie, dem Schiffbau, der Wasseraufbereitung, der Papierindustrie usw. eingesetzt.

VAG GmbH, Mannheim

VAG wurde 1872 gegründet und ist ein in Deutschland ansässiges Ventilunternehmen. VAG beschäftigt weltweit 1.100 Mitarbeiter und bietet Kunden aus aller Welt schnelle und bequeme Ventilservices.

VAG ist ein Ventilhersteller, der Lösungen für wasserbezogene Probleme anbietet. Seit mehr als 140 Jahren liefert VAG hochwertige Produkte und hält diese auf dem Wasser- und Abwassermarkt. Ständige Weiterentwicklung und Qualitätsentwicklung garantieren moderne Ventile und Komponenten, die für alle Zwecke geeignet sind. Zu den Produkten gehören Doppel-Offset-Absperrklappen, zentrische Absperrklappen und mehr.

Parker Hannifin GmbH

Das umfangreiche Sortiment an Absperrklappen von Parked bietet seinen Kunden eine große Auswahl an Designs und Konfigurationen für verschiedene Anwendungen. Sie decken eine breite Palette von Materialtypen für ihre Absperrklappen ab und bieten zahlreiche Vorteile, darunter Langlebigkeit, platzsparende Designs und geringes Gewicht.

Bei Parker können Sie sicher sein, dass Sie hochleistungsfähige und hocheffiziente Absperrklappen erhalten, die Ihnen in kürzester Zeit eine Amortisierung Ihrer Investition ermöglichen. Zu den wichtigsten Absperrklappenprodukten von Parker zählen: Doppelt versetzte Absperrklappen und Absperrklappen.

Burgmer

Burgmer begann vor rund 40 Jahren mit der Entwicklung von Doppelflügelventilen und hat seitdem viele neue Ventildesigns erfunden. Bald spezialisierte sich das Unternehmen auf die Herstellung von Absperrklappen und Dosierventilen und machte sich einen Namen für die Bereitstellung hochwertiger Produkte zu vernünftigen Preisen.

Sie behaupten, ihren Kunden einen hervorragenden Service zu bieten, indem sie hochpräzise Ventile gemäß internationalen Standards liefern.

BK Armaturen

BK Armaturen wurde 1996 von Udo Buse gegründet, der über mehr als 50 Jahre Erfahrung in der Ventilherstellung verfügt. Ihr Leistungsumfang umfasst hohe Qualitätsstandards und kurze Lieferzeiten. Sie entwickeln innovative Ideen und erarbeiten Konzepte entsprechend den Wünschen ihrer Kunden. Sie bieten eine optimale Auswahl an Ventilen, die für verschiedene Anwendungen eingesetzt werden können.

Zu den Spitzenprodukten im Bereich Absperrklappen von BK Armaturen zählen: exzentrische Absperrklappen, konzentrische Absperrklappen und mit PTFE ausgekleidete Absperrklappen.

Geschichte der Absperrklappen

Einer der ersten, der Absperrklappen verwendete, war der schottische Ingenieur und Chemiker James Watt. Watt verwendete sie Ende des 18. Jahrhunderts als wichtiges Hardwareelement in seinen Dampfmaschinenentwürfen. Die Leute begannen jedoch erst in den 1870er Jahren, Absperrklappen ernsthaft zu verwenden, als Ingenieure sie als Teil eines Geräts verwendeten, mit dem sie den Luft- und Dampfstrom zu Ventilatoren und Turbinen steuerten.

Im Laufe der Zeit gelang es den Herstellern, Absperrklappen herzustellen, die kleiner, leichter, leistungsstärker und hitzebeständiger waren. Eine der wichtigsten Veränderungen bei Absperrklappen erfolgte nach dem Zweiten Weltkrieg, als Ingenieure begannen, sie mit Dichtungszubehör herzustellen. Diese Dichtungen wurden aus synthetischem Kautschuk hergestellt. Damit wurden Absperrklappen für ein viel breiteres Anwendungsspektrum geeignet.

Dann erhielt 1969 ein Amerikaner namens James E. Hemphill ein Patent für ein verbessertes Design für Absperrklappen. Sein Design ermöglichte es den Betreibern, das hydrodynamische Drehmoment zu reduzieren, das sie zum Schalten des Ventilausgangs verwendeten.

Dann erhielt 1969 ein Amerikaner namens James E. Hemphill ein Patent für ein verbessertes Design für Absperrklappen. Sein Design ermöglichte es den Betreibern, das hydrodynamische Drehmoment zu reduzieren, das sie zum Schalten des Ventilausgangs verwendeten.

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