Am 16. Februar 2014 wurde im B-Ofen des von SINOSTEEL EQUIPMENT beauftragten Koksprojekts JSW DOLVI in Indien in einem Durchgang erfolgreich Koks gepresst und erstklassiger Koks hergestellt. Das 1.000.000-Tonnen-Koksprojekt JSW DOLVI in Indien besteht aus zwei 5,5-Meter-Stampfkoksöfen sowie Abschnitten zur Chemikalienproduktion und zum Recycling. Es handelt sich um die erste Produktion von 5,5-Meter-Stampfkoksöfen, die ein chinesisches Unternehmen nach Indien exportiert hat. In den letzten Jahren hat SINOSTEEL EQUIPMENT auf dem indischen Markt 400.000 Tonnen nicht recycelbare Koksöfen von Siscol, 1,5 Millionen Tonnen Rampenkoksöfen und unterstützende Anlagen von JSW, 1,9 Millionen Tonnen Rampenkoksöfen und unterstützende Anlagen von JSW sowie 400.000 Tonnen nicht recycelbare Koksöfen von USHA MARTIN gebaut.
ZECO-VENTIL bereitgestellt Absperrklappen, Schieberventile aus Gussstahl, motorisierte Kugelhähne und einige andere Industriearmaturen.
Wer ist JSW Dolvi?
Das integrierte Stahlwerk mit einer Kapazität von 10 MTPA in Dolvi liegt günstig an der Westküste von Maharashtra. Es ist an einen Anlegesteg angeschlossen, der eine Ladung von bis zu 15 MTPA bewältigen kann.
JSW Dolvi Works ist Indiens erstes Unternehmen, das eine Kombination aus Conarc-Technologie sowohl für die Stahlherstellung als auch für die Produktion von Kompaktbändern einsetzt und damit die Produktion von warmgewalzten Coils unterstützt. Von der Automobil- und Industriebranche bis hin zu langlebigen Konsumgütern stellt Dolvi Produkte her, die den Anforderungen von Unternehmen aller Branchen gerecht werden.
JSW Dolvi Arbeit
Die Anlage liegt an der Westküste Indiens und verfügt über eine Anlegestelle mit einer Kapazität von 10 Millionen Tonnen pro Jahr.
Dies verschafft dem Unternehmen logistische Vorteile beim Import von Rohstoffen und Export von Fertigprodukten. Das rund 80 km von Mumbai entfernte Unternehmen ist über Schiene, Straße und Seeweg gut angebunden und verschafft JSW Steel eine strategische Präsenz in Westindien.
Das Stahlwerk Dolvi beliefert zahlreiche Branchen, darunter die Automobil- und Infrastrukturbranche, die Baubranche, den Maschinenbau, die Kaltwalzwerke für Flüssiggasflaschen, die Öl- und Gasbranche sowie den langlebigen Konsumgütersektor.
Was ist eine Kokerei?
Um in einem Hochofen Stahl herzustellen, muss Kohle zunächst in Koks umgewandelt werden. Koks hat im Stahlherstellungsprozess eine doppelte Funktion. Erstens liefert er die zum Schmelzen des Erzes benötigte Hitze und zweitens „stiehlt“ er beim Verbrennen dem Eisenerz den Sauerstoff, sodass nur das reine Eisen übrig bleibt. In der Kokerei wird Kohle in Abwesenheit von Sauerstoff auf 1250 °C erhitzt. Dadurch werden alle Verunreinigungen aus der Kohle entfernt, und es entsteht Koks, eine poröse Substanz, die fast ausschließlich aus Kohlenstoff besteht.
Wie funktioniert eine Kokerei?
Kohle ist der Hauptbestandteil von Koks. Durch die Zugabe von Kohle in einen Hochofen wird Eisen hergestellt. Kohle kann jedoch nicht direkt in einen Hochofen gegeben werden, da dabei viele schädliche Nebenprodukte entstehen. Daher findet ein Zwischenprozess statt. Kohle wird zunächst in Koks umgewandelt. Koks wird in einem Hochofen als Brennstoff verwendet. Er spielt eine wichtige Rolle bei den chemischen Prozessen, die in einem Hochofen stattfinden.
In den Koksöfen wird Kohle auf etwa 1250 Grad Celsius erhitzt. Dieser Vorgang wird als „Trockendestillation“ bezeichnet, da diese Koksöfen sauerstofffrei sind und die Kohle daher nicht wirklich verbrennt. Dieser Prozess dauert etwa 18 Stunden, um 35 Tonnen Kohle in 25 Tonnen Koks umzuwandeln.
Nachdem die Kohle zu Koks erhitzt wurde, wird der Koks mithilfe einer Schubmaschine aus dem Ofen entladen. Die Schubmaschine verfügt über einen Schubarm, der den Koks in einen Wagen befördert, der ihn zu einem Kokslöschturm bringt. Hier wird der Koks mit Wasser gelöscht. Anschließend wird der Koks zu einem Kokslager gebracht, wo das restliche Wasser verdampft. Ein Rückgewinnungsgerät befördert den Koks dann vom Lager auf ein Förderband, das ihn zur Zerkleinerungs- und Siebstation befördert. Das fertige Produkt wiegt etwa zwei Drittel des ursprünglichen Rohmaterials.
Während des Destillationsprozesses entsteht eine große Menge an Gas und Rauch, aus dem nach der Reinigung Koksofengas und andere Nebenprodukte wie Ammoniak, Teer, Schwefel, Naphthalin und Benzol entstehen. Die Koksherstellung und die Gasreinigung erfolgen vollständig automatisiert.
Kokereien verwenden eine Kohlemischung, um die Qualität des von ihnen hergestellten Kokses zu verbessern. Hochwertige Kohle erzeugt keinen hohen Druck im Koksofen und schrumpft auch ausreichend, sodass sie leicht aus dem Koksofen entfernt werden kann. Die Eigenschaften von Koks werden durch Feuchtigkeitsgehalt und Dichte beeinflusst.
Koks wird hauptsächlich zur Eisenherstellung verwendet. Beim Verbrennen von Kohle zu Koks entsteht Kohlenmonoxid. Ein Druck am Boden des Ofens lässt Verunreinigungen aus dem Ofen fließen. Dies, zusammen mit der Tatsache, dass viele schädliche Verunreinigungen durch das Erhitzen der Kohle entstehen, ist der Grund, warum die Koksherstellung so viel Umweltverschmutzung verursacht.
Was ist ein Koksofen in einem Stahlwerk?
Die Hauptfunktion von Koksöfen besteht darin, Kohle in Koks umzuwandeln, der als Brennstoff und Reduktionsmittel im Hochofen verwendet wird. Ihre sekundäre Funktion besteht darin, flüchtige Stoffe und CO2 (Koksofengas) aus Kohle zurückzugewinnen und Chemikalien, sogenannte Kohlechemikalien, zu extrahieren. Das erzeugte CO2-Gas wird in der Anlage zu Heizzwecken verwendet.
Produktionsbereich
Packliste:
- Absperrschieber aus Gussstahl, 4 Zoll bis 24 Zoll
- Absperrklappe mit Öse, 10 Zoll ~ 28 Zoll
- Motorisierter Kugelhahn 4 Zoll ~ 16 Zoll
- Flansch-Absperrventil 4 Zoll ~ 20 Zoll
- Wafertyp NRV 10 Zoll ~ 28 Zoll
Kundenfeedback:
ZECO Valve hat unserem Unternehmen beim Aufbau des Kokereiprojekts des JSW-Stahlwerks mit Rohrleitungsventilen und Rohrleitungsdurchflusssystemen tatkräftig geholfen.
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