Was sind Überdruckventile?

Ein Überdruckventil ist eine Sicherheitsvorrichtung, die dazu dient, einen unter Druck stehenden Behälter oder ein unter Druck stehendes System bei Überdruck zu schützen.

Ein Überdruckereignis bezieht sich auf jeden Zustand, der dazu führen würde, dass der Druck in einem Behälter oder System über den angegebenen Auslegungsdruck oder den maximal zulässigen Betriebsdruck (MAWP) ansteigt.

Der Hauptzweck eines Überdruckventils besteht darin, Leben und Eigentum zu schützen, indem Flüssigkeit aus einem unter Überdruck stehenden Behälter abgelassen wird.

Heutzutage gibt es viele elektronische, pneumatische und hydraulische Systeme zur Steuerung von Fluidsystemvariablen wie Druck, Temperatur und Durchfluss. Jedes dieser Systeme benötigt für den Betrieb eine Energiequelle irgendeiner Art, beispielsweise Strom oder Druckluft. Ein Überdruckventil muss jederzeit betriebsbereit sein, insbesondere während eines Stromausfalls, wenn die Systemsteuerungen nicht funktionieren. Die einzige Energiequelle für das Überdruckventil ist daher das Prozessfluid.

Wie funktioniert ein Überdruckventil?

Funktion und Aufbau von Druckbegrenzungsventilen unterscheiden sich je nach Haupttyp bzw. Belastungsprinzip. Navigieren Sie über die folgenden Icons zur jeweiligen Haupttypseite. Dort finden Sie die entsprechenden LESER Druckbegrenzungsventile sowie weitere Informationen, beispielsweise zu Funktion und Aufbau der Haupttypen.

Federbelastetes Überdruckventil

Das grundlegende federbelastete Überdruckventil wurde entwickelt, um den Bedarf an einem einfachen, zuverlässigen, systemgesteuerten Gerät zum Überdruckschutz zu decken.

Das Bild rechts zeigt den Aufbau eines federbelasteten Überdruckventils.

Das Ventil besteht aus einem Ventileinlass oder einer Düse, die am Drucksystem montiert ist, einer Scheibe, die gegen die Düse gedrückt wird, um den Durchfluss unter normalen Systembetriebsbedingungen zu verhindern, einer Feder, die die Scheibe geschlossen hält, und einem Körper/einer Haube, die die Betriebselemente enthält. Die Federbelastung ist einstellbar, um den Druck zu variieren, bei dem das Ventil öffnet.

Wenn ein Druckbegrenzungsventil zu heben beginnt, erhöht sich die Federkraft. Der Systemdruck muss also steigen, wenn der Hub fortgesetzt werden soll. Aus diesem Grund ist bei Druckbegrenzungsventilen ein Überdruck zulässig, um den vollen Hub zu erreichen. Dieser zulässige Überdruck beträgt bei Ventilen in unbefeuerten Systemen im Allgemeinen 10%. Dieser Spielraum ist relativ gering und es müssen Mittel bereitgestellt werden, um den Hub zu unterstützen.

Die meisten Druckbegrenzungsventile verfügen daher über eine sekundäre Steuerkammer oder Sammelkammer, um den Hub zu erhöhen. Wenn die Scheibe anfängt, sich anzuheben, gelangt Flüssigkeit in die Steuerkammer, wodurch ein größerer Bereich der Scheibe dem Systemdruck ausgesetzt wird.

Dies führt zu einer schrittweisen Kraftänderung, die die Zunahme der Federkraft überkompensiert und das Ventil schnell öffnet. Gleichzeitig wird die Richtung des Flüssigkeitsflusses umgekehrt und der Impulseffekt, der aus der Änderung der Strömungsrichtung resultiert, erhöht den Hub weiter. Diese Effekte zusammen ermöglichen es dem Ventil, den maximalen Hub und den maximalen Durchfluss innerhalb der zulässigen Überdruckgrenzen zu erreichen. Da die größere Scheibenfläche dem Systemdruck ausgesetzt ist, nachdem das Ventil den Hub erreicht hat, schließt das Ventil erst, wenn der Systemdruck auf ein Niveau unterhalb des eingestellten Drucks reduziert wurde. Die Konstruktion der Steuerkammer bestimmt, wo der Schließpunkt auftritt.

Die Differenz zwischen dem Ansprechdruck und dem Schließdruck wird als Abblasedruck bezeichnet und üblicherweise als Prozentsatz des Ansprechdrucks ausgedrückt.

Sicherheitsventil vs. Überdruckventil

Obwohl sich beide Begriffe auf Ventile beziehen, die zum Ablassen von Druck aus einem unter Druck stehenden System verwendet werden, sind ihre technischen Definitionen etwas unterschiedlich. Im Allgemeinen bezieht sich der Begriff Überdruckventil auf ein Ventil in einem unter Druck stehenden System, das zur Regelung des Drucks für die optimale Funktion des Systems verwendet wird. Überdruckventile sind dazu konzipiert, in Ihrer Anlage Systemausfälle zu vermeiden und Geräte vor Überdruck zu schützen.

Der Begriff Sicherheitsventil hingegen bezieht sich auf Druckventile, die zum Schutz von Personen, Eigentum und Prozessen konzipiert sind. Mit anderen Worten bezieht sich der Begriff Sicherheitsventil auf ein ausfallsicheres Ventil, das als letztes Mittel Druck ablässt, um eine Katastrophe zu verhindern, normalerweise in dem Fall, dass alle anderen Entlastungsventile den Druck in einem System nicht ausreichend regeln konnten.

Haben Sicherheits- und Überdruckventile die gleiche Funktion?

Der allgemeine Zweck von Sicherheitsventilen und Entlastungsventilen ist derselbe. Beide sind Druckbegrenzungsventile und sie sind dafür ausgelegt, Druck abzulassen, wenn ein System zu stark unter Druck steht. Allerdings funktionieren Entlastungsventile und Sicherheitsventile etwas anders:

Überdruckventile dienen zur Regelung des Drucks in einem System, meist in Flüssigkeits- oder Druckluftsystemen. Diese Ventile öffnen sich proportional zum Anstieg des Systemdrucks. Das heißt, sie öffnen sich nicht vollständig, wenn im System ein leichter Überdruck herrscht. Stattdessen öffnen sie sich allmählich, sodass das System auf das voreingestellte Druckniveau zurückkehren kann. Wenn dieses Niveau erreicht ist, schließt sich das Ventil wieder.

Zeco Europe ist der beste Lieferant von Sicherheitsventilen, die auch als Druckbegrenzungsventile bekannt sind und sich automatisch öffnen, um übermäßigen Druck abzulassen. Die Hauptfunktion dieses Ventils besteht darin, es anzuheben und wieder zu schließen. Es dichtet ab, nachdem der überschüssige Druck abgelassen wurde, um weiteren Flüssigkeitsverlust zu verhindern. Es verfügt über eine automatische Druckbegrenzungsvorrichtung, die durch statischen Gas- oder Dampfdruck vor dem Ventil betätigt wird, sodass Substanzen durch schnelles vollständiges Öffnen automatisch freigesetzt werden können, während eine Explosion verhindert wird.

Zu den Arten von Sicherheitsventilen gehören:

• Eck-Sicherheitsventil
• Dampfsicherheitsventil
• Thermisches Sicherheitsventil
• Konventionelles Sicherheitsventil
• Federbelastete Überdruckventile
• Totgewicht-Druckbegrenzungsventile
• Pilotgesteuertes Druckbegrenzungsventil

Sicherheitsventil

Ein Sicherheitsventil ist ein Überdruckventil, das sich je nach Anwendung durch schnelles Öffnen bzw. Knallen oder durch Öffnen proportional zum Druckanstieg über den Öffnungsdruck hinaus auszeichnet und entweder für Flüssigkeiten oder komprimierbare Fluide verwendet werden kann.

Konventionelles Sicherheitsventil

Ein herkömmliches Sicherheitsventil ist ein Druckbegrenzungsventil, dessen Federgehäuse zur Auslassseite des Ventils hin entlüftet ist. Die Betriebseigenschaften (Öffnungsdruck, Schließdruck und Entlastungskapazität) werden direkt durch Änderungen des Gegendrucks am Ventil beeinflusst.

Ausgeglichenes Sicherheitsventil

Ein ausgeglichenes Sicherheitsentlastungsventil ist ein Überdruckventil, das über Mittel zur Minimierung der Auswirkungen von Gegendruck auf die Betriebseigenschaften (Öffnungsdruck, Schließdruck und Entlastungskapazität) verfügt.

Pilotgesteuertes Druckbegrenzungsventil

Ein vorgesteuertes Druckbegrenzungsventil ist ein Druckbegrenzungsventil, bei dem die Hauptentlastungsvorrichtung mit einem selbstbetätigten Hilfsdruckbegrenzungsventil kombiniert ist und von diesem gesteuert wird.

Kraftbetätigtes Druckbegrenzungsventil

Ein kraftbetätigtes Überdruckventil ist ein Überdruckventil, bei dem das Hauptentlastungsgerät mit einem Gerät kombiniert ist und von diesem gesteuert wird, das eine externe Energiequelle benötigt.

Temperaturgesteuertes Überdruckventil

Ein temperaturgesteuertes Überdruckventil ist ein Überdruckventil, das durch die Außen- oder Innentemperatur oder durch Druck auf der Eingangsseite gesteuert werden kann.

Vakuum-Entlastungsventil

Ein Vakuum-Entlastungsventil ist ein Druckentlastungsgerät, das dazu dient, Flüssigkeit einzulassen, um ein übermäßiges internes Vakuum zu verhindern. Es ist so konzipiert, dass es sich wieder schließt und einen weiteren Flüssigkeitsfluss verhindert, nachdem die normalen Bedingungen wiederhergestellt sind.

Zu den Vorteilen des Sicherheitsrückschlagventils gehören:

• • Verhindert Rückfluss
• • Verhindert Rückfluss
• • Hält hohen und niedrigen Drücken stand
• • Selbsttätig
• • Schnell wirkend
• • Benötigt keinen Strom zum Funktionieren
• • Reduziert unerwartete Ventilausfälle

Anwendungen von Sicherheitsventilen

• • Chemie, Öl und Gas
• • Petrochemie
• • Nahrungsmittel und Getränke
• • Klimaanlagen
• • Energie
• • Flüssiggas und Flüssiggas
• • Flugzeughydrauliksysteme
• • Bewässerungssystem
• • Benzinpumpe
• • Heizkessel

Wir liefern leistungsstarke und zuverlässige Lösungen für Ihre industriellen Anforderungen. Wir fertigen Ventile in verschiedenen Größen, um den Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Unsere Ventile sind eine ausgezeichnete Wahl für jede korrosive Umgebung sowie für niedrigen Dampfdruck und Öl-/Gas-/Wassermedien.
Gehäusematerial – Sicherheitsventil aus Gusseisen und Stahl (A216 WCB, WCC, LCB, LCC, WC6, WC9), Sphäroguss, Edelstahl [SS316, SS304, SS316L, SS904L, CF8, CF8M, F304, F316, F31L, F51, F3, F55, F91], WCB, WC6, SS304, SS316, Sicherheitsventil aus DUPLEXSTAHL.
Klasse – 150 – 2500
PN 10 – PN 450
Größe – ½ – 24”
Enden: Stumpfschweißen, Muffenschweißen, Flanschen, Gewinden

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Was ist ein PSV-Ventil?

PSV – Drucksicherheitsventile werden normalerweise als letzte Sicherheitslösung eingesetzt, wenn alle vorherigen Systeme durch ihre vorgesehene Wirkung einen weiteren Druckaufbau nicht verhindern und Behälter vor einem Bersten durch Überdruck schützen können. Armatec liefert sowohl pilotgesteuerte als auch federbetätigte Sicherheitsventile mit oder ohne zusätzliches Belastungssystem. Letztere können eine bessere Dichtheit bis zum Ansprechdruck gewährleisten und ermöglichen so höhere Betriebsdrücke der Anlage.

Arten von PSV

Federbetätigtes konventionelles Sicherheitsventil

Bei einem federbelasteten Drucksicherheitsventil wird die Schließkraft bzw. Federkraft durch eine Schraubenfeder aufgebracht, die durch eine Einstellschraube zusammengedrückt wird. Die Federkraft wird über die Spindel auf die Scheibe übertragen. Die Scheibe dichtet gegenüber der Düse ab, solange die Federkraft größer ist als die Kraft, die durch den Druck am Einlass des Ventils erzeugt wird.

Pilotgesteuertes (gestörtes) Sicherheitsventil.

Pilotgesteuerte Sicherheitsventile werden durch das Prozessmedium gesteuert. Dazu wird der Systemdruck über den Druckaufnehmer auf das Pilotventil (= Steuerelement für das Hauptventil) gegeben. Das Pilotventil steuert dann über den Dom über dem Hauptventilkolben das Öffnen und Schließen des Hauptventils.

Welche Faktoren sollte ich bei der Auswahl eines Drucksicherheitsventils berücksichtigen?

Da Drucksicherheitsventile eine so wichtige Rolle beim Schutz von Geräten und der Sicherheit des Personals spielen, ist es unerlässlich, das beste Ventil für Ihre Anwendung auszuwählen. Vor dem Kauf müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden:

• Einstelldruck: Sie müssen den Einstelldruck bestimmen, also den Druckpunkt, bei dem Ihr Drucksicherheitsventil öffnen muss.
• Temperatur – Die Temperatur beeinflusst das Volumen des Prozessmediums und bestimmt auch, welches Material für die Ventilkomponenten erforderlich ist.
• Gegendruck: Die Höhe des Gegendrucks bestimmt, welche Art von Drucksicherheitsventil Sie benötigen.
• Anwendung – Ihre Anwendung und die Art des Prozessmediums, mit dem Sie arbeiten (Dampf, Gas, Flüssigkeit), spielen ebenfalls eine Rolle bei der Auswahl eines Ventils mit den richtigen Komponenten.
• Anschlussgröße – Sicherheitsventile gibt es in vielen verschiedenen Anschlussgrößen und -typen. Die Ventilgröße muss so groß sein wie Ihre Einlassgröße und die Auslassrohrleitung. Sie müssen auch Ihren Anschlusstyp bestimmen (d. h. männlich oder weiblich).
• Erforderliche Kapazität – Die Bestimmung der maximalen Kapazität ist entscheidend, um die Sicherheit des Ventils zu gewährleisten. Drucksicherheitsventile haben ihre Grenzen. Stellen Sie daher sicher, dass Ihr PSV die maximale Kapazität Ihrer Anwendung aushält.

Was verursacht einen überdruckten Behälter?

Als Überdruckereignis wird jeder Zustand bezeichnet, der dazu führen kann, dass der Druck eines Behälters den maximalen Betriebsdruck überschreitet. Es gibt mehrere Faktoren und Szenarien, die zu Überdruck in einem Behälter führen können, darunter, aber nicht beschränkt auf, verstopfte Auslässe, ein Ausfall des Kühlsystems, thermische Ausdehnung, externe Brände oder Hitze, chemische Reaktionen oder eine Ventilfehlfunktion.

Die oben genannten Ereignisse können alle einzeln oder gleichzeitig zu Überdruck führen. Da es so viele Variablen gibt, die bei der Entstehung einer potenziell gefährlichen Situation eine Rolle spielen können, ist die sorgfältige Auswahl eines Drucksicherheitsventils äußerst wichtig.

Sicherheitsventil vs. Überdruckventil

Drucksicherheitsventile (PSV) werden auch häufig einfach als Sicherheitsventile bezeichnet. Sie werden verwendet, um den Druck von mit Gasen betriebenen Geräten zu entlasten. Im Allgemeinen öffnet sich das Ventil plötzlich, augenblicklich.

Druckbegrenzungsventile (PRV) werden auch häufig einfach als Entlastungsventile bezeichnet. Sie sind eine Art Sicherheitsventil. Sie werden verwendet, um den Druck von Geräten, die mit Flüssigkeiten betrieben werden, zu entlasten. Im Allgemeinen öffnet sich das Ventil relativ allmählich und proportional.

Die Funktion von PSV und PRV besteht darin, dass sie den überschüssigen Druck aus dem System ablassen, indem sie sich automatisch öffnen, und sich automatisch schließen, wenn sich der Druck im System normalisiert.

Wie wir wissen, gibt es zahlreiche Druckbegrenzungsventile. Auf dem Markt neigen wir dazu, Begriffe wie Sicherheitsventil und Entlastungsventil synonym zu verwenden. Und normalerweise macht das auch Sinn. Die meisten Druckbegrenzungsventile haben den gleichen Zweck – Druck innerhalb eines Systems abzulassen.

Aber was ist der Unterschied zwischen einigen dieser allgemein verwendeten Begriffe und was bedeutet das für Sie persönlich? Hier ist eine kurze Einführung in zwei gängige Begriffe: Sicherheitsventil vs. Entlastungsventil.

PSV gegen PRV

Obwohl sich beide Begriffe auf Ventile beziehen, die verwendet werden, um Druck aus einem unter Druck stehenden System abzulassen, sind ihre technischen Definitionen etwas unterschiedlich. Im Allgemeinen beschreibt der Begriff Überdruckventil ein Ventil in einem unter Druck stehenden System, das verwendet wird, um den Druck für eine optimale Funktion des Systems zu regeln. Überdruckventile dienen dazu, Ihre Anlage zu stärken, Systemausfälle zu vermeiden und Geräte vor Überdruck zu schützen.

Der Begriff Sicherheitsventil hingegen beschreibt Druckventile, die Menschen, Eigentum und Verfahren schützen können. Einfach ausgedrückt beschreibt der Begriff Sicherheitsventil ein ausfallsicheres Ventil als letzte Maßnahme, das den Druck ablässt, um eine Katastrophe zu verhindern, normalerweise wenn andere Entlastungsventile den Druck in einem System nicht ausreichend kontrollieren konnten.

Sind Sicherheits- und Überdruckventile in ihrer Funktion gleich?

Der Grund für Sicherheitsventile und Überdruckventile ist der gleiche. Beide sind Druckbegrenzungsventile und sie sind dafür ausgelegt, in fast jeder Situation, in der ein System zu stark unter Druck steht, Druck abzulassen. Allerdings funktionieren Überdruckventile und Sicherheitsventile etwas anders:

• Überdruckventile dienen zur Regelung des Drucks in einem System, am häufigsten in Flüssigkeits- oder Druckluftsystemen. Diese Ventile öffnen sich im Vergleich zum Anstieg des Systemdrucks. Das bedeutet, dass sie sich normalerweise nicht vollständig öffnen, wenn das Produkt leicht unter Überdruck steht. Vielmehr öffnen sie sich nach und nach, sodass die Maschine wieder auf das voreingestellte Druckniveau zurückkehren kann. Wenn dieser Wert erreicht ist, schließt sich das Ventil wieder.
• Sicherheitsventile werden aus einem guten Grund verwendet – Sicherheit. Anstatt den Druck in einem System zu manipulieren, sind sie dafür ausgelegt, den Druck im Notfall oder bei einem Systemausfall sofort abzulassen. Im Gegensatz zu Überdruckventilen öffnen sich Sicherheitsventile sofort und vollständig, um eine Tragödie zu verhindern, anstatt den Druck im System zu regeln.

Während sowohl Sicherheitsventile als auch Entlastungsventile versuchen, überschüssigen Druck abzulassen, ist die Art und Weise, wie sie dies tun, etwas unterschiedlich. Lesen Sie diese Tabelle, die wir dank Distinction Between erstellt haben, um ein paar weitere Einzelheiten zu den Unterschieden zwischen Rückwärts- und Vorwärtsventilen zu erfahren:

Können Sicherheitsventil und Entlastungsventil austauschbar verwendet werden?

Jetzt, da wir die technischen Definitionen beider Begriffe besser kennen, fragen Sie sich vielleicht, ob es in Ordnung ist, die Begriffe weiterhin synonym zu verwenden. Im Allgemeinen wissen Branchentechniker sehr gut, wovon Sie sprechen, egal welchen Begriff Sie verwenden.

Wenn Sie beide Ventilarten testen möchten, ist es wichtig, dass Sie den Unterschied zwischen diesen Ventilen verstehen, damit Sie sicher sein können, dass Ihre Anlage den richtigen Testplan einhält. Ansonsten müssen Sie sich nicht allzu viele Gedanken über die genaue Terminologie machen. Sowohl Sicherheits- als auch Entlastungsventile sind Arten von Druckbegrenzungsventilen, sie werden nur etwas anders implementiert.

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Sicherheitsventil

Ein Ventil ist ein mechanisches Gerät zur Regulierung des Durchflusses einer Flüssigkeit oder eines Gases in einem Prozessfluss. Ein Sicherheitsventil ist ein Schutzfehler, dessen Zweck es ist, die Sicherheit der Rohrleitung zu gewährleisten. Ein Überdruckventil (PRV) ist beispielsweise eine Art Sicherheitsventil, das automatisch Material aus einem Druckbehälter, Kessel oder einem anderen System freigibt, wenn der Druck oder die Temperatur einen voreingestellten Grenzwert überschreitet.

Warum werden federbelastete Überdruckventile am häufigsten verwendet?

Federbelastete Druckbegrenzungsventile werden am Ende des Bewertungszeitraums einen Wertanteil von über 401 TP3T auf dem Weltmarkt haben. Diese Ventile werden aufgrund ihres breiten Anwendungsbereichs und ihres technischen Vorteils gegenüber anderen Ventilen häufig verwendet.

Weltweit werden zahlreiche Vorschriften und Normen veröffentlicht, die sich mit der Konstruktion und Anwendung von Überdruckventilen befassen. Am gebräuchlichsten ist der ASME (American Society for Mechanical Engineers) Boiler and Pressure Vessel Code oder ASME-Code. Dieser Code ist jedoch von Region zu Region unterschiedlich.

Wichtige Marktsegmente

Der Markt für Sicherheitsventile kann nach Material, Größe, Branche und Region unterteilt werden. Je nach den verwendeten Materialien kann der Markt für Sicherheitsventile in Edelstahl, Gusseisen, Niedertemperatur, Legierungen und andere Typen unterteilt werden. Sie werden häufig in der Öl- und Gasindustrie, Energie- und Stromindustrie, Wasser- und Abwasseraufbereitung, Chemie-, Pharma- und Metallbergbauindustrie sowie in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie eingesetzt.

Nach Typ:

• Stahl
• Gusseisen
• Legierung
• Kryogen
• Andere

Unter diesen nimmt das Stahlsicherheitsventil den größten Anteil am globalen Markt für Sicherheitsventile ein und wird voraussichtlich die weltweite Nachfrage im Prognosezeitraum ankurbeln. Dies ist häufig auf die steigende Nachfrage nach einem effizienten und hochwertigen Ventil zurückzuführen, um die Kontaminationsgefahr in mehreren kritischen Prozessen wie der Dampf- und Wasserhandhabung, der chemischen Industrie sowie der Lebensmittel- und Getränkeindustrie zu verringern. Solche Vorteile treiben das Wachstum auf dem globalen Markt für Sicherheitsventile voran

Durch Anbieten von

• Sicherheitsventil
• Sicherheitsventilkomponente

Nach Sicherheitsventiltyp

• Federbetätigtes Ventil
• Pilotgesteuertes Ventil
• Totgewichtsventil

Nach Größe

• Bis zu 1″
• 1″ bis 6″
• 6″ bis 24″
• 24″ bis 50″
• 50″ und mehr

Nach Endbenutzerbranche

• Öl und Gas
• Strom und Energie
• Gesundheitswesen & Pharma
• Wasserversorgungssystem
• Andere

Die wichtige Rolle von Sicherheitsventilen in industriellen Prozessen, die steigende Nachfrage aus der Öl- und Gasindustrie und das Wachstum der Kernenergieerzeugung sind die Schlüsselfaktoren, die das Marktwachstum für Sicherheitsventile fördern. Der wachsende Markt für Sicherheitsventile wird durch den ständigen Bedarf an Austausch von Sicherheitsventilen und den Einsatz von 3D-Druckern in Produktionslinien angetrieben. Andererseits werden die hohen Herstellungskosten die Expansion dieses Marktes behindern.

Umfang des Marktberichts zu Sicherheitsventilen

Darüber hinaus ist ZECO Valve ständig auf der Suche nach neuen Innovationen und entwickelt hochwertige Sicherheitsventile für die Expansion auf dem internationalen Markt.

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Was ist W&O?

W&O, ein weltweiter Lieferant von Rohren, Ventilen und Armaturen, Ventilautomatisierung und technischen Lösungen für die Marine- und Upstream-Öl- und Gasmärkte, ist mit LESER eine exklusive Vertriebsvereinbarung eingegangen, um seine Sicherheitsventile in die US-Schifffahrtsindustrie zu bringen. Dies ist W&Os erste exklusive Vertriebsvereinbarung mit einem direkten Erstausrüster von Sicherheitsventilen in der 40-jährigen Geschichte des Unternehmens.

„W&O freut sich, diese Partnerschaft mit LESER bekannt zu geben, und zwar auf einem der wichtigsten Events der Branche, der International WorkBoat Show“, sagte Michael Hume, Präsident und CEO von W&O. „Die Sicherheitsventile von LESER werden in Deutschland entwickelt und hergestellt und sind eine hervorragende Ergänzung zu den Tankentlüftungslösungen, die wir unseren Kunden derzeit anbieten. Diese Partnerschaft ist für W&O eine natürliche Ergänzung, da LESER sich ebenso dafür einsetzt, die Kundenbedürfnisse zu erfüllen und Produkte und technische Lösungen höchster Qualität für spezifische Anwendungen bereitzustellen.“

Die Partnerschaft zwischen W&O und LESER wird sich für die Kunden aus zahlreichen Gründen als äußerst vorteilhaft erweisen, darunter: kurze Lieferzeiten aufgrund hoher Lagerbestände an Rohmaterial und Fertigwaren am LESER-Standort in Charlotte, North Carolina, eine Vielzahl von Lösungen aus acht Produktgruppen und 40 Sicherheitsventiltypen sowie der von beiden Unternehmen angebotene Kundensupport.

Was sind LESER-Sicherheitsventile?

Die Leser-Flanschventilserie gemäß API 526 ist für alle Anwendungen konzipiert, die API erfordern. Diese Ventile öffnen schnell bei einem Überdruck von max. 10% bis zum vollen Auslegungshub und haben eine maximale Abblasezeit von 7% für Dampf-/Gasanwendungen und 20% für Flüssigkeitsanwendungen. Einsatz zum Schutz von Prozessen und Geräten.

Optionen der LESER Sicherheitsventile

• O-Ring-Scheibe: CR „K“ J21 | EPDM „D“ J22 | FKM „L“ J23 | FFKM „C“ J20
• Scheibe 1.4404 / 316L L44
• Scheibe 1.4404 / 316L stellitiert J25
• Abnehmbare Hebehilfe J26
• Faltenbalg aus Edelstahl
  • offene Motorhaube (Typ 442) J68
  • geschlossene Motorhaube (Typ 441) J78
• Elastomerbalg J79
• Hochtemperaturlegierungsfeder X01
• Edelstahlfeder X04
• Adapter für Hubanzeige H4 J39
• Hubanzeige J93
• Testknebel
  • Kappe H2 J70
  • gepackter Hebel H4 J69
• Heizmantel
  • Kupplungen G 3/8 H29 und G 3/4 H30
  • Flansche DN 15 H31 und DN 25 H32
• Ablassbohrung G 1/4 J18 und G 1/2 J19
• Öl- und fettfrei J85
• Materialien
  • NACE N78

Vorteile der LESER Sicherheitsventile

Die High Performance Product Group steht für:

✓ Hohe Kapazität im Verhältnis zur Sicherheitsventilgröße
✓ Hohe Anpassungsfähigkeit
✓ Ausgezeichnetes Preis-/Leistungsverhältnis

LESER´s Hochleistungs-Sicherheitsventile

• Sind für alle industriellen Anwendungen ausgelegt.
• Schnelles Öffnen mit einem Überdruck von 5 % bis zur vollen Auslegungshubhöhe.
• Werden insbesondere bei Dämpfen und Gasen eingesetzt, bei denen ein maximaler Massenstrom schnell abgeführt werden muss.
• Haben Sie einen maximalen Abschlämmwert von minus 10 % für Dampf-/Gasbetrieb und minus 20 % für Flüssigkeitsbetrieb.
• Gehören zu den meistverkauften federbelasteten Sicherheitsventilen weltweit.
• Werden in enger Zusammenarbeit mit Anlageningenieuren und Servicespezialisten entwickelt.
• Dienen zum Schutz von Prozessen und Anlagen.
• Sind von allen wichtigen Zulassungsorganisationen weltweit zugelassen, was die weltweite Einsetzbarkeit gewährleistet, zB:

Einsatzgebiete von LESER Sicherheitsventilen

Überdruckschutz für alle allgemeinen Industrieanwendungen

• Schutz chemischer Prozesse und Anlagen (zB Destillationskolonnen)
• Wärmetauscher
• Nieder- und Mitteldruckdampfsysteme
• Gebläse und Turbokompressoren

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