Gleitschieberventil – ZECO-Ventil

Schieberventil für kryogene Steuerungsaufgaben – Flachschieberventil-Lieferant

Jerry — Do, 30. Dez. 2021 08:09:51 +0000

Was ist ein Schieberventil?

Schieberventile sind lineare Bewegungsventile, bei denen eine flache Platte in den Strömungsstrom gleitet, um Material oder Luft abzusperren. Das Tor kann die Schieberplatte auf einer sich bewegenden Materialsäule jederzeit schließen oder öffnen. Die Schieberplatte des Tors ist in den meisten Anwendungen nicht geöffnet oder für Personen zugänglich. Wenn dieser Ventiltyp also wie vorgesehen und angewiesen verwendet wird, ist er von Natur aus sicher und kann seinen Zweck erfüllen. Eine Schieberplatte stellt für den Bediener im System kein Risiko oder keine Gefahr dar, solange der Bediener die richtigen Sperr-/Kennzeichnungsverfahren befolgt und alle pneumatischen Quellen deaktiviert hat.

Wie funktioniert ein Gleitschieberventil?

Kennzeichnend für die Gleitschieberventile ist eine spezielle Drosseleinrichtung in der Funktionseinheit, die lediglich aus zwei Schlitzscheiben besteht, die übereinander gleiten und gegeneinander abdichten. Eine quer zur Strömungsrichtung im Gehäuse eingebaute Dichtscheibe weist eine vorgegebene Anzahl von Querschlitzen auf. Die zweite, verdrehsichere Scheibe mit gleicher Schlitzanordnung wird senkrecht zur anderen verschoben und verändert so den Strömungsquerschnitt. Die anliegende Druckdifferenz presst die bewegliche Scheibe gegen die feststehende Scheibe.

Schieberventil für kryogene Regelaufgaben

Kryogene Schieber sind an spezielle Betriebsbedingungen angepasst und für einen effektiven Betrieb bei Temperaturen unter -40ºC ausgelegt. Sie werden hauptsächlich in Gasverflüssigungssystemen eingesetzt. Auf den ersten Blick sind sie an ihren verlängerten Hauben zu erkennen, die die Spindelverpackung weit genug entfernt halten, um trotz der extrem niedrigen Temperaturen des Durchflusses funktionsfähig zu bleiben. Andererseits trägt dieses spezielle Design dazu bei, die Wärmeübertragung von außen nach innen des Ventils zu reduzieren, was Energieeinsparungen und effizientere Systeme bedeutet.

Vorteile von Gleitschieberventilen

Geringe Betätigungskräfte, kompakte Bauform, geringes Gewicht
Lange Lebensdauer, minimaler Verschleiß, geringe Betriebskosten
Präzise Regelung mit hoher Dynamik
Hohe Zyklenleistung bei kürzesten Zykluszeiten
Hohe KVS-Werte, leicht austauschbar
Geringe Geräuschemission und keine Kavitationsempfindlichkeit
Hohe Dichtheit, geringe Leckage durch Funktionsprinzip
Einfaches Design, leicht zu installieren und zu warten
Reduzierter Energieverbrauch und geringe Isolationsverluste

Was ist ein Flachschieber?

Der Flachschieber ist nach dem Blindprinzip konstruiert. Eine planparallele Schieberplatte gleitet zwischen zwei vorgespannten Dichtringen und gewährleistet in geöffneter Stellung eine störungsfreie Rohrleitung ohne Strömungswiderstand des Mediums. Der Flachschieber wird insbesondere bei anspruchsvollen Abdichtungsaufgaben und schwierigen Medien in der Chemie-, Petrochemie- und Stahlindustrie eingesetzt.

Übersicht über Flachschieber

Größe: von 2″ bis 48″
Druck: 150 – 1500LB
Material: WCB, LCB, WC6, WC9, CF8, CF3, CF3M und CF8M
Konstruktions- und Produktionsstandard: API 600, API6D und ASME B16.34
Flanschabstand: API 6D, ASME B16.10
Anschluss gemäß Norm: ANSI B16.5, ASME B16.47, ANSI B16.25
Prüfnorm: API598, API6D
Betätigung: Bedienung über Hebel, Getriebe, pneumatischen oder elektrischen Antrieb mit Handrad für den Notfall möglich.
Medium: Das Ventil ist für verschiedene Medien geeignet, darunter Wasser, Dampf, Öl, Gas, Erdölprodukte, Salpetersäure, Essigsäure usw.
Betriebstemperatur: von -46ºC oder -50ºC (Edelstahlkonstruktionen) und -29ºC (Kohlenstoffstahlkonstruktionen) bis 600℃

ZECO-Ventil

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Alles, was Sie über Schieberventile wissen müssen – Schieberventile

Jerry — Di, 28. Dez. 2021 10:06:24 +0000

Ein Schieber ist ein Gerät, das in ein System passt, das speziell für die Handhabung von trockenen Schüttpulvern, Pellets und Granulaten usw. entwickelt wurde.

Was ist ein Schieberventil?

Schieberventile sind lineare Bewegungsventile, die für den Flüssigkeitsdurchfluss mit voller Bohrung ohne Richtungsänderung verwendet werden. Sie sind so konzipiert, dass sie eine effiziente Methode zur Steuerung des Durchflusses von frei fließenden trockenen Schüttgütern bieten. Es handelt sich um ein ideales Ventil zur Übertragung und Unterbrechung der Flüssigkeitsbewegung, das sich hauptsächlich für Rohöl, Gasleitungen, petrochemische Öldepots und andere Rohrleitungen im industriellen Prozess eignet. Die Vorderseite dieses Ventiltyps ist meist parallel, weshalb sie oft als parallele Schieberventile bezeichnet werden. Sie sind im Allgemeinen entweder vollständig geöffnet oder vollständig geschlossen und werden normalerweise nicht zur Durchflussregulierung verwendet. Schieberventile können jedoch auch am Auslass einer Ölpumpe installiert werden, um den Flüssigkeitsdurchfluss zu regulieren und zu steuern. Ein typisches Schieberventil ist in der folgenden Abbildung dargestellt:

Konstruktionsprinzip von Gleitschieberventilen

Wie funktioniert ein Schieberventil?

Wenn kein Druck vorhanden ist oder der Druck im Ventil (mittlerer Hohlraum, Einlass und Auslass) gleich ist, ist das Tor geschlossen und der RPTFE-Dichtungsring auf der Oberfläche des Sitzes sorgt für die anfängliche Abdichtung. Der Ventilsitzring kann die Dichtfläche auf beiden Seiten des Tors bei jedem Öffnen oder Schließen automatisch reinigen.

Der Druckabbau aus dem Hohlraum des Ventilkörpers bildet eine Einlassdichtung und der auf den Einlassventilsitz wirkende Mitteldruck bewegt ihn zum Tor. Diese RPTFE-Dichtung und Metall-Metall-Dichtung ermöglicht eine weiche und harte Doppelabdichtung. Gleichzeitig sorgt der O-Ring für die Abdichtung zwischen dem äußeren Kreis des Ventilsitzes und dem Ventilkörper.

Wenn der Druck im Hohlraum des Ventilkörpers höher ist als der Druck in der Rohrleitung, entsteht im Hohlraum ein Druckunterschied. Dadurch wird der Einlassventilsitz an die Endfläche der vorgelagerten Ventilsitzbohrung gedrückt. Der Überdruck im Ventilkörper zwischen dem vorgelagerten Sitz und der Dichtfläche des Schiebers wird in die vorgelagerte Rohrleitung abgelassen, wodurch die automatische Druckentlastungsfunktion des Ventils gewährleistet wird.

Anwendungen von Schieberventilen

Schieber zum Siloauslass werden üblicherweise durch pneumatische Kolben betätigt. Sie dienen zum automatischen Öffnen und Schließen des Produktflusses, um das Produkt in nachgeschaltete Geräte abzulassen. Manuell betätigte Schieber, die unter Silos oder Trichtern installiert sind, werden üblicherweise für Wartungsarbeiten an Geräten wie Drehventilen, Schneckenförderern usw. verwendet, die unter Schiebern installiert sind. Bei Installation in der Schwerkraftflussleitung werden elektrisch betätigte Messerschieber verwendet, um die Produktflussgeschwindigkeit einzustellen. Schieber können am Einlass und Auslass von Trockenschüttgutmischern installiert werden. Die Zufuhr von pulverförmigen oder körnigen Materialien erfolgt vor dem Mischen. Und das gemischte Produkt wird nach dem Mischen entladen.