Was ist ein Schieberventil?
Schieberventile sind lineare Bewegungsventile, bei denen eine flache Platte in den Strömungsstrom gleitet, um Material oder Luft abzusperren. Das Tor kann die Schieberplatte auf einer sich bewegenden Materialsäule jederzeit schließen oder öffnen. Die Schieberplatte des Tors ist in den meisten Anwendungen nicht geöffnet oder für Personen zugänglich. Wenn dieser Ventiltyp also wie vorgesehen und angewiesen verwendet wird, ist er von Natur aus sicher und kann seinen Zweck erfüllen. Eine Schieberplatte stellt für den Bediener im System kein Risiko oder keine Gefahr dar, solange der Bediener die richtigen Sperr-/Kennzeichnungsverfahren befolgt und alle pneumatischen Quellen deaktiviert hat.
Wie funktioniert ein Gleitschieberventil?
Kennzeichnend für die Gleitschieberventile ist eine spezielle Drosseleinrichtung in der Funktionseinheit, die lediglich aus zwei Schlitzscheiben besteht, die übereinander gleiten und gegeneinander abdichten. Eine quer zur Strömungsrichtung im Gehäuse eingebaute Dichtscheibe weist eine vorgegebene Anzahl von Querschlitzen auf. Die zweite, verdrehsichere Scheibe mit gleicher Schlitzanordnung wird senkrecht zur anderen verschoben und verändert so den Strömungsquerschnitt. Die anliegende Druckdifferenz presst die bewegliche Scheibe gegen die feststehende Scheibe.
Schieberventil für kryogene Regelaufgaben
Kryogene Schieber sind an spezielle Betriebsbedingungen angepasst und für einen effektiven Betrieb bei Temperaturen unter -40ºC ausgelegt. Sie werden hauptsächlich in Gasverflüssigungssystemen eingesetzt. Auf den ersten Blick sind sie an ihren verlängerten Hauben zu erkennen, die die Spindelverpackung weit genug entfernt halten, um trotz der extrem niedrigen Temperaturen des Durchflusses funktionsfähig zu bleiben. Andererseits trägt dieses spezielle Design dazu bei, die Wärmeübertragung von außen nach innen des Ventils zu reduzieren, was Energieeinsparungen und effizientere Systeme bedeutet.
Vorteile von Gleitschieberventilen
- Geringe Betätigungskräfte, kompakte Bauform, geringes Gewicht
- Lange Lebensdauer, minimaler Verschleiß, geringe Betriebskosten
- Präzise Regelung mit hoher Dynamik
- Hohe Zyklenleistung bei kürzesten Zykluszeiten
- Hohe KVS-Werte, leicht austauschbar
- Geringe Geräuschemission und keine Kavitationsempfindlichkeit
- Hohe Dichtheit, geringe Leckage durch Funktionsprinzip
- Einfaches Design, leicht zu installieren und zu warten
- Reduzierter Energieverbrauch und geringe Isolationsverluste
Was ist ein Flachschieber?
Der Flachschieber ist nach dem Blindprinzip konstruiert. Eine planparallele Schieberplatte gleitet zwischen zwei vorgespannten Dichtringen und gewährleistet in geöffneter Stellung eine störungsfreie Rohrleitung ohne Strömungswiderstand des Mediums. Der Flachschieber wird insbesondere bei anspruchsvollen Abdichtungsaufgaben und schwierigen Medien in der Chemie-, Petrochemie- und Stahlindustrie eingesetzt.
Übersicht über Flachschieber
- Größe: von 2″ bis 48″
- Druck: 150 – 1500LB
- Material: WCB, LCB, WC6, WC9, CF8, CF3, CF3M und CF8M
- Konstruktions- und Produktionsstandard: API 600, API6D und ASME B16.34
- Flanschabstand: API 6D, ASME B16.10
- Anschluss gemäß Norm: ANSI B16.5, ASME B16.47, ANSI B16.25
- Prüfnorm: API598, API6D
- Betätigung: Bedienung über Hebel, Getriebe, pneumatischen oder elektrischen Antrieb mit Handrad für den Notfall möglich.
- Medium: Das Ventil ist für verschiedene Medien geeignet, darunter Wasser, Dampf, Öl, Gas, Erdölprodukte, Salpetersäure, Essigsäure usw.
- Betriebstemperatur: von -46ºC oder -50ºC (Edelstahlkonstruktionen) und -29ºC (Kohlenstoffstahlkonstruktionen) bis 600℃
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