TISCO Kokerei - Ventilhersteller

Was ist TISCO-Stahl?

TISCO Industrial Co., Limited (TISCO Industrial) hat sich seit seiner Gründung zu einem umfassenden Unternehmen entwickelt, das die Produktion, Verarbeitung, den Verkauf und die Vertretung von Edelstahlmaterialien unter der Obhut von Kollegen und Kunden aus allen Gesellschaftsschichten integriert. Das ganze Jahr über pflegt das Unternehmen eine gute Zusammenarbeit mit großen Stahlwerken im In- und Ausland.

TISCO, ein bedeutendes Unternehmen in Vietnam, wurde 1958 gegründet. TISCO besitzt eine Kokerei, Sinteranlagen, Eisenwerke, Stahlwerke und Walzwerke sowie die entsprechenden Versorgungs- und Nebenanlagen usw. Die jährliche Eisen- und Stahlproduktion beträgt etwa 200.000 t und die Produktion von gewöhnlichen Kohlenstoffstahl-Gussknüppeln beträgt etwa 250.000 t.

ZECO VALVE lieferte dreifach versetzte Absperrklappen, zahnradbetriebene Absperrklappen und zahnradbetriebene Schieber und einige andere Industriearmaturen für das TISCO-Erweiterungskoksofenprojekt (VIETNAM).

Wie funktioniert eine Kokerei?

Kohle ist der Hauptbestandteil von Koks. Durch die Zugabe von Kohle in einen Hochofen wird Eisen hergestellt. Kohle kann jedoch nicht direkt in einen Hochofen gegeben werden, da dabei viele schädliche Nebenprodukte entstehen. Daher findet ein Zwischenprozess statt. Kohle wird zunächst in Koks umgewandelt. Koks wird in einem Hochofen als Brennstoff verwendet. Er spielt eine wichtige Rolle bei den chemischen Prozessen, die in einem Hochofen stattfinden.
In den Koksöfen wird Kohle auf etwa 1250 Grad Celsius erhitzt. Dieser Vorgang wird als „Trockendestillation“ bezeichnet, da diese Koksöfen sauerstofffrei sind und die Kohle daher nicht wirklich verbrennt. Dieser Vorgang dauert etwa 18 Stunden, um 35 Tonnen Kohle in 25 Tonnen Koks umzuwandeln.

Nachdem die Kohle zu Koks erhitzt wurde, wird der Koks mithilfe einer Schubmaschine aus dem Ofen entladen. Die Schubmaschine verfügt über einen Schubarm, der den Koks in einen Wagen befördert, der ihn zu einem Kokslöschturm bringt. Hier wird der Koks mit Wasser gelöscht. Anschließend wird der Koks zu einem Kokslager gebracht, wo das restliche Wasser verdampft. Ein Rückgewinnungsgerät befördert den Koks dann vom Lager auf ein Förderband, das ihn zur Zerkleinerungs- und Siebstation befördert. Das fertige Produkt wiegt etwa zwei Drittel des ursprünglichen Rohmaterials.

Während des Destillationsprozesses entsteht eine große Menge an Gas und Rauch, aus dem nach der Reinigung Koksofengas und andere Nebenprodukte wie Ammoniak, Teer, Schwefel, Naphthalin und Benzol entstehen. Die Koksherstellung und die Gasreinigung erfolgen vollständig automatisiert.

Kokshersteller verwenden eine Kohlemischung, um die Qualität des von ihnen hergestellten Kokses zu verbessern. Hochwertige Kohle erzeugt keinen hohen Druck im Koksofen und schrumpft ausreichend, sodass sie leicht aus dem Koksofen entfernt werden kann. Die Eigenschaften von Koks werden durch Feuchtigkeitsgehalt und Dichte beeinflusst.

Koks wird hauptsächlich zur Eisenherstellung verwendet. Beim Verbrennen von Kohle zu Koks entsteht Kohlenmonoxid. Ein Druck am Boden des Ofens lässt Verunreinigungen aus dem Ofen fließen. Dies, zusammen mit der Tatsache, dass viele schädliche Verunreinigungen durch das Erhitzen der Kohle entstehen, ist der Grund, warum die Koksherstellung so viel Umweltverschmutzung verursacht.

Bei der Vermeidung von Umweltverschmutzung bei der Kokerei geht es darum, die Emissionen aus dem Koksofen zu reduzieren. Es gibt viele Möglichkeiten, die Umweltverschmutzung zu reduzieren. Eine Möglichkeit besteht darin, die Qualität der Kohlezufuhr zu verbessern, damit der produzierte Koks von höherer Qualität ist. Dies trägt dazu bei, die Emissionen von Schwefeloxid und anderen Schadstoffen zu reduzieren. Eine andere Möglichkeit besteht darin, geschlossene Förderbänder für die Kohle- und Kokshandhabung zu verwenden. Verwenden Sie außerdem viele Windschutze und verringern Sie die Fallhöhen. Die Verwendung hochwertigerer Kohle trägt dazu bei, die Zeit zu verkürzen, die für die Umwandlung in Koks benötigt wird, und trägt auch dazu bei, den Brennstoffverbrauch zu senken.