Festures de la válvula de control de solenoide

• De tamaño pequeño puede sustituir válvulas de compuerta y mariposa de gran sistema operativo eléctrico.
• La velocidad de cierre es ajustable y estable.
• Ahorra energía
• Puerto completo, pequeña resistencia a los fluidos

Principio de funcionamiento de la válvula de control de solenoide

 

Cuando se suministra agua desde la entrada, el agua fluye a través de la válvula de aguja y ingresa a la sala de control de la válvula principal. Cuando se abre la válvula piloto de solenoide, el agua de la sala de control fluye a través de la válvula piloto de solenoide y la válvula de bola. Si la apertura de la válvula de bola es mayor que la apertura de la válvula de aguja, la válvula principal controla que la presión interior es muy baja y la válvula principal está en estado de apertura total. La presión en la sala de control aumenta y la válvula principal comienza a cerrarse; cuando se cierra la válvula piloto de solenoide, la sala de control de la válvula principal deja de drenar.

Instalación y puesta en servicio de la válvula de control de solenoide

Se debe instalar un filtro antes de la válvula piloto de solenoide y debe ser conveniente para la descarga de contaminación. La electroválvula puede elegir corriente alterna 220V o corriente continua 24V. El tipo normalmente abierto o normalmente cerrado se puede elegir según diversas ocasiones. Para uso específico, consulte con ZECO Valve Group.

Material y estándar de la válvula de control de solenoide

Rango de tamaño: 2″~24″
Presión nominal: 10bar ~ 25bar
Dimensiones cara a cara: AMSE B16.10, EN558-1
Dimensión del extremo de la brida: AMSE B16.1/16.42, AS4087, EN1092-2
Revestimiento: Revestimiento epoxi por fusión
Inspección y ensayo: ISO 5208 / EN 12226-2

Festures de la válvula de alivio de presión

• Control de presión preciso
• Apertura rápida para mantener la presión de la línea
• Cierre lento para evitar sobretensiones
• Operación completamente automática

Principio de funcionamiento de la válvula de alivio de presión

 

El agua a presión de entrada ingresa a la cavidad inferior del diafragma de la válvula piloto desde la válvula guía cuando la presión en la tubería excede la presión establecida de la válvula guía para hacer que su presión aumente para abrir la válvula guía, la sala de control de la válvula principal drena hacia afuera debajo del efecto de la presión de entrada de agua para abrir la válvula principal, comienza a descargar presión. Cuando la presión en la tubería cae a la presión establecida, la presión en la cavidad inferior del diafragma de la válvula guía disminuye, lo que hace que la válvula guía se cierre. Esto da como resultado un aumento de la presión del agua desde la tubería guía hasta la válvula piloto y luego hasta la sala de control de la válvula principal. El plato de la válvula principal se cierra y comienza a mantener la presión.

Instalación y puesta en servicio de la válvula de alivio de presión

La válvula de alivio (sostenimiento) de presión admite instalación horizontal y vertical, pero se debe prestar atención a la dirección de entrada y salida del agua del cuerpo de la válvula durante la instalación. En general, un sistema de suministro de agua contra incendios solo puede instalar una válvula de alivio de presión. Dentro del rango de presión de funcionamiento del resorte especificado en la placa de identificación, la presión de apertura se puede ajustar girando el tornillo de ajuste para cambiar la cantidad de compresión del resorte. Para uso específico, consulte con ZECO Valve Group.

Material y estándar de la válvula de alivio de presión

Rango de tamaño: 2″~24″
Presión nominal: 10bar ~ 25bar
Dimensiones cara a cara: AMSE B16.10, EN558-1
Dimensión del extremo de la brida: AMSE B16.1/16.42, AS4087, EN1092-2
Revestimiento: Revestimiento epoxi por fusión
Inspección y ensayo: ISO 5208 / EN 12226-2

Festures de la válvula de control reductora de presión

• Control de presión sensible y preciso
• Presión estática ajustable y presión dinámica.
• La presión de salida no fluctúa con la presión de entrada
• Puerto completo, pequeña resistencia a los fluidos

Principio de funcionamiento de la válvula reductora de presión

 

Cuando el agua fluye a través de la válvula, el agua fluye hacia la cámara de control de la válvula principal a través de la válvula de aguja y la presión de salida se impone sobre la válvula piloto a través del conducto guía. Cuando la presión de salida es mayor que la presión establecida de la válvula piloto, la presión de salida ya no aumenta; cuando la presión de salida de la válvula se reduce a la presión establecida de la válvula piloto, la válvula piloto se abre y el agua se descarga fuera de la cámara de control. Debido a que el agua descargada del sistema de válvula piloto es mayor que el flujo de agua entrante, la presión en la cámara de control de la válvula principal se reduce. La presión de entrada fuerza la apertura de la válvula principal. En un estado estable, la entrada de agua y el agua descargada de la cámara de control son iguales. La apertura de la válvula principal se mantiene constante, con una presión de salida estable.

Instalación y puesta en marcha de válvulas reductoras de presión

Para comodidad de operación, ajuste y mantenimiento, el válvula reductora de presión Por lo general, se instala en una tubería horizontal junto con un respaldo. válvula reductora de presión grupo. Cada grado de primavera del válvula reductora de presión  Solo se puede aplicar en un cierto rango de presión de salida, y la presión de salida solo se puede configurar ajustando el resorte de la válvula piloto. Para uso específico, consulte con ZECO Valve Group.

Material y estándar de la válvula reductora de presión

Rango de tamaño: 2″~24″

Presión nominal: 10bar ~ 25bar

Dimensiones cara a cara: AMSE B16.10, EN558-1

Dimensión del extremo de la brida: AMSE B16.1/16.42, AS4087, EN1092-2

Revestimiento: Revestimiento epoxi por fusión

Inspección y ensayo: ISO 5208 / EN 12226-2

Características de la válvula de flotador modulante

• Trabajo estable y confiable, gran flujo;
• Disco de apertura rápida y cierre lento, sin impacto de golpe de ariete;
• Buen efecto de sellado y larga vida útil;
• Instale en cualquier ubicación junto con la altura del tanque de agua y el espacio de trabajo.

Principio de funcionamiento de la válvula de flotador modulante

Cuando la tubería suministra agua desde el extremo de entrada, debido a que la válvula de aguja, la válvula de bola y la válvula de bola de flotador están normalmente abiertas, el agua ingresa al tanque de agua a través del microfiltro, la válvula de aguja, la sala de control, la válvula de bola y la válvula de bola de flotador. . En este momento no hay presión en la sala de control; Cuando el nivel del agua de la torre de agua sube a la altura establecida, el flotador de bola cierra la válvula de flotador de bola, controla el aumento de presión del agua interior, empuja la válvula principal para que se cierre y se detiene el suministro de agua. Cuando el nivel del agua baja, la válvula de flotador se vuelve a abrir, la presión del agua en la sala de control cae y la válvula principal se abre nuevamente para continuar el suministro de agua, manteniendo la altura establecida del nivel del líquido.

Instalación y puesta en marcha de la válvula de flotador modulante

Se prefiere la instalación horizontal para la válvula de flotador de bola con control remoto. La válvula principal y la válvula piloto de flotador de bola se pueden instalar de forma remota como un todo. Esta válvula se instala en el sistema de agua y se depura. La válvula de globo está abierta. La válvula de aguja de la válvula principal se abre durante 2 a 4 rondas. La válvula de bola está completamente abierta. Para uso específico, consulte con Zeco Valve Group.

Material y estándar de la válvula de flotador modulante

Rango de tamaño: 2″~24″
Presión nominal: 10bar ~ 25bar

Dimensiones cara a cara: AMSE B16.10, EN558-1

Dimensión del extremo de la brida: AMSE B16.1/16.42, AS4087, EN1092-2

Revestimiento: Revestimiento epoxi por fusión

Inspección y ensayo: ISO 5208 / EN 12226-2

Características de la válvula anticipadora de sobretensiones

• La válvula piloto doble puede detectar ondas de baja presión y ondas de alta presión;
• Inducción sensible, control rápido;
• Apertura rápida para mantener la presión de la línea;
• Puerto completo, pequeña resistencia a los fluidos.

Principio de funcionamiento de la válvula anticipadora de sobretensiones

Generalmente, una parada repentina de la bomba producirá grandes fluctuaciones de presión; la presión en el tubo de muestreo también fluctuará en este momento. La válvula piloto de baja presión detecta esta onda de presión inicial para abrir el drenaje, de modo que la válvula principal se abra para evitar que las fluctuaciones de alta presión regresen del sistema. La válvula principal abierta drena las ondas de alta presión a la atmósfera. La válvula piloto de alta presión induce ondas de alta presión que también abren y mantienen abierta la válvula principal. Cuando la presión del sistema es inferior a la presión preestablecida de la válvula piloto, la válvula piloto de alta presión se cierra, la presión de la sala de control de la válvula principal aumenta y la válvula principal se cierra para mantener la presión del sistema en la válvula piloto. presión preestablecida.

Instalación y puesta en marcha de válvulas anticipadoras de sobretensiones

Determine los ajustes de presión alta y baja y ajuste la presión de la tubería en ajustes de baja presión. En este punto, la válvula piloto de baja presión se coloca en el estado crítico de apertura, cierre y bloqueo de la tuerca. Ajuste la presión de la tubería al valor de ajuste de alta presión, ajuste la válvula piloto de alta presión al estado crítico de apertura y cierre para bloquear la tuerca. Para uso específico, consulte con Zeco Valve Group.

Material y estándar de la válvula anticipadora de sobretensiones

Gama de tamaños: 2″~12″.
Presión nominal：10bar ~ 25bar

Dimensiones cara a cara: AMSE B16.10, EN558-1

Dimensión del extremo de la brida:AMSE B16.5, AS4087, EN1092-2

Recubrimiento: Revestimiento epoxi adherido por fusión aprobado por WRAS

Inspección y ensayo: ISO 5208 / EN 12226-2

Características de la válvula de control de altitud

• Llenado y cierre automático del tanque sin el uso de flotadores o sensores;
• Apagado preciso a centímetros del punto de ajuste;
• Punto de alto nivel ajustable con un solo tornillo;
• La operación de escape a la atmósfera permite una pérdida de presión mínima.

Principio de funcionamiento de la válvula de control de altitud

La válvula de control de altitud se cierra a un nivel máximo de agua preestablecido para evitar el desbordamiento de un tanque o cisterna de almacenamiento sobre el suelo y se abre para reponer agua cuando se baja el nivel del tanque o cisterna de almacenamiento. La válvula de control de altitud controla el alto nivel de agua del depósito sin flotadores u otros dispositivos. Permanece completamente abierto hasta alcanzar el nivel de agua cerrado. La válvula está diseñada para flujo unidireccional únicamente. La válvula se opera hidráulicamente con un control piloto. El control piloto opera basándose en la diferencia de fuerza entre la carga del resorte y el nivel del agua en el depósito. El control piloto mide la altura del depósito a través de un tubo sensor suministrado por el cliente y conectado directamente al depósito.

Instalación y puesta en marcha de la válvula de control de altitud

En áreas donde es posible que haya temperaturas bajo cero, la válvula debe ubicarse en una bóveda debajo de la línea de congelación. Para uso específico, consulte con Zeco Valve Group.

Material y estándar de la válvula de control de altitud

Rango de tamaño: 2″~24″
Presión nominal: 10bar ~ 25bar

Dimensiones cara a cara: AMSE B16.10, EN558-1

Dimensión del extremo de la brida: AMSE B16.5/16.42, AS4087, EN1092-2

Recubrimiento: Revestimiento epoxi adherido por fusión aprobado por WRAS

Inspección y ensayo: ISO 5208 / EN 12226-2

Características de la válvula de control de flujo

• Instalación y uso convenientes.
• La parte de control no tiene ningún mecanismo de detección eléctrico complejo y no es propenso a fallar.
• La configuración es simple y la función de ajuste se completará automáticamente después de la configuración.
• No se requiere operación manual ni otra fuente de energía.

Principio de funcionamiento de la válvula de control de flujo

El valor del flujo en la tubería se controla mediante el cambio del tamaño de apertura del disco de la válvula principal y se puede estabilizar en un valor establecido. El tamaño del interruptor de disco principal y la apertura están controlados por el tamaño de la válvula piloto. La presión del medio se toma del lado aguas abajo de la placa del acelerador más la fuerza del resorte y la presión tomada del lado aguas arriba de la placa del acelerador actúan sobre la parte inferior del diafragma, respectivamente. Cuando el caudal y la presión en ambos lados de la placa de orificio del acelerador cambian, la presión que actúa en la parte inferior del diafragma ya no se equilibrará, la deformación del diafragma, la apertura de la válvula guía cambiarán y la apertura de la válvula principal también cambiará en consecuencia para que el flujo en la carretera principal vuelva al valor establecido original.

Instalación y puesta en servicio de válvula de control de flujo

Se debe instalar una válvula de compuerta y un filtro antes de la válvula principal, y se debe instalar una válvula de compuerta después de la válvula principal para mantenimiento. La válvula guía se ha ajustado antes de la entrega. Si el valor de flujo establecido no es adecuado para los requisitos del campo, se puede ajustar el tornillo de ajuste de la válvula guía. Para un uso específico, consulte a ZECO Valve Group.

Material y estándar de la válvula de control de flujo

Rango de tamaño: 2”-24”

Clasificación de presión: 10bar-25bar

Dimensiones cara a cara: AMSE B16.10, EN558-1

Dimensión del extremo de la brida: AMSE B16.1/16.42, AS4087, EN1092-2

Revestimiento: Revestimiento epoxi por fusión

Inspección y ensayo: ISO 5208 / EN 12226-2

Festures de preventores de reflujo

• La válvula de retención doble está diseñada como un todo, con una estructura pequeña;
• El cuerpo está aerodinámico con poca pérdida de resistencia;
• La combinación de una válvula de retención doble y una válvula de drenaje de seguridad puede prevenir completamente la contaminación por reflujo en cualquier condición de trabajo;
• Todas las piezas móviles están hechas de materiales resistentes al óxido y al desgaste con una larga vida útil.

Principio de funcionamiento de los preventores de reflujo

Preventores de contraflujo para dos series de válvulas de retención, cuando uno de los sellos se daña, el otro también ACTÚA como un sello para evitar el contraflujo. Sin embargo, cuando se rompe el sellado de dos válvulas de retención al mismo tiempo, se pierde la función de retención. Los dispositivos de prevención de reflujo se encuentran en el tipo común de base en el medio del drenaje, por lo que incluso si dos válvulas de retención selladas al mismo tiempo se dañan, también pueden desempeñar un papel en la prevención de la contaminación por reflujo.

Instalación y puesta en servicio de preventores de reflujo

Esta válvula debe instalarse horizontalmente, el entorno del sitio de instalación debe estar limpio, debe haber suficiente espacio para mantenimiento, el nivel principal de drenaje de seguridad o salida (barrera de aire) está a más de 300 mm del suelo y no debe estar inundado. por agua o escombros, y el área de instalación debe estar equipada con instalaciones de drenaje. Para uso específico, consulte con ZECO Valve Group.

Material y estándar de los preventores de reflujo

Gama de tamaños: 2″~12″.
Presión nominal: 10bar ~ 25bar
Dimensiones cara a cara: AMSE B16.10, EN558-1
Dimensión del extremo de la brida: AMSE B16.1/16.42, AS4087, EN1092-2
Revestimiento: Revestimiento epoxi por fusión
Inspección y ensayo: ISO 5208 / EN 12226-2