La bola es la parte de apertura y cierre de la válvula de bola. La bola gira alrededor de la línea central del cuerpo de la válvula para abrir y cerrar la válvula de bola. La válvula de bola puede cortar, ajustar, distribuir y cambiar la dirección del flujo del medio en la tubería. La válvula de bola tiene muchas ventajas y es un nuevo tipo de válvula que se ha utilizado ampliamente en los últimos años. Las válvulas de bola con diferentes funciones suelen tener esferas diferentes.
Ⅰ. Método de fundición de válvula de bola.
El método de fundición es un método de procesamiento tradicional. Requiere un conjunto completo de equipos de fundición, vertido y otros, así como talleres más grandes y más trabajadores, grandes inversiones, muchos procesos, procesos de producción complejos y contaminación ambiental. El nivel técnico de los trabajadores del proceso incidirá directamente en la calidad del producto. El problema de la fuga capilar de la bola de la válvula no se puede resolver por completo, y el margen de mecanizado en blanco es grande y el desperdicio es grande. A menudo es fácil desecharlo debido a defectos de fundición encontrados durante el proceso de procesamiento, lo que resulta en un aumento del costo del producto y una calidad no garantizada.
Ⅱ. Método de forjado de válvula de bola.
El método de forjado es otro método utilizado por muchas empresas de válvulas en China. Tiene dos métodos de procesamiento: uno consiste en utilizar acero redondo para cortar, calentar y forjar en una pieza sólida esférica y luego realizar el procesamiento mecánico.
El segundo es moldear la placa de acero inoxidable en forma circular en una prensa grande para obtener una pieza en bruto semiesférica hueca y luego soldarla en una pieza en bruto de esfera de válvula para mecanizar. Este método tiene una alta tasa de utilización de material, pero requiere una prensa de alta potencia, un horno de calentamiento y un equipo de soldadura por arco de argón.
1. Forja libre
La forja libre se refiere a un método de procesamiento en el que la pieza en bruto de metal se calienta y se coloca entre los yunques (superior e inferior) del equipo de forjado, y se aplica fuerza o presión de impacto para hacer que la pieza en bruto se deforme plásticamente directamente para obtener las piezas forjadas que se producirán. .
Clasificación: forja libre a mano, forja libre sobre martillo, forja libre mediante prensa hidráulica.
Ventajas: gran aplicabilidad, gran flexibilidad, ciclo corto, el único método para piezas forjadas extra grandes.
Desventajas: baja precisión, gran margen de mecanizado, baja eficiencia y alta intensidad de mano de obra.
2. Forja a troquel
La forja con matriz consiste en calentar el tocho y colocarlo en la matriz de forja fijada en el equipo de forja con matriz para forjar la forma final.
Equipos de forja con matriz: en la producción industrial, se utiliza principalmente la forja con matriz de martillo. Martillo de vapor/aire, la forja con matriz más común en prensas con un tonelaje de 5KN ~ 300KN (0,5 ~ 30t) es una prensa de forja con matriz en caliente.
3. Relación de forjado
Relación de forjado: se refiere a la relación del área de la sección transversal del tocho (metal) antes y después de la forja.
4. Temperatura de forjado
- a) Temperatura inicial de forjado: La temperatura inicial de forjado se puede considerar como la temperatura máxima a la que se permite calentar el acero o aleación en el horno.
- b) Temperatura final de forjado: para accesorios de válvulas de bola, el tocho aún debe tener una plasticidad fuerte antes del final del forjado, y la estructura recristalizada se obtendrá después del forjado.
Ⅲ. Método de giro de válvula de bola.
El método de hilado de metal es un método de procesamiento avanzado con pocas virutas y sin virutas. Pertenece a una nueva rama del procesamiento de presión. Combina las características del proceso de forjado, extrusión y laminado. Este método tiene una alta utilización del material (hasta 80%-90%), menos tiempo de procesamiento (1-5 minutos para el conformado) y la resistencia del material se puede duplicar después del hilado.
Debido a la pequeña área de contacto entre la rueda giratoria y la pieza de trabajo durante el hilado, el material metálico se encuentra en un estado de tensión de compresión de dos o tres vías y es fácil de deformar. Por lo tanto, una mayor tensión de contacto de la unidad (hasta 25-35 Mpa) con una potencia pequeña, el equipo es liviano y la potencia total requerida es pequeña (menos de 1/5-1/4 de la prensa). Este método ha sido reconocido por la industria de válvulas extranjera como un esquema de tecnología de procesamiento de bolas de válvulas que ahorra energía y también es adecuado para procesar otras piezas giratorias huecas.
La tecnología de hilado ha sido ampliamente utilizada y desarrollada a alta velocidad en países extranjeros. La tecnología y el equipo son muy maduros y estables, y se realiza el control automático de la integración mecánica, eléctrica e hidráulica. En la actualidad, la tecnología de hilado también se ha desarrollado mucho en China y ha entrado en la etapa de promoción y practicidad.
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