Dificultades y Soluciones de la Válvula de Mariposa Triple Excéntrica

¿Cuáles son las dificultades técnicas de la válvula de mariposa de sellado duro de metal de triple excéntrica para alta temperatura? ¿Cuáles son los problemas encontrados en su diseño y desarrollo? ¿Cómo solucionarlos?

Las dificultades técnicas de la válvula de mariposa triple para alta temperatura incluyen los siguientes aspectos:

1. Selección del material de la válvula
2. Resolución de problemas de bloqueo de válvulas y cálculo del espacio de expansión de materiales de alta temperatura.
3. Soldadura y endurecimiento de materiales a alta temperatura.
4. Simulación tridimensional de prueba de análisis de tensión a alta temperatura.
5. Proceso de realización técnica
6. Fabricación de moldes

Las soluciones incluyen principalmente las siguientes partes:

(1) Esquema de diseño estructural: existen muchos tipos de válvulas de mariposa, como la válvula de mariposa de tipo medio, la válvula de mariposa de doble excéntrica y válvula de mariposa de triple desplazamiento. Los dos primeros tipos de válvulas de mariposa tienen las ventajas de una estructura simple, fácil procesamiento y costos de fabricación relativamente bajos, pero la posición del asiento de los ejes superior e inferior de las válvulas de mariposa de tipo medio está mal sellada. Hay interferencia geométrica en la válvula de mariposa doble excéntrica. Su asiento de válvula debe diseñarse para que sea elástico para superar la interferencia entre los ejes superior e inferior y lograr el sellado. En el caso de altas temperaturas, el diseño de la estructura y el espacio entre las piezas giratorias también supone una gran dificultad. Debemos asegurarnos de que el interruptor esté liso y bien sellado a alta temperatura. Sin embargo, en un ambiente de 800 ℃, es posible que el asiento elástico de la válvula no funcione, lo que podría causar fallas en todo el sistema operativo. Finalmente, después de muchas discusiones e investigaciones, decidimos adoptar la estructura de la válvula de mariposa de triple compensación. Aunque la dificultad de diseño y procesamiento ha aumentado varias veces, es confiable usarlo en un entorno de trabajo de este tipo.
(2) Selección de materiales resistentes a altas temperaturas: un ambiente de 800 ℃ equivale a colocar la válvula en un horno de fabricación de acero. Para que la válvula esté normalmente sellada, la selección del material es un problema difícil, especialmente la empaquetadura, la junta y otros materiales no metálicos.
(3) La fabricación de moldes es la parte más difícil de todo el proceso de fabricación. Debido al gran calibre, los requisitos para los equipos de producción son muy altos.
(4) Procesamiento, soldadura y equipo: las dimensiones de la válvula de mariposa de triple desplazamiento para alta temperatura DN1800 son grandes. El diámetro exterior del cuerpo de la válvula es de 2250 mm, la altura total del cuerpo de la válvula es de 3820 mm y el diámetro exterior del anillo de sellado es de 1722 mm. Es difícil procesar válvulas de gran diámetro, por lo que se requiere precisión en la fabricación del molde. La tecnología de revestimiento de la superficie de sellado es compleja y difícil de soldar. Utilizamos máquinas de alta precisión y técnicos superiores, y a través de expertos externos para resolver todo tipo de problemas en soldadura y procesamiento, e incluso tomamos prestados equipos de procesamiento de gran diámetro del astillero para completar el ensamblaje y la puesta en servicio de presión de las válvulas. Su proceso de fabricación es complejo y también necesita procesar el molde de procesamiento correspondiente, por lo que se puede imaginar la dificultad de procesamiento.
(5) Prueba de alta temperatura: ya sea que se pueda garantizar o no la resistencia y confiabilidad del material, debe pasar la prueba para obtener los datos finales. Para garantizar el funcionamiento confiable de la válvula, nos comunicamos con una empresa de tratamiento térmico poderosa y calificada para realizar la prueba de acción de la válvula en un ambiente de alta temperatura de 800 ℃. Finalmente, resistió la prueba de las duras condiciones de trabajo.