Soldadura de acero fundido y reparación de grietas dentro de la válvula de compuerta de acero fundido

Antes de utilizar la válvula de compuerta de acero fundido por primera vez, es necesario verificar si la válvula de compuerta de acero fundido está calificada o no. Sin embargo, muchas personas no saben cómo solucionar problemas durante el proceso de prueba. Hoy te lo presentaremos.

Ⅰ. Características estructurales y ventajas de Válvula de compuerta de acero fundido

(1) La válvula de compuerta de acero fundido tiene un diseño razonable, sellado confiable, canal liso y coeficiente de resistencia al flujo pequeño.
(2) La placa de compuerta y la superficie de sellado del asiento de la válvula de compuerta de acero fundido están hechas de soldadura de superficie de aleación a base de hierro o soldadura de superficie de aleación dura a base de estelita y cobalto, que tiene buena resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y rayaduras. resistencia y larga vida útil.
(3) Adopta una estructura de compuerta elástica tipo cuña o una estructura de compuerta única tipo cuña rígida, los rodamientos se instalan en diámetros medianos y grandes. Tiene un interruptor flexible que es fácil de abrir y cerrar.
(4) El vástago de la válvula de compuerta de acero fundido tiene buena resistencia a la corrosión, resistencia a la abrasión y resistencia al desgaste después del tratamiento de templado y nitruración de la superficie.
(5) Puede adoptar varios estándares de bridas de tuberías y tipos de superficies de sellado de bridas para satisfacer diversas necesidades de ingeniería y requisitos del usuario.
(6) El cuerpo de la válvula de compuerta de acero fundido está completo, y la empaquetadura y la junta se pueden seleccionar razonablemente de acuerdo con las condiciones de trabajo reales o los requisitos del usuario y se pueden aplicar a diversas condiciones de trabajo de presión, temperatura y medias.

Ⅱ. ¿Es necesario reparar las grietas internas de la válvula de compuerta de acero fundido mediante soldadura?

En primer lugar, debemos probar la presión en el agua para detectar si está calificada o no. En ocasiones, encontraremos algunas pequeñas grietas en el cuerpo de la válvula que afectarán el efecto de uso de la válvula de compuerta de acero fundido. Por tanto, es necesario arreglar estas pequeñas grietas mediante soldadura.

Cuando hay agua dentro de la válvula de compuerta de acero fundido, no se puede soldar si no se limpia primero el agua del interior. Además, este método de soldadura es difícil porque hay que drenar completamente el agua antes de soldar. Es mejor utilizar soldadura de costura vertical debido a que la parte de soldadura es más gruesa. Además, la cantidad de válvulas de compuerta de acero fundido en el mercado es muy pequeña. Para un componente de acero, no hay grietas después de la soldadura.

También vale la pena señalar que se pueden usar varillas de soldadura normales al soldar entre acero fundido y acero al carbono normal (como el acero con bajo contenido de carbono). El acero inoxidable debe combinarse con varillas de soldadura.

ZECO ha desarrollado su laboratorio de I+D para la innovación y validación del diseño de válvulas estándar internacionales, incluidas las pruebas PT, MTUT y FE. ZECO es un equipo modesto y unido con más diligencia y emprendedor para mostrar integridad a los clientes. Si tiene alguna necesidad, bienvenido a consultarnos.

Cómo soldar hierro fundido frente a acero fundido

La soldadura con electrodo revestido es un excelente proceso para soldar acero fundido porque se tiene un alto control sobre el calor de soldadura. Es ideal para reparaciones rápidas y trabajo de campo. Además, es el mejor proceso para soldar metales con superficies sucias.

¿Cómo soldar hierro fundido?

Si va a dedicarse a soldar hierro fundido, siga los siguientes cuatro pasos antes de soldar:

Identificar la aleación
- Los tres grados principales de hierro fundido incluyen hierro gris, hierro dúctil y hierro maleable. Tenga en cuenta que también existe hierro fundido blanco, pero la mayoría coincide en que es imposible soldarlo con éxito.
- El hierro gris es la forma más común de hierro fundido y presenta un desafío para los soldadores cuando las escamas de grafito ingresan al baño de soldadura y causan la fragilidad del metal de soldadura.
- El hierro dúctil y maleable son menos frágiles debido a sus diferencias microestructurales. Ambos tienen microestructuras de carbono esferoidales provenientes de sus procesos de fabricación.
Limpiar bien la pieza de fundición.
- Las piezas fundidas deben prepararse adecuadamente antes de soldar. Retire toda pintura, grasa, aceite y otros materiales extraños del área de soldadura. Luego aplique calor cuidadosa y lentamente a la zona de soldadura durante un breve período para eliminar el gas atrapado en el metal base.
  Una técnica muy utilizada para comprobar la limpieza de la superficie es depositar una pasada de soldadura sobre ella. Si quedan impurezas en el hierro, la soldadura será porosa. Puede repetir el proceso hasta que ya no haya porosidad.
Precalentar la fundición
- La principal razón para controlar el calor es la expansión térmica. Cuando el metal se calienta, se expande. Si todo el objeto se calienta y se expande al mismo ritmo, hay poca tensión. Sin embargo, crea tensiones y grietas cuando el calor se localiza en una zona afectada por el calor (HZ) relativamente pequeña. El precalentamiento minimiza el gradiente térmico entre el cuerpo de fundición y el HZ, lo que reduce la tensión de tracción causada por la soldadura.
Seleccione una técnica de soldadura adecuada
- Elija la técnica de soldadura más adecuada para la aleación de hierro. Los tres procesos más comunes son la soldadura con electrodo, oxiacetileno y soldadura fuerte, siendo el electrodo el más popular.
- Con la soldadura con electrodo revestido, tres electrodos de relleno primarios funcionan para el hierro fundido: aleación de cobre, hierro fundido revestido y aleación de níquel. Los electrodos de aleación de níquel son bastante populares para el hierro fundido porque la soldadura de níquel-hierro es más fuerte y tiene un menor coeficiente de expansión térmica, lo que reduce las tensiones y aumenta la resistencia al agrietamiento.
- Dirija el arco eléctrico hacia el baño de soldadura en lugar de hacia el metal base. Hacer esto minimiza la dilución. Utilice la configuración de corriente más baja aprobada por el fabricante para ayudar a reducir el estrés por calor. Precaliente las piezas a al menos 250 °F antes de soldar con cobre o hierro fundido o electrodos. No se necesita precalentamiento con electrodos de níquel.

¿Cómo soldar acero fundido?

Aprender a soldar acero fundido es un desafío menor en comparación con el hierro fundido. Esto se debe a que el acero fundido es acero al carbono o de aleación que se ha fundido y moldeado con una forma específica. Sin embargo, aunque el acero fundido tiene propiedades similares al acero laminado, algunas diferencias hacen que sea más difícil de soldar.
Aunque se puede soldar acero fundido mediante los procesos MIG o TIG, muchos expertos en soldadura recomiendan soldar con varillas E7018 para aleaciones bajas en carbono y varillas de acero inoxidable para piezas fundidas difíciles de soldar.

Uno de los problemas al soldar acero fundido es evitar la distorsión. Aquí hay algunas sugerencias para ayudar con eso:

Precaliente la pieza fundida: Las piezas fundidas pueden tener formas irregulares y las áreas más delgadas se calientan más rápidamente. Concentre el calor en las regiones más gruesas.
Suelde por puntos con frecuencia.
Establezca el amperaje más bajo que producirá una soldadura lo suficientemente fuerte.
Utilice la velocidad de desplazamiento más rápida posible.
Utilice menos pases.
Reduzca el tiempo de reutilización envolviéndolo en mantas de soldar o enterrándolo en la arena.
Algunos consejos más sobre cómo soldar acero fundido con éxito:
Limpie los bordes a soldar hasta el metal desnudo.
Precaliente el acero fundido si tiene más de 0.40% de carbono o si es acero de baja aleación. El precalentamiento a 250°F evita que haya hidrógeno en la soldadura.
Si suelda en un ambiente frío, precaliente las piezas fundidas con bajo contenido de carbono a 75 °F.
Si está reparando una grieta, taladre ambos extremos (1/8 ″) y elimine la grieta esmerilando o ranurando.