Cómo reparar las grietas dentro de la válvula de compuerta de acero fundido mediante soldadura
Antes de utilizar la válvula de compuerta de acero fundido por primera vez, es necesario verificar si la compuerta de acero fundido... Leer más
La soldadura por flash, también llamada soldadura a tope por flash, es un proceso de soldadura por resistencia, en el que los extremos de las piezas de trabajo se presionan entre sí y se pasa una fuerte corriente eléctrica a través de la unión durante el proceso de soldadura.
En la soldadura por flash, la corriente eléctrica se aplica a las piezas de trabajo antes de juntarlas para que cuando se encuentren se produzca un arco (o flashing).
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Las partes principales del proceso de soldadura instantánea se describen a continuación:
Para realizar la soldadura por flash, los técnicos comenzarán sujetando los extremos de dos piezas en electrodos/abrazaderas y mantendrán los extremos cerca uno del otro. Se inicia la energía y se forma un arco a través del espacio. Luego las piezas se juntan con fuerza.
El arco continúa calentando los dos extremos a medida que se juntan para formar una unión fusionada. Durante este proceso se genera rebaba y material expulsado, por lo que se denomina “soldadura rebajada”. Esto continúa durante un breve período hasta que se haya formado una unión sana y luego se detiene la corriente.
Luego, los soldadores mantendrán las dos piezas juntas hasta que la soldadura se enfríe y solidifique. Se debe eliminar el exceso de rebabas e inspeccionar la soldadura para detectar defectos.
A continuación se presentan algunas de las mayores ventajas de la soldadura flash:
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