Vanne DBB et vanne DIB - DBB vs DIB

Le double blocage et purge (DBB) consiste à fermer une section de tuyau des deux côtés de la vanne plutôt qu'une seule. Cela signifie que vous fermez les vannes à bille pour bloquer les côtés amont et aval de votre zone de travail, puis que vous purgez toute pression restant dans la tuyauterie et la vanne.

Vanne de blocage et de purge double (vannes DBB)

Ces vannes remplacent les techniques traditionnelles utilisées par les ingénieurs de pipelines pour générer une configuration à double blocage et purge dans le pipeline. Deux vannes de sectionnement et une vanne de purge constituent une unité ou un collecteur à installer pour une isolation positive. Utilisées pour le service de processus critiques, les vannes DBB sont destinées aux systèmes haute pression ou aux processus de fluides toxiques/dangereux. Les applications qui utilisent les vannes DBB incluent la vidange des instruments, la connexion d'injection chimique, l'isolation du joint chimique et l'isolation de la jauge. Les vannes DBB effectuent le travail de trois vannes séparées (2 isolations et 1 vidange) et nécessitent moins d'espace et moins de poids.

La vanne à double blocage et purge ou un DBBV peut effectuer les tâches de 3 vannes séparées (2 isolations séparées et 1 vanne de vidange) qui, en plus d'être extrêmement peu encombrantes, peuvent également économiser du poids et du temps en raison des pratiques d'installation et de maintenance nécessitant beaucoup moins de travail. et l'opérateur peut localiser et faire fonctionner les 3 vannes en un seul endroit.

Les vannes à double blocage et purge fonctionnent sur le principe selon lequel l'isolation peut être obtenue à la fois du débit/pression du procédé en amont et en aval.

Une fois l'isolation réalisée dans une ou plusieurs des principales vannes d'isolation du procédé, la cavité créée entre ces isolations peut être vidangée. Ceci est utile pour les situations de déviation de débit, d'échantillonnage ou d'injection, ainsi que pour les situations de maintenance et/ou de contrôle d'intégrité où les fuites du siège peuvent être surveillées via la troisième vanne de « purge ».

Pourquoi utiliser une vanne à double blocage et purge ?

Les vannes à double blocage et de purge ont évolué pour remplacer le processus de boulonnage des vannes individuelles pour fournir une double isolation.

Ce nouvel ensemble permet de réaliser d'importantes économies en termes de poids, d'espace et de temps d'installation, notamment en matière d'isolation des instruments ou des cages d'instruments. Ces économies peuvent atteindre le poids du 60% et des études ont montré qu'un gain de temps d'installation du 70% est également possible. Toutefois, les économies les plus importantes résident dans la réduction des chemins de fuite vers l'atmosphère, réduisant ainsi le risque de dangers potentiels que cela implique.

La double isolation est une exigence nécessaire lorsque la maintenance a lieu en aval de la première vanne d'isolation. La ventilation de la cavité est assurée par une vanne de ventilation à bille ou à globe afin que la pression emprisonnée entre les deux vannes d'isolement soit évacuée en toute sécurité.

Ces vannes ont également évolué pour englober la fonction d'injection de produits chimiques (à l'aide d'une plume appropriée) et de points d'échantillonnage. Des clapets anti-retour intégrés sont souvent intégrés à ces vannes.

Toutes les vannes DBB sont fabriquées selon la dernière révision EEMUA 182.

Pourquoi utiliser une vanne à double isolation et purge ?

Les vannes à double isolation et purge, comme leur nom l'indique, sont la solution idéale lorsqu'une isolation absolue est nécessaire. Par exemple, dans des situations telles que :

Une section du processus est en cours de maintenance et un fluide à pression/température extrêmement élevée se trouve dans le flux en amont.

Dans les industries agroalimentaires où une fermeture est requise, tout type de contamination entre les flux amont et aval doit être évité.

Il y a un problème à résoudre ici. Le corps de la vanne ne peut pas se libérer de l'accumulation de pression car aucune fonction de purge n'est utilisée dans les sièges. Le siège en amont risque d'être endommagé ou de fuir, et la pression s'accumule dans le corps de la vanne. Ainsi, une méthode de purge alternative, intégrée au corps de la vanne, est nécessaire pour éviter une nouvelle accumulation de pression et des dommages potentiels au corps de la vanne.

Lorsque la sécurité est nécessaire lors de l'arrêt du processus, que ce soit pour des raisons de sécurité ou de contamination du produit, une vanne DIB peut être la solution la plus efficace. C'est pourquoi les DIB sont souvent utilisés dans les applications agroalimentaires et les applications volatiles comme le pétrole, le gaz et la vapeur.

Principales caractéristiques du double bloc et de la vanne de purge

Test de sécurité incendie approuvé
- Les vannes Double Block & Bleed sont conçues conformément aux normes API 607 et API SPEC 6FA. Joint double corps
- Toutes les vannes Double Block & Bleed sont équipées de deux joints de corps. Le premier joint de corps est en matériau souple et le second en graphite (si cela n'est pas requis autrement), cette combinaison assure les meilleures caractéristiques d'étanchéité quel que soit le service corrosif tout en offrant une conception ignifuge.
Dispositif antistatique
- Afin d'éviter l'électricité statique qui pourrait enflammer le fluide, un ressort de conduction statique est placé entre la tige et la bille.
Tige anti-éclatement
- La tige est conçue avec un épaulement intégral de type T pour fournir une protection efficace contre l'éruption. La conception garantit que la tige ne peut pas être soufflée hors de la vanne en cas de retrait de la garniture alors que la vanne est sous pression.
Finition contrôlée de la tige et du presse-étoupe
- L’usinage de finition des tiges et des presse-étoupes est un point de contrôle clé. La tige est réalisée par laminage à froid et la finition de la surface de la tige est contrôlée par Ra=0,4, ce qui peut réduire le frottement du mouvement de la tige et assurer l'étanchéité. La surface du presse-étoupe est contrôlée dans Ra=1,6 pour de meilleures performances d'étanchéité.
Balle solide
- La bille solide utilisée par ZECO offre un débit direct et de véritables caractéristiques de performance à port complet. Les billes creuses ou les billes à cavité fourrée ne sont pas utilisées pour les produits ZECO.
Longévité de la vie
- Une attention particulière a été consacrée à l'amélioration de la durée de vie et du fonctionnement de notre vanne tout au long des étapes de conception, de développement, de test et de fabrication.
- La conception des vannes combinée à la sélection de matériaux avancés est telle que de longues périodes d'inactivité ne devraient pas affecter l'efficacité des opérations.
faible couple de sortie
- La conception des sièges, les systèmes de roulements de tige et les dispositions de joints de tige garantissent des valeurs de couple minimales constantes.
Capacité de débit
- La conception de la vanne permet une capacité de débit élevée dans les services de liquides ou de gaz, que le fluide soit propre ou sale. Les vannes à passage intégral permettent raclage et assurer une capacité de débit maximale.
Bride ISO intégrée à la conception du corps
- Le montage ISO 5211 est toujours intégré à la vanne en version standard.
Dispositif de verrouillage
- Un dispositif de verrouillage est fourni en standard afin d'empêcher toute ouverture/fermeture non autorisée. Le dispositif de verrouillage ZECO peut verrouiller la vanne en position ouverte ou fermée et ne peut pas être violé en retirant le levier.

DBB contre DIB

Avec une vanne DBB, il y a généralement deux sièges auto-soulagés unidirectionnels. Ces sièges ne dépendent pas d’un mécanisme extérieur pour soulager la pression. En revanche, une vanne DIB utilise un ou deux sièges bidirectionnels. La vanne offre une double isolation de la pression aux deux extrémités de la vanne, mais ne peut pas évacuer la pression de la cavité corporelle au-delà des sièges. Les vannes DIB nécessitent un système de décharge externe pour soulager l'accumulation de pression.

Les deux vannes peuvent assurer une isolation dans les directions amont et aval, même dans des situations de haute pression ou de haute température. L'isolation est importante dans les cas où une fuite à travers une vanne pourrait avoir des conséquences majeures. Une fois le fluide isolé, le mécanisme de purge peut drainer la zone située entre les deux vannes ou les deux surfaces d'appui. Ceci est important pour les situations de maintenance et de contrôle d’intégrité où les fuites peuvent être surveillées.

VANNE À BILLE DBB

Selon la définition API 6D, la section 3.1.10 définit une vanne à double blocage et purge comme : « Vanne unique avec deux surfaces d'étanchéité qui, en position fermée, assure l'étanchéité contre les pressions des deux extrémités de la vanne avec un moyen de ventilation/purge de la cavité entre les sièges.
Pour y parvenir, la vanne est équipée de deux sièges SPE, comme nous l'avons vu.

La conception à double blocage et purge est la plus couramment utilisée pour les vannes à tourillon, responsables d'environ 85% d'applications pétrolières et gazières mondiales. Il s'agit d'une vanne compacte et légère qui offre une isolation fiable dans les zones critiques, réduisant ainsi les besoins en tuyauterie. Pour résumer, un DBB est une vanne qui ferme dans les deux sens avec une purge entre les deux, si le premier joint fuit, le second ne fermera pas dans le même sens et ne nécessite pas de mécanisme externe pour relâcher la pression. Une vanne DBB implique une double sécurité, assurant une sécurité dans deux directions différentes, chacune avec un joint séparé. Lorsqu'une vanne DBB est utilisée et que le premier joint fuit, le deuxième joint ne fermera pas dans la même direction.

VANNE À BILLE DIB

La section 3.1.11 de la définition API 6D définit une vanne à double isolation et purge comme : « Vanne simple avec deux surfaces d'appui, dont chacune, en position fermée, assure l'étanchéité contre la pression provenant d'une source unique, avec un des moyens de ventilation/purge de la cavité entre les surfaces d'étanchéité. Cette fonctionnalité peut être fournie dans un sens ou dans les deux sens.

Dans les définitions DBB et DIB de l'API, la différence réside dans le fait qu'une vanne à double blocage et purge assure l'étanchéité contre les pressions des deux côtés de la vanne, tandis qu'une vanne à double isolation et purge fournit une étanchéité supplémentaire contre l'accumulation de pression dans la cavité de la vanne.

Deux configurations sont disponibles pour les robinets à tournant sphérique DIB : DIB-1 et DIB-2. La configuration DIB-1 comprend des sièges bidirectionnels en amont et en aval. La conception du robinet à bille DIB-2 comprend un siège bidirectionnel (DPE) et un siège unidirectionnel (SPE).

VANNE À SPHÈRE DIB-1

Les robinets à tournant sphérique DIB-1 sont dotés de sièges DPE en amont et en aval pour assurer une étanchéité dans les deux sens. Pour la configuration DIB-1, la surpressurisation de la cavité est évitée grâce à l'utilisation d'une soupape de décharge externe. Avec la bille en position fermée et la pression du côté amont, la pression dans la cavité augmentera en cas de défaillance du siège amont. La pression de la cavité provoquera un double effet piston sur le siège aval créant un deuxième joint sur la bille.

VANNE À SPHÈRE DIB-2

Pour la configuration DIB-2, un siège SPE et l'autre DPE, la surpressurisation de la cavité est contrôlée en interne au sein de la ligne. Si le siège en amont fuit, il y a alors une décompression automatique de la cavité du côté amont et le siège en aval assurera l'isolation grâce à l'effet de double piston.

Avantages et inconvénients de DBB/DIB-1/DIB-2

Le principal avantage du robinet à tournant sphérique DBB est qu'il est doté de sièges auto-soulagés. Cependant, si le siège amont fuit, le siège aval ne fournira pas d'isolation. D'un autre côté, le principal avantage du DIB est que même en cas de fuite du siège amont, le deuxième siège assurera l'étanchéité et la vanne ne fuira pas. Il convient de noter que le robinet à tournant sphérique DIB doit être équipé de soupapes de décharge dans la cavité du corps. Si nous voulons combiner les caractéristiques positives des vannes DIB-1 et DBB, nous devons alors utiliser la vanne DIB-2 qui a un siège SPE en amont et un siège DPE en aval. Si le siège amont fuit dans le DIB-2, la pression de la cavité peut alors se relâcher du côté amont et le siège aval assurera l'isolation grâce à l'effet double piston. Il convient de noter que l'installation du robinet à tournant sphérique DIB-2 est critique et que le siège SPE doit être du côté amont/pressurisé.

Comparaison entre la structure du robinet à bille DBB/DIB-1/DIB-2 ； (uniquement pour robinet à tournant sphérique construction)

Différence de structure DBB/DIB-1/DIB-2

Non	Type de structure	Nom de la structure	Principe d'échappement	Application du produit
1	DBB	Effet piston unique Double blocage et saignement et écoulement de la cavité moyenne	Décompression automatique dans la cavité centrale, pression dans les deux côtés du canal	La structure la plus fréquemment utilisée à l’heure actuelle ;
2	DIB-1	Effet double piston Double blocage et double saignement	La décompression ne peut être obtenue que grâce à une soupape de surpression supplémentaire, la pression ne pénètre pas par les côtés	Utilisation dans des conditions de travail spécifiques ou selon les exigences du client ;
3	DIB-2	Effet piston simple/double Double blocage et avant vanne de décharge	Décharge automatique devant la vanne, pression uniquement dans le canal d'entrée	Lorsqu'elle est utilisée pour relâcher la pression, la pression ne doit pas entrer dans l'état en aval du pipeline. Vanne avec le sens d'écoulement, faites attention au sens d'installation ; À l'heure actuelle, il est mieux accepté par de nombreux propriétaires ;