Fournisseurs de vannes haute température - Vanne haute pression Chine

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Valve haute pression Chine

Robinet à tournant sphérique en métal haute pression – Fabricants, fournisseurs, usine de Chine

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Vanne papillon haute pression

La vanne papillon haute pression signifie que la pression est supérieure à celle de la vanne papillon PN25 ou classe 150Lb. Nous concevons et fabriquons ce type de pression de vanne jusqu'au maximum de la classe ANSI 900# (15,0 MPa). Ainsi, pour de nombreux projets, il s'agit d'un choix raisonnable au lieu d'un robinet à tournant sphérique et d'un robinet-vanne avec un coût beaucoup moins élevé et des performances élevées.

Ce papillon haute pression est largement utilisé dans les industries des produits alimentaires, des boissons, des produits pharmaceutiques, des chaudières, du raffinage du pétrole, des machines chimiques, du traitement chimique et pétrochimique, des centrales électriques, du traitement de la fabrication de pâtes et papiers, du dessalement, de la sidérurgie, des industries du charbon et des mines.

Dans des circonstances normales, les vannes industrielles ne sont pas soumises à des tests de résistance lors de leur utilisation, mais la résistance du corps et du chapeau ou du corps et du chapeau de la vanne endommagés par la corrosion doit être testée pour la résistance après réparation. Pour les soupapes de sécurité, la pression de tarage et la pression de retour ainsi que les autres tests doivent être conformes aux spécifications et aux réglementations en vigueur. Le test de résistance et d’étanchéité de l’installation de la vanne doit être effectué. 20% des vannes basse pression doivent être vérifiés de manière aléatoire. S'ils ne sont pas qualifiés, 100% doit être vérifié ; les vannes moyenne et haute pression doivent être vérifiées 100%. Les milieux couramment utilisés pour les tests de pression des vannes comprennent l'eau, l'huile, l'air, la vapeur, l'azote, etc. Les méthodes de test de pression pour diverses vannes industrielles, y compris les vannes pneumatiques, sont les suivantes :

1. Méthode de test de pression du robinet à tournant sphérique

Le test de résistance du robinet pneumatique à bille doit être effectué avec la bille à moitié ouverte.

Test d'étanchéité du robinet à tournant sphérique flottant : mettre le robinet à moitié ouvert, introduire le milieu de test à une extrémité et fermer l'autre extrémité ; faites tourner la bille plusieurs fois, ouvrez l'extrémité fermée lorsque la vanne est à l'état fermé et vérifiez les performances d'étanchéité au niveau de la garniture et du joint en même temps. Il ne doit y avoir aucune fuite. Introduisez ensuite le milieu de test par l'autre extrémité et répétez le test ci-dessus.
Test d'étanchéité du robinet à tournant sphérique à tourillon : avant le test, faites tourner la sphère sans charge plusieurs fois, le robinet à tournant sphérique fixe est à l'état fermé et le milieu d'essai est introduit d'une extrémité jusqu'à la valeur spécifiée ; le manomètre est utilisé pour vérifier les performances d'étanchéité de l'extrémité d'entrée, et la précision du manomètre est de niveau 5 à 1, la plage est de 1,5 fois la pression d'essai. Dans le délai imparti, il n'y a pas de phénomène de décompression qualifié ; puis introduisez le milieu de test par l'autre extrémité et répétez le test ci-dessus. Ensuite, placez la vanne dans un état semi-ouvert, avec les deux extrémités fermées et la cavité intérieure remplie de fluide, vérifiez l'emballage et le joint sous la pression d'essai, et il ne devrait y avoir aucune fuite.
L'étanchéité du robinet à bille à trois voies doit être testée à différentes positions.

2. Méthode d'essai de pression de Clapet anti-retour

État du test du clapet anti-retour : L'axe du disque du clapet anti-retour à levage est dans une position perpendiculaire à l'horizontale ; l'axe du canal du clapet anti-retour à battant et l'axe du disque sont dans une position approximativement parallèle à la ligne horizontale. Lors du test de résistance, le milieu d'essai est introduit depuis l'extrémité d'entrée jusqu'à la valeur spécifiée et l'autre extrémité est fermée. Il est qualifié s'il n'y a pas de fuite dans le corps et le chapeau de la vanne. Lors du test d'étanchéité, le milieu d'essai est introduit par l'extrémité de sortie et la surface d'étanchéité est vérifiée à l'extrémité d'entrée. Aucune fuite au niveau de la garniture et du joint n’est qualifiée.

3. Méthode d'essai de pression de Détendeur

L'épreuve de résistance de détendeur est généralement assemblé après un test monobloc, et il peut également être testé après assemblage. La durée du test de résistance : 1 min pour le DN150mm. Une fois le soufflet et les composants soudés, appliquez 1,5 fois la pression la plus élevée après le réducteur de pression et effectuez un test de résistance à l'air.
Le test d'étanchéité doit être effectué en fonction du fluide de travail réel. Lors d'un test avec de l'air ou de l'eau, effectuez le test à 1,1 fois la pression nominale ; lors d'un test à la vapeur, effectuez le test à la pression de service la plus élevée autorisée sous la température de travail. La différence entre la pression d'entrée et la pression de sortie ne doit pas être inférieure à 0,2 MPa. La méthode de test est la suivante : une fois la pression d'entrée ajustée, ajustez progressivement la vis de réglage de la vanne afin que la pression de sortie puisse changer de manière sensible et continue dans la plage des valeurs maximales et minimales, sans stagnation ni blocage. Pour le réducteur de pression de vapeur, lorsque la pression d'entrée est ajustée, la vanne est fermée une fois la vanne fermée et la pression de sortie est la valeur la plus élevée et la plus basse. Dans les 2 minutes, l'augmentation de la pression de sortie doit répondre aux exigences du tableau 4.176-22. Dans le même temps, le pipeline derrière la vanne Le volume répond aux exigences du tableau 4.18 comme qualifié ; pour les réducteurs de pression d'eau et d'air, lorsque la pression d'entrée est réglée et que la pression de sortie est nulle, le détendeur est fermé et le test d'étanchéité est effectué. Aucune fuite dans les 2 minutes n’est qualifiée.

4. Méthode de test de pression de la vanne papillon

Le test de résistance de la vanne papillon pneumatique est le même que celui de la vanne d'arrêt. Le test de performance d'étanchéité de la vanne papillon doit introduire le fluide d'essai à partir de l'extrémité du flux de fluide, la plaque papillon doit être ouverte, l'autre extrémité doit être fermée et la pression d'injection doit atteindre la valeur spécifiée ; après avoir vérifié l'emballage et les autres joints sans fuite, fermez la plaque papillon, ouvrez l'autre extrémité et vérifiez le papillon. Aucune fuite au niveau du joint de la plaque n'est qualifiée. La vanne papillon utilisée pour régler le débit ne peut pas être testée pour ses performances d'étanchéité.

5. Méthode de test de pression du robinet à tournant sphérique

Lorsque le robinet à boisseau est soumis à un test de résistance, le fluide est introduit par une extrémité, les passages restants sont fermés et le boisseau est tourné vers les positions de travail complètement ouvertes pour le test. Le corps de vanne est qualifié sans aucune fuite.
Pendant le test d'étanchéité, le bouchon droit doit maintenir la pression dans la cavité égale à celle du passage, faire tourner le bouchon en position fermée, vérifier à partir de l'autre extrémité, puis faire pivoter le bouchon de 180° pour répéter le test ci-dessus. ; robinet à tournant sphérique à trois ou quatre voies. La pression dans la cavité et à une extrémité du passage doit être maintenue égale, le bouchon doit être tourné vers la position fermée, à son tour, la pression doit être introduite à partir de l'extrémité à angle droit, et l'autre extrémité doit être inspectée simultanément.
Avant le test du robinet à tournant sphérique, il est permis d'appliquer une couche d'huile lubrifiante diluée non acide sur la surface d'étanchéité, et aucune fuite ou gouttelette d'eau agrandie dans le délai spécifié n'est qualifiée. Le temps de test du robinet à tournant sphérique peut être plus court, généralement de 1 à 3 minutes selon le diamètre nominal.
L'étanchéité à l'air du robinet à boisseau pour gaz doit être testée à 1,25 fois la pression de service.

6. Méthode de test de pression de la vanne à membrane

Lors du test de résistance de la vanne à membrane, le fluide est introduit par l'une ou l'autre extrémité, le clapet de la vanne est ouvert et l'autre extrémité est fermée. Une fois que la pression d'essai atteint la valeur spécifiée, il est qualifié pour voir si le corps de la vanne et le chapeau ne présentent aucune fuite. Réduisez ensuite la pression jusqu'à la pression du test d'étanchéité, fermez le clapet de la vanne et ouvrez l'autre extrémité pour inspection. Aucune fuite n’est considérée comme qualifiée.

7. Méthode de test de pression du robinet d'arrêt et du papillon des gaz

Pour le test de résistance de la vanne d'arrêt et du papillon des gaz, placez généralement la vanne assemblée dans le support de test de pression, ouvrez le disque, injectez le fluide à la valeur spécifiée et vérifiez le corps de la vanne et la vanne si le couvercle transpire et fuit. . Le test de résistance peut également être réalisé sur une seule pièce. Seules des vannes d'arrêt sont utilisées pour les tests d'étanchéité. Pendant le test, la tige de la vanne d'arrêt est dans un état vertical, le clapet de la vanne est ouvert et le fluide est introduit depuis l'extrémité inférieure du clapet de la vanne jusqu'à la valeur spécifiée. Vérifiez l'emballage et le joint ; fermez le clapet de la valve après avoir réussi le test et ouvrez l'autre extrémité pour vérifier l'absence de fuite. Si les tests de résistance et d'étanchéité de la vanne doivent être effectués, le test de résistance peut être effectué en premier, puis la pression est réduite à la valeur spécifiée du test d'étanchéité et la garniture et les joints sont vérifiés ; puis le clapet de la valve est fermé et l'extrémité de sortie est ouverte pour vérifier si la surface d'étanchéité fuit.

8. Méthode de test de pression du robinet-vanne

Le test de résistance d’un robinet-vanne est le même que celui du robinet à soupape. Il existe deux méthodes pour le test d’étanchéité du robinet-vanne.

Ouvrez la vanne pour augmenter la pression dans la vanne jusqu'à la valeur spécifiée ; puis fermez la porte et retirez immédiatement le robinet-vanne pour vérifier s'il y a des fuites au niveau des joints des deux côtés de la porte ou injectez directement le milieu de test dans le bouchon sur le couvercle de la vanne à la valeur spécifiée. Vérifiez les joints des deux côtés. côtés du portail. La méthode ci-dessus est appelée test de pression intermédiaire. Cette méthode ne convient pas aux tests d'étanchéité sur les vannes d'un diamètre nominal inférieur à DN32 mm.
Une autre méthode consiste à ouvrir la vanne pour augmenter la pression d'essai de la vanne jusqu'à la valeur spécifiée ; fermez ensuite la porte et ouvrez la plaque aveugle à une extrémité pour vérifier si la surface d'étanchéité fuit. Il est tombé plus loin, pour faire le test ci-dessus engagement répété jusqu'à la grille.
Des tests d'étanchéité des vannes pneumatiques et des joints doivent être effectués avant le test d'étanchéité des vannes.

9. Méthode de test de pression de la soupape de sécurité

Le test de résistance de la soupape de sécurité est le même que celui des autres soupapes. Il est testé avec de l'eau. Lors du test de la partie inférieure du corps de vanne, la pression est introduite depuis l'extrémité d'entrée I=I et la surface d'étanchéité est fermée ; lors du test de la partie supérieure du corps de vanne et du chapeau, la pression est introduite depuis l'extrémité de sortie El et les autres extrémités sont fermées. Aucune fuite du corps de vanne et du chapeau dans le délai spécifié n'est qualifiée.
Pour le test d'étanchéité et le test de pression constante, le fluide à usage général est le suivant : la soupape de sécurité vapeur utilise de la vapeur saturée comme fluide de test ; l'ammoniac ou d'autres vannes à gaz utilisent l'air comme milieu de test ; L'eau et d'autres vannes liquides non corrosives utilisent de l'eau comme milieu de test. Pour les soupapes de sécurité situées dans certaines positions importantes, l'azote est souvent utilisé comme milieu de test.
Le test d'étanchéité doit être effectué avec la valeur de pression nominale comme pression d'essai, le nombre de fois ne doit pas être inférieur à deux fois et aucune fuite dans le délai spécifié ne doit être qualifiée. Il existe deux méthodes de détection des fuites : l'une consiste à sceller les joints de la soupape de sécurité et à utiliser du beurre pour sceller le papier fin sur la bride de la sortie. La plaque en plastique ou autre joint de plaque est fixée à la partie inférieure de la bride de sortie et le disque de la vanne est scellé avec de l'eau. Il est qualifié si l'eau ne bouillonne pas. Les temps de test de pression constante et de pression de retour de la soupape de sécurité ne sont pas inférieurs à 3 fois et elle est qualifiée de conforme à la réglementation. Les différents tests de performance des soupapes de sécurité se réfèrent aux méthodes de test de performance des soupapes de sécurité GB/T 12242-1989.

Règlement sur les tests de pression des vannes

Après le déballage, toutes les vannes doivent être inspectées visuellement, comprenant une plaque sur le corps de la vanne est complète, les documents de qualité du produit, la vanne est fermée, l'autre ne peut pas endommager la surface bleue similaire, non sale, les deux extrémités du couvercle anti-protection , etc.
L'opérateur doit être familiarisé avec le fonctionnement du banc d'essai de pression.
Le test de pression des vannes JHA est parfait et l'opérateur doit être familier avec les risques de sécurité liés au test de pression des vannes et au transport inverse et prendre les mesures préventives correspondantes.
Le processus de test de pression de la vanne comprend le test de résistance de la coque de la vanne, le test du joint supérieur et le test du joint.
- Le milieu de test pour la résistance de la coque de la vanne est l'eau, la pression est de 1,5 fois la pression nominale de la vanne, le temps de maintien de la pression est de 5 minutes et aucune goutte ou humidité n'est qualifiée.
- Le milieu de test d'étanchéité sur la vanne adopte de l'eau, la pression est 1,5 fois la pression nominale, le temps de maintien est de 15 s pour DN≤50, de 60 s pour 65≤DN≤300 et de 120 s pour DN≥350. Aucune fuite n’est qualifiée.
- Test d'étanchéité des vannes : Un test d'étanchéité à basse pression est effectué. Le milieu de test est de l'air (vanne à vanne), la pression est de 0,6 MPa, le temps de maintien de la pression est de 15 s pour DN≤50, de 60 s pour 65≤DN≤150 et de 120 s pour DN≧200. L’exigence est nuancée.
- Une fois le test de pression qualifié, l'eau dans la cavité de la vanne doit être séchée avec de l'air comprimé à temps.
- Les vannes qui réussissent le test de pression sont marquées √ sur le corps de la vanne, et les vannes non qualifiées sont marquées ×.
- Après le test de pression, les vannes doivent être empilées séparément selon le type et les spécifications de l'appareil, et les produits non qualifiés doivent être empilés séparément ; chaque zone de gerbage doit être érigée avec un panneau clair. Après le test de pression, la vanne doit être fermée et scellée, puis recouverte et protégée d'un tissu coloré dans la zone d'empilage.
- Après le test de pression de la vanne, le « Dossier de test des raccords de vanne/tuyaurie » doit être rempli à temps en fonction de l'appareil, et la colonne modèle doit être remplie avec le numéro de contrat d'achat sur le corps de la vanne.
- Pour les vannes qui ont réussi le test, le « Valve Issuance Record » doit être rempli et signé par la partie émettrice et la partie réceptrice.
- Les vannes non qualifiées doivent établir un « registre d’informations sur les vannes non qualifiées » distinct.