Acier moulé ou acier forgé

Le forgeage et le moulage sont deux méthodes de fabrication très différentes. Lorsqu'un objet est coulé, le matériau est chauffé au-dessus de sa température de fusion et versé dans un moule où il se solidifie. Lorsqu’un objet est forgé, il est physiquement mis en forme tout en restant à l’état solide, bien qu’il soit fréquemment chauffé.

Le forgeage est plus fort que le moulage.

L’une des principales raisons pour lesquelles nous choisissons de fournir des services de forgeage est qu’ils fournissent un produit final plus solide à nos partenaires. Selon une étude réalisée par le Département d'ingénierie industrielle et manufacturière de l'Université de Tolède :

Les pièces forgées avaient une résistance à la traction 26% supérieure à celle des mêmes pièces moulées.
Les pièces forgées avaient une résistance à la fatigue 37% supérieure, ce qui se traduisait par une durée de vie beaucoup plus longue que les pièces moulées.
La fonte n'avait que 66% de la limite d'élasticité de l'acier forgé, une mesure qui indique la quantité de charge que le métal peut supporter avant de se déformer.
Les pièces forgées présentaient une réduction de 58% dans la zone lorsqu'elles étaient tirées jusqu'à la rupture, par rapport à une réduction de 6% pour les pièces moulées. Cela signifie que les pièces forgées permettent une déformation beaucoup plus importante avant rupture que les pièces coulées.

Acier forgé vs acier moulé

Le processus de coulée est privilégié pour :

les pièces et composants qui seraient trop complexes ou coûteux à fabriquer par forgeage d'acier (exemple : gros corps de vannes) ;
les pièces comportant des cavités internes ;
pièces de grandes dimensions (il n'y a pratiquement aucune limite de taille en termes de poids des pièces pouvant être produites par le processus de coulée) ;
pièces en alliages spéciaux (certains alliages spécifiques sont plus difficiles à forger que à couler, par exemple ceux à forte teneur en Nickel et Moly, qui présentent une résistance considérable aux efforts mécaniques) ;
pièces nécessitant une production de masse et de petits lots.

Le procédé de forgeage est privilégié pour :

des pièces nécessitant une résistance, une ténacité et une résistance extrêmement élevées (en effet, pendant le processus de forgeage, la structure des grains d'acier est modifiée pour épouser la forme du produit final - avec une grande uniformité de composition et de recristallisation métallurgique) ;
les pièces qui doivent résister à des impacts et à des forces mécaniques plus fortes ;
les pièces où la porosité, le risque de vide gazeux, de poches et la formation éventuelle de cavités (même microgranulaires) ne sont pas acceptables ;
production de pièces mécaniquement résistantes sans utiliser d'alliages coûteux ;
pièces nécessitant une résistance élevée à l’usure ;
pièces soumises à des charges et contraintes élevées ;
applications haut de gamme où l'intégrité et la qualité de la pièce sont les principaux objectifs du processus de production, plutôt que le temps et le coût.

Robinet à tournant sphérique en acier forgé vs robinet à tournant sphérique en acier moulé

Robinet à boisseau sphérique de 2 pouces

Les robinets à tournant sphérique en acier moulé sont des robinets à tournant sphérique formés en versant du liquide dans un moule et en le laissant se solidifier. L'acier allié est le matériau de moulage le plus courant. L'acier moulé est divisé en acier au carbone moulé, acier moulé faiblement allié et acier spécial moulé. L'acier moulé fait référence aux pièces moulées en acier produites par des méthodes de coulée. L'acier moulé est principalement utilisé pour fabriquer des pièces aux formes complexes, difficiles à forger ou à découper et nécessitant une résistance et une plasticité élevées.

Les robinets à tournant sphérique en acier forgé sont fabriqués à partir d'acier forgé et de pièces forgées par le processus de forgeage. Les robinets à tournant sphérique en acier forgé sont plus résistants que les robinets à tournant sphérique en acier moulé et peuvent résister à des forces d'impact plus importantes. Sa plasticité, sa ténacité et ses autres propriétés mécaniques sont également supérieures à celles des pièces moulées. Par conséquent, pour certaines pièces mécaniques importantes, il convient d'utiliser des pièces en acier forgé.

Le moulage est une formation de liquide tandis que le forgeage est un processus de déformation plastique. La structure interne de la pièce forgée est améliorée, les propriétés mécaniques sont bonnes, le grain est uniforme et c'est le meilleur choix pour les pièces importantes et résistantes. Le moulage peut provoquer une ségrégation structurelle et des défauts, mais le moulage présente ses propres avantages. Le formage de pièces complexes n'est pas facilement réalisé par forgeage, auquel cas le procédé de coulée est plus avantageux.

Soupape ZECO