Vannes pour applications à l'eau de mer
Pour résoudre le problème de la corrosion par l'eau de mer, nous choisissons généralement le titane, l'acier (super) duplex, le bronze nickel-aluminium ou l'acier inoxydable austénitique pour fabriquer des vannes qui présentent une résistance à la corrosion et au lavage, garantissent une durée de vie et un cycle de remplacement plus long. et vous aider à réduire les coûts et à améliorer la fiabilité du dessalement.
Vanne d'eau de mer les systèmes sont utilisés dans diverses industries, notamment ; le dessalement, le pétrole et le gaz, les usines de traitement côtières, les centrales électriques, les installations de chargement et de déchargement de GNL et, bien sûr, le transport maritime.
Dans ces industries, l’eau de mer est principalement utilisée pour les systèmes de refroidissement. Il est également utilisé pour la lutte contre les incendies, le dessalement et l’injection d’eau dans les installations de production pétrolière offshore.
Les problèmes de corrosion dans les systèmes d’eau de mer sont bien documentés et ont fait l’objet d’études détaillées depuis de nombreuses années.
La corrosion des vannes sera plus rapide lorsque des vannes en fonte ou en acier avec tuyauterie non ferreuse sont utilisées (2 à 3 ans). Une salinité et une vitesse plus élevées et, dans une moindre mesure, des températures plus élevées peuvent accélérer le processus de corrosion.
Bronzes nickel-aluminium ont été établis depuis de nombreuses années comme ayant une excellente réputation en matière de résistance à la corrosion dans les environnements d'eau de mer en comparant les propriétés de corrosion telles que la corrosion générale, les piqûres, la corrosion caverneuse, l'érosion-corrosion, la cavitation, la fissuration par corrosion sous contrainte, la fatigue par corrosion et la corrosion galvanique par rapport aux austénitiques et aciers inoxydables duplex.
Choisir la bonne vanne d'eau de mer
Vannes d'eau de mer sont souvent utilisés comme fluide de protection incendie, à la fois dans les applications offshore et sur les sites terrestres. En raison de leur haute résistance à la corrosion, les vannes d’eau de mer sont préférées par la majorité des gens. Alors, quels facteurs doivent être pris en compte lors du choix de la bonne vanne d’eau de mer ?
- Choisissez le bon matériau pour votre vanne d'eau de mer
- Selon les vannes destinées aux applications à l'eau de mer, différents matériaux peuvent être utilisés avec une teneur en chlore variable. Les bons matériaux sont très importants car ils constituent la base de votre vanne d'eau de mer.
- Trouvez la solution la plus efficace pour la vanne eau de mer
- Une analyse de la composition de l’eau est un atout si l’on connaît la concentration en sels de l’eau.
- Assurez-vous d’avoir un fabricant professionnel de vannes d’eau de mer
- Avant de sélectionner la vanne d'eau de mer, faites plus attention au fournisseur et au fabricant. Un producteur professionnel et fiable peut garantir la qualité des vannes et fournir un bon service après-vente.
L'eau de mer est une solution électrolytique contenant divers sels, qui constitue un milieu fortement corrosif pour les vannes papillon métalliques. Les matériaux métalliques conventionnels peuvent être rapidement corrodés par l'eau de mer et ne conviennent pas comme vannes pour les applications à l'eau de mer.
Méthodes pour prévenir la corrosion des vannes d’eau de mer
- Appliquer un revêtement anticorrosion sur la surface de la vanne. Par exemple, l'intérieur et l'extérieur de la vanne sont pulvérisés avec un revêtement anticorrosion anti-eau de mer tel qu'un revêtement époxy riche en zinc. C'est une solution à faible coût, et sa limite est qu'il faut être prudent et s'assurer que le revêtement ne sera pas endommagé avant d'installer la vanne sur le pipeline.
- Utilisez une conduite en matériau résistant à la corrosion pour le composant de la vanne papillon qui entre en contact avec le fluide. Par exemple, le corps de la vanne et le disque de la vanne papillon sont recouverts d'un matériau fluoré tel que le PTFE, le TEFLON, le F4, etc. Ils peuvent également être revêtus de caoutchouc tel que le NBR, l'EPDM, le caoutchouc naturel, etc.
- Le composant de la vanne papillon présente une tolérance à la corrosion suffisante. L'épaisseur de paroi du milieu de contact principal tel que le corps de la vanne papillon augmente, ce qui peut augmenter la durée de vie.
- Utiliser un matériau anticorrosion adapté. L'acier au carbone comme l'A216 WCB ne convient pas aux fluides d'eau de mer à long terme. La fonte grise et la fonte ductile ont de meilleures performances et un meilleur coût en matière de résistance à la corrosion par l'eau de mer que l'acier inoxydable austénitique ordinaire, ce qui constitue un bon choix.
- Le cuivre métallique est très bon pour la résistance à la corrosion de l’eau de mer. Les qualités de matériaux courantes sont : B148 C95800, B148 C95500, Monel K400, Monel K500. L'acier inoxydable duplex présente également une bonne résistance à la corrosion par l'eau de mer et des qualités de matériaux courantes. Il existe : A890 4A, A890 5A, SS904L. Le cuivre et l'acier inoxydable duplex coûtent plus cher que le fer et ont de meilleures performances.
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