La bille est la partie d'ouverture et de fermeture du robinet à bille. La bille tourne autour de la ligne centrale du corps de la vanne pour ouvrir et fermer la vanne à bille. Le robinet à tournant sphérique peut couper, ajuster, distribuer et modifier le sens d'écoulement du fluide dans le pipeline. Le robinet à bille présente de nombreux avantages et constitue un nouveau type de vanne largement utilisé ces dernières années. Les robinets à tournant sphérique ayant des fonctions différentes ont souvent des sphères différentes.
Ⅰ. Méthode de coulée du robinet à tournant sphérique
La méthode de coulée est une méthode de traitement traditionnelle. Cela nécessite un ensemble complet d'équipements de fusion, de coulée et autres, ainsi que des ateliers plus grands et plus de travailleurs, des investissements importants, de nombreux processus, des processus de production complexes et une pollution de l'environnement. Le niveau technique des travailleurs impliqués dans le processus affectera directement la qualité du produit. Le problème des fuites capillaires de la bille de la vanne ne peut pas être complètement résolu, et la surépaisseur d'usinage du flan est importante et les déchets sont importants. Il est souvent facile de le mettre au rebut en raison de défauts de coulée constatés au cours du processus de traitement, ce qui entraîne une augmentation du coût du produit et une qualité non garantie.
Ⅱ. Méthode de forgeage du robinet à tournant sphérique
La méthode de forgeage est une autre méthode utilisée par de nombreuses entreprises de vannes en Chine. Il dispose de deux méthodes de traitement : l'une consiste à utiliser de l'acier rond pour couper, chauffer et forger une ébauche solide sphérique, puis effectuer un traitement mécanique.
La seconde consiste à mouler la plaque d'acier inoxydable en forme circulaire sur une grande presse pour obtenir une ébauche hémisphérique creuse, puis à la souder en une ébauche de sphère de valve pour l'usinage. Cette méthode a un taux d'utilisation de matériau élevé, mais nécessite une presse de grande puissance, un four de chauffage et un équipement de soudage à l'arc sous argon.
1. Forgeage gratuit
Le forgeage libre fait référence à une méthode de traitement dans laquelle l'ébauche métallique est chauffée et placée entre les enclumes (supérieure et inférieure) de l'équipement de forgeage, et une force d'impact ou une pression est appliquée pour que l'ébauche se déforme directement plastiquement afin d'obtenir les pièces forgées à produire. .
Classification : forgeage libre à la main, forgeage libre au marteau, forgeage libre par presse hydraulique.
Avantages : forte applicabilité, grande flexibilité, cycle court, la seule méthode pour les pièces forgées de très grande taille.
Inconvénients : faible précision, surépaisseur d'usinage importante, faible rendement et intensité de travail élevée.
2. Matriçage
Le matriçage consiste à chauffer la billette et à la placer dans la matrice de forgeage fixée sur l'équipement de matriçage pour forger la forme finale.
Équipement de matriçage : Dans la production industrielle, le matriçage au marteau est principalement utilisé. Le marteau à vapeur/air, le forgeage le plus courant sur les presses d'un tonnage de 5KN~300KN (0,5~30t), est une presse de matriçage à chaud.
3. Rapport de forgeage
Taux de forgeage : fait référence au rapport de la section transversale de la billette (métal) avant et après le forgeage.
4. Température de forgeage
- a) Température initiale de forgeage : La température initiale de forgeage peut être considérée comme la température maximale à laquelle l'acier ou l'alliage peut être chauffé dans le four.
- b) Température finale de forgeage : Pour les raccords de robinet à tournant sphérique, la billette doit encore avoir une forte plasticité avant la fin du forgeage, et la structure recristallisée sera obtenue après forgeage.
Ⅲ. Méthode de rotation du robinet à tournant sphérique
La méthode de filage des métaux est une méthode de traitement avancée avec peu de copeaux et sans copeaux. Il appartient à une nouvelle branche du traitement sous pression. Il combine les caractéristiques des processus de forgeage, d’extrusion et de laminage. Cette méthode présente une utilisation élevée du matériau (jusqu'à 80%-90%), un temps de traitement inférieur (1 à 5 minutes pour le formage) et la résistance du matériau peut être doublée après le filage.
En raison de la petite zone de contact entre la roue rotative et la pièce pendant le filage, le matériau métallique est dans un état de contrainte de compression à deux ou trois voies et est facile à déformer. Par conséquent, une contrainte de contact unitaire plus élevée (jusqu'à 25-35Mpa) sous une faible puissance, l'équipement est léger et la puissance totale requise est faible (moins de 1/5-1/4 de la presse). Cette méthode a été reconnue par l'industrie étrangère des vannes comme un système technologique de traitement des billes de vanne à économie d'énergie et convient également au traitement d'autres pièces rotatives creuses.
La technologie du filage a été largement utilisée et développée à grande vitesse dans les pays étrangers. La technologie et l'équipement sont très matures et stables, et le contrôle automatique de l'intégration mécanique, électrique et hydraulique est réalisé. À l 'heure actuelle, la technologie du filage s' est également considérablement développée en Chine et est entrée dans la phase de promotion et de praticité.
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