Qu'est-ce qu'un robinet à soupape actionné ?
Une vanne à soupape d'étranglement utilise un mouvement linéaire pour déplacer un élément de fermeture dans et hors d'une surface d'appui. Ils ont un corps caractérisé par une cavité de forme globulaire autour de la région du port et sont conçus pour réguler le flux de processus lorsqu'ils sont utilisés conjointement avec un ensemble actionneur. De nombreux corps de vanne à siège unique utilisent une construction de type cage ou dispositif de retenue pour retenir la bague de siège, assurer le guidage du clapet de vanne et fournir un moyen pour établir des caractéristiques de débit de vanne particulières. Les corps de vanne à simple siège de type cage ou dispositif de retenue peuvent également être facilement modifiés en changeant les pièces internes pour modifier les caractéristiques de débit ou fournir un débit à capacité réduite, une atténuation du bruit ou une réduction ou une élimination de la cavitation.
Présentation de l'actionneur de vanne à soupape
Profinet en tant que norme de communication Ethernet industrielle ouverte est de plus en plus demandée, notamment dans le secteur de l'eau. Le Profinet redondant associé aux actionneurs électriques AUMA aide le Wupperverband à assurer une exploitation durable de l'usine de traitement des eaux usées de Marienheide.
La station d'épuration des eaux usées de Marienheide (STEP), en Allemagne, a connu une disponibilité remarquablement élevée depuis l'installation de systèmes Profinet redondants pour intégrer les appareils de terrain. L'exploitant de l'usine est le Wupperverband, une grande autorité allemande des eaux qui exploite 11 stations d'épuration des eaux usées, 14 réservoirs, une usine d'incinération des boues et de nombreux réservoirs de rétention des crues et de captage des eaux pluviales. La STEP de Marienheide a été la première usine de Wupperverband à être équipée de la technologie Profinet au niveau des appareils de terrain.
Dans la station d'épuration de Marienheide, les actionneurs AUMA sont reliés dans une topologie en anneau avec redondance intégrée à l'aide du Media Redundancy Protocol (MRP) de Profinet.
Sécurité accrue et manipulation plus facile
Depuis l'automne 2017, une vingtaine de servomoteurs AUMA fonctionnent dans un réseau Profinet à la STEP de Marienheide. L'interface Profinet certifiée d'AUMA permet une intégration Profinet directe sans avoir besoin de passerelles et répond à la dernière spécification Profinet V 2.3. L'interface autorise des bandes passantes allant jusqu'à 100 Mbit/s et prend en charge le concept de redondance intégré de Profinet, le Media Redundancy Protocol (MRP). À Marienheide, les servomoteurs AUMA sont installés dans une topologie en anneau via MRP. Ils sont connectés au DCS via un commutateur intelligent. Pour prendre en charge MRP, l'interface AUMA intègre une fonction de commutation avec deux ports Ethernet physiquement séparés qui fournissent deux canaux de communication distincts au contrôleur hôte. Si un port tombe en panne, la communication continue automatiquement via le deuxième port. Tous les actionneurs restent donc accessibles même si le chemin de communication est interrompu en un point de l'anneau.
« Nous attendons une fiabilité de communication élevée grâce à l'utilisation cohérente de Profinet, tant au niveau du système de contrôle qu'au niveau du terrain », explique Dirk Gengnagel, chef de groupe Ingénierie et organisation de la division Gestion des eaux urbaines du Wupperverband.
« Les données et les commandes peuvent être directement échangées sans aucune conversion ; et la fonction de redondance Redundant Profinet intégrée de Profinet augmente la disponibilité de l'usine et offre une sécurité supplémentaire pour la disponibilité de l'usine. De plus, nous nous attendons à des économies et à une réduction du risque de pannes puisque nous pouvons éliminer un niveau de bus et nécessiter moins de matériel.
Réseaux intelligents et diagnostics
Grâce à Profinet, des données de fonctionnement importantes telles que les températures et les courbes de couple peuvent ainsi être lues à partir de l'actionneur. Cela améliore les chances de détecter les problèmes potentiels à un stade précoce, permettant ainsi une maintenance prédictive basée sur l'état.
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